一种六面顶压机用顶锤安全限位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种六面顶压机用顶锤安全限位装置，包括顶锤本体和固定在顶压机机架的支板，所述顶锤本体的底端面竖直固定有支撑座。有益效果在于：本实用新型专利技术限位导槽的长度大于顶锤本体压块时的工作行程但小于顶锤本体空移时的极限行程，继而顶锤本体压块移动时螺柱无法与限位导槽的底端接触而不会干涉到顶锤本体的压块工作，但顶锤本体空移时螺柱会与限位导槽的底端接触而限制顶锤本体无法移动到空移极限行程发生撞锤事故，这样便实现了通过安全限位组件的螺柱与限位导槽配合的方式来对顶锤本体的移动进行安全限位，避免了撞锤事故的发生，防止了顶锤本体损坏，有利于减小生产厂家的经济损失。减小生产厂家的经济损失。减小生产厂家的经济损失。

【技术实现步骤摘要】
一种六面顶压机用顶锤安全限位装置


[0001]本技术涉及六面顶压机辅助组件领域，具体涉及一种六面顶压机用顶锤安全限位装置。

技术介绍

[0002]顶锤是六面顶压机的执行元件，通常为四棱台结构，在六面顶压机高压合成立方氮化硼过程中，由于行业生产性质决定了操作工人机械性的操作和长期倒班的原因，在加工操作过程中会忘记装块、或块未放稳滑落后但操作工人未发现，然后按下工作按钮引起严重的撞锤事故，而六面顶压机的顶锤一般为硬质合金材质，制作成本较高，撞锤现象容易撞坏顶锤，缩短顶锤的使用寿命，会给生产厂家带来较大的经济损失。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种六面顶压机用顶锤安全限位装置，限位导槽的长度大于顶锤本体压块时的工作行程但小于顶锤本体空移时的极限行程，继而顶锤本体压块移动时螺柱无法与限位导槽的底端接触而不会干涉到顶锤本体的压块工作，但顶锤本体空移时螺柱会与限位导槽的底端接触而限制顶锤本体无法移动到空移极限行程发生撞锤事故，详见下文阐述。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0005]本技术提供的一种六面顶压机用顶锤安全限位装置，包括顶锤本体和固定在顶压机机架的支板，所述顶锤本体的底端面竖直固定有支撑座，所述支撑座的两侧中部均竖直固定有侧板，每个所述侧板的外侧均竖直开设有限位导槽；
[0006]所述支板的数量为两个且均沿纵向竖直设置，所述支板分别与所述支撑座两侧的所述侧板平行且不接触，每个所述支板的中部均沿横向啮合连接有安全限位组件，两个所述安全限位组件彼此靠近的端部与相近的所述限位导槽滑动配合且位于所述限位导槽的顶端。
[0007]作为优选，所述顶锤本体为四棱台结构，且所述顶锤本体的材质为硬质合金，所述支板的顶面水平固定有用以与顶压机机架固定的安装座，且所述安装座竖直开设有多个连接通孔。
[0008]作为优选，所述限位导槽在竖直方向上为盲槽，且所述限位导槽的底面为下凸的圆弧面。
[0009]作为优选，所述限位导槽的竖直方向上的长度大于所述顶锤本体压块时的工作行程且小于所述顶锤本体空移时的极限行程。
[0010]作为优选，所述安全限位组件包括螺柱和锁紧螺母，所述螺柱与所述支板沿横向啮合连接，所述螺柱靠近所述限位导槽的端部与所述导槽滑动配合，且所述螺柱位于所述限位导槽的顶端，所述螺柱远离所述限位导槽且伸出所述支板外侧的部分啮合连接有所述锁紧螺母，所述螺柱位于所述锁紧螺母和所述支板外侧之间的部分间隙配合有弹簧垫圈。
[0011]作为优选，所述螺柱伸入所述限位导槽的深度不小于12mm，且所述螺柱的材质为40Cr。
[0012]作为优选，所述螺柱远离所述限位导槽的端部均固定有手柄，且所述手柄表面开设有防滑纹。
[0013]采用上述一种六面顶压机用顶锤安全限位装置，初始时，所述螺柱的端部均伸入对应的所述限位导槽内且滑动配合，同时所述螺柱位于所述限位导槽的顶端位置，则此时拧动所述锁紧螺母直至所述锁紧螺母将所述弹簧垫圈压紧在所述支板上即可锁止所述螺柱不会自由转动，则在使用的过程中，当所述顶锤本体向上运动压块时，由于所述限位导槽的长度大于顶锤本体压块时的工作行程，同时所述螺柱初始时位于所述限位导槽的顶端，则所述顶锤本体压块移动时，即使所述限位导槽随所述顶锤本体移动，所述螺柱仍不会与所述限位导槽的底端接触，继而不会干涉到所述顶锤本体的压块工作，而当忘记装块、或块未放稳滑落后但操作工人未发现时，所述顶锤本体向上空移时，由于所述限位导槽的长度小于所述顶锤本体空移时的极限行程，同时所述螺柱初始时位于所述限位导槽的顶端，则所述顶锤本体空移时，所述螺柱会与所述限位导槽的底端接触，以此通过所述螺柱与所述限位导槽底端接触的方式而限制所述顶锤本体无法继续移动到空移极限行程发生撞锤事故，这样便实现了通过所述安全限位组件的所述螺柱与所述限位导槽配合的方式来对所述顶锤本体的移动进行安全限位，避免了撞锤事故的发生，防止了所述顶锤本体损坏，有利于减小生产厂家的经济损失。
[0014]有益效果在于：本技术限位导槽的长度大于顶锤本体压块时的工作行程但小于顶锤本体空移时的极限行程，继而顶锤本体压块移动时螺柱无法与限位导槽的底端接触而不会干涉到顶锤本体的压块工作，但顶锤本体空移时螺柱会与限位导槽的底端接触而限制顶锤本体无法移动到空移极限行程发生撞锤事故，这样便实现了通过安全限位组件的螺柱与限位导槽配合的方式来对顶锤本体的移动进行安全限位，避免了撞锤事故的发生，防止了顶锤本体损坏，有利于减小生产厂家的经济损失。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本技术的正视外部图；
[0017]图2是本技术图1的正视剖视图；
[0018]图3是本技术图1的左视剖视图；
[0019]图4是本技术图1的俯视外部图；
[0020]图5是本技术图1的俯视剖视图。
[0021]附图标记说明如下：
[0022]1、顶锤本体；2、侧板；201、限位导槽；3、支撑座；4、安装座；401、连接通孔；5、安全限位组件；501、手柄；502、螺柱；503、锁紧螺母； 504、垫圈；6、支板。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0024]参见图1
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图5所示，本技术提供了一种六面顶压机用顶锤安全限位装置，包括顶锤本体1和固定在顶压机机架的支板6，顶锤本体1的底端面竖直固定有支撑座3，支撑座3的两侧中部均竖直固定有侧板2，每个侧板2的外侧均竖直开设有限位导槽201。支板6的数量为两个且均沿纵向竖直设置，支板6分别与支撑座3两侧的侧板2平行且不接触，每个支板6的中部均沿横向啮合连接有安全限位组件5，两个安全限位组件5彼此靠近的端部与相近的限位导槽201滑动配合且位于限位导槽201的顶端。
[0025]作为本案优选的方案，顶锤本体1为四棱台结构，优选为正四棱台结构，且顶锤本体1的材质为硬质合金，如此设置，便于顶锤本体1具有良好稳定的使用性能，支板6的顶面水平固定有用以与顶压机机架固定的安装座4，且安装座4竖直开设有多个连接通孔401，以便通过安装座4的连接通孔401加装螺钉的方式将支板6均固定在顶压机机架上，限位导槽201 在竖直方向上为盲槽，且限位导槽201的底面为下凸的圆弧面，如本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种六面顶压机用顶锤安全限位装置，包括顶锤本体和固定在顶压机机架的支板，其特征在于：所述顶锤本体的底端面竖直固定有支撑座，所述支撑座的两侧中部均竖直固定有侧板，每个所述侧板的外侧均竖直开设有限位导槽；所述支板的数量为两个且均沿纵向竖直设置，所述支板分别与所述支撑座两侧的所述侧板平行且不接触，每个所述支板的中部均沿横向啮合连接有安全限位组件，两个所述安全限位组件彼此靠近的端部与相近的所述限位导槽滑动配合且位于所述限位导槽的顶端。2.根据权利要求1所述一种六面顶压机用顶锤安全限位装置，其特征在于：所述顶锤本体为四棱台结构，且所述顶锤本体的材质为硬质合金，所述支板的顶面水平固定有用以与顶压机机架固定的安装座，且所述安装座竖直开设有多个连接通孔。3.根据权利要求1或2所述一种六面顶压机用顶锤安全限位装置，其特征在于：所述限位导槽在竖直方向上为盲槽，且所述限位导槽的底面为下凸的圆弧面。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：李帅国，李亚迪，姚洋洋，李登辉，刘楠楠，
申请(专利权)人：洛阳市业腾机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：