本实用新型专利技术公开了一种用于六面顶压机的顶锤装置，包括两个结构相同的顶锤一和四个结构相同的顶锤二，所述两顶锤一轴线重合且相向设置，所述四个顶锤二沿顶锤一轴线均匀分布，同一轴线上的顶锤相向设置；所述顶锤一包括四棱台体一和设于四棱台体一的承压面一，所述顶锤二包括四棱台体二和具有异形结构的承压面二，所述顶锤二运动到止点时围合成一个半封闭腔，所述两顶锤一密封所述半封闭腔形成合成腔。本实用新型专利技术改变了改变硬质合金顶锤的结构及配套叶腊块解决了合成过程中横向周圈压力梯度不一致的问题，合成出的产品周圈变形小，产品尺寸精度高、金刚石层厚度和内应力分布均匀，成品率的提高。成品率的提高。成品率的提高。
【技术实现步骤摘要】
一种用于六面顶压机的顶锤装置
[0001]本技术涉及一种用于六面顶压机的顶锤装置及其适用的叶腊块，属于超硬材料设备领域。
技术介绍
[0002]国内金刚石聚晶、金刚石复合片等复合超硬材料的合成多采用六面顶压机合成所用的组装结构为正六面体叶腊石组装块，叶腊石组装块内部为圆柱结构，外部为方形结构，而产品形状均为圆柱状或原片状结构，在高温高压合成过程中，正六面体组装块受“上、下、前、后、左、右”6个顶锤由外向内的压力进行挤压，由于组装块叶腊石层厚度由外部至内部的厚度不一致，再加上叶腊石层本身就是易被压缩的密封材料，使得合成过程中组装块六个面所受相同压力情况下，横向周圈压力梯度不相同，合成出的产品周圈易变形，产品尺寸精度差、金刚石层厚度和内应力分布不均匀，影响产品的质量和后续加工，且合成产品的尺寸越大，这种影响也越大。上述现有技术中的叶腊块多采用授权公开号为CN208449264U、专利技术名称为用于合成的增压型叶腊石组装块的技术专利公开的技术方案，因此，有必要对现有顶锤和叶腊块进行改进以解决上述技术问题。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供了一种用于六面顶压机的顶锤装置，具体而言通过以下技术方案实现：
[0004]本技术所述的一种用于六面顶压机的顶锤装置，包括两个结构相同的顶锤一和四个结构相同的顶锤二，所述两顶锤一轴线重合且相向设置，所述四个顶锤二沿顶锤一轴线均匀分布，同一轴线上的顶锤相向设置；所述顶锤一包括四棱台体一和设于四棱台体一的承压面一，所述顶锤二包括四棱台体二和具有异形结构的承压面二，所述顶锤二运动到止点时围合成一个半封闭腔，所述两顶锤一密封所述半封闭腔形成合成腔。
[0005]优选方案，所述承压面二包括设于密封台和用于承接叶腊石组装块的1/4圆柱面，所述圆柱面向内凹陷。
[0006]优选方案，所述密封台上表面和下表面对应的与所述四棱台体二的上面和下面承接且法向夹角均为45
°
，所述四棱台体二另外两面与所述密封台两侧面分别对应承接且重合。
[0007]优选方案，所述1/4圆柱面的直径为30
‑
300mm。
[0008]优选方案，所述承压面一为边长为30
‑
300mm的正方形。
[0009]本技术的有益效果：本技术通过改变顶锤的顶面结构形成四周同等尺寸的圆柱形，顶锤二解决了合成过程中横向周圈压力梯度不一致的问题，合成出的产品周圈变形小，产品尺寸精度高、金刚石层厚度和内应力分布均匀，极大提高了金刚石合成的质量。同时，本技术提升合成产品的成品率，成品率由原来的60％提高到了80％。本技术的其他有益效果将结合下文具体实施例进行进一步的说明。
附图说明
[0010]下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述：
[0011]图1为现有技术结构示意图；
[0012]图2为本技术的结构示意图；
[0013]图3为顶锤一的结构示意图；
[0014]图4为顶锤二的结构示意图；
[0015]图中：1、顶锤一；2、顶锤二；3、半封闭腔；11、四棱台体一；12、承压面一；21、四棱台体二；22、密封台；23、圆柱面。
具体实施方式
[0016]如图1所示，现有技术中六面顶压机的顶锤结构形成的顶锤一，由于a处和b不一致，使得产品合成产品时所受压力保证均匀一致。
[0017]如图2
‑
4所示：本技术所述的一种用于六面顶压机的顶锤装置，包括两个结构相同的顶锤一1和四个结构相同的顶锤二2，所述两顶锤一1轴线重合且相向设置，所述四个顶锤二2沿顶锤一1轴线均匀分布，同一轴线上的顶锤相向设置；所述顶锤一1包括四棱台体一11和设于四棱台体一11的承压面一12，所述顶锤二2包括四棱台体二21和具有异形结构的承压面二，所述顶锤二2运动到止点时围合成一个半封闭腔3，所述顶锤一1密封半封闭腔3形成合成腔。优先的，所述承压面二包括设于密封台22和用于承接叶腊石组装块的1/4圆柱面23，所述圆柱面23向内凹陷。本技术通过所顶锤二2的密封台22以及其四棱台体二21的结构实现了与其余相邻顶锤二2的密封以及上下顶锤一1的密封，改变现有顶锤的顶面结构，形成四周同等尺寸的圆柱形，顶锤二2解决了合成过程中横向周圈压力梯度不一致的问题，合成出的产品周圈变形小，产品尺寸精度高、金刚石层厚度和内应力分布均匀，极大提高了金刚石合成的质量。
[0018]如图3所示，在上述方案的基础上，优先将所述顶锤二2的密封台22和1/4圆柱面23按照本技术具体结构设置，而其他不变。所述顶锤二2其密封台22上表面和下表面对应的与所述四棱台体二21的上面和下面承接且法向夹角均为45
°
，所述四棱台体二21另外两面与所述密封台22两侧面分别对应承接且重合。按照本技术设计的密封台22其上、下端能够和顶锤一1严密贴合，而顶锤二2的密封台22其他面能够与其相邻的顶锤二2严密贴合，有利于形成有效的合成腔。其次，该实施例中的所述顶锤二2各工作面结构设计合理、制造简单，有利于降低制造成本。专利技术人在研究和开放本装置时发现，所述1/4圆柱面23的直径为30
‑
300mm，金刚石产品质量优，尺寸精度高、金刚石层厚度和内应力分布均匀。例如，合成直径为55mm左右的金刚石效果最佳。为此，所述承压面一12为边长设为30
‑
300mm的正方形。
[0019]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于六面顶压机的顶锤装置，包括两个结构相同的顶锤一(1)和四个结构相同的顶锤二(2)，其特征在于：所述两顶锤一(1)轴线重合且相向设置，所述四个顶锤二(2)沿顶锤一(1)轴线均匀分布，同一轴线上的顶锤相向设置；所述顶锤一(1)包括四棱台体一和设于四棱台体一(11)的承压面一(12)，所述顶锤二(2)包括四棱台体二(21)和具有异形结构的承压面二，所述顶锤二(2)运动到止点时围合成一个半封闭腔(3)，所述两顶锤一(1)密封所述半封闭腔(3)形成合成腔。2.根据权利要求1所述的用于六面顶压机的顶锤装置，其特征在于：所述承压面二包括设于密封台(22)和用于承接叶腊石组装块的1/4圆柱面(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙如芳，邱丽花，韩欣，周云团，骈小璇，史春燕，
申请(专利权)人：郑州新亚复合超硬材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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