一种注塑模具限位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种注塑模具限位装置。所述注塑模具限位装置包括：底板；限位箱，所述限位箱的底部固定于所述底板的顶部，所述限位箱的内壁设置有两个轴承，所述限位箱的顶部设置有滑孔；丝杠，所述丝杠设置于所述限位箱的内部，所述丝杠的一端固定于所述轴承的内圈，所述丝杠的另一端贯穿所述轴承并延伸至所述限位箱的右侧，且所述丝杠的另一端设置有第一转轮。本实用新型专利技术提供的注塑模具限位装置，利用第一限位板和第二限位板的配合，能够快速将加工件进行限位固定，避免了使用螺丝进行限位，提高了注塑模具限位的速度，解决了现有的限位方式多采用固定螺栓来进行固定，使得整个固定过程过于繁琐，造成使用不便的问题。造成使用不便的问题。造成使用不便的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具限位装置


[0001]本技术涉及注塑模具领域，尤其涉及一种注塑模具限位装置。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具和热塑性塑胶模具两种，模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的，模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。
[0003]注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具热塑性塑胶模具两种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模和热流道模两种，以装卸方式可分为移动式和固定式两种，模具在进行加工时需要将待加工工件放置在加工台并进行限位固定，而现有的限位方式多采用固定螺栓来进行固定，使得整个固定过程过于繁琐，给人们的日常工作带来诸多不便。
[0004]因此，有必要提供一种注塑模具限位装置解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种注塑模具限位装置，解决了现有的限位方式多采用固定螺栓来进行固定，使得整个固定过程过于繁琐，给人们的日常工作带来诸多不便的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的注塑模具限位装置包括：底板；
[0007]限位箱，所述限位箱的底部固定于所述底板的顶部，所述限位箱的内壁设置有两个轴承，所述限位箱的顶部设置有滑孔；
>[0008]丝杠，所述丝杠设置于所述限位箱的内部，所述丝杠的一端固定于所述轴承的内圈，所述丝杠的另一端贯穿所述轴承并延伸至所述限位箱的右侧，且所述丝杠的另一端设置有第一转轮；
[0009]丝套，所述丝套设置于所述限位箱的内部，所述丝套的顶部设置有连接板，所述连接板的顶部贯穿所述滑孔并延伸至所述限位箱的上方，所述连接板的顶部设置有固定环；
[0010]固定箱，所述固定箱固定于所述固定环的内部，所述固定箱的内部设置有限位弹簧，所述限位弹簧的一端设置有滑动板，所述滑动板的右侧设置有两个限位杆，所述固定箱的右侧设置有两个通孔，两个所述限位杆的一端分别贯穿两个通孔并延伸至固定箱的右侧，且两个所述限位杆的一端共同设置有第一限位板；
[0011]固定板，所述固定板的底部固定于所述限位箱的顶部，所述固定板的内部设置有螺纹管，所述螺纹管的内部套设有螺纹杆，所述螺纹管与所述螺纹杆螺纹连接；
[0012]第二限位板，所述第二限位板的右侧固定于所述螺纹杆的一端，所述螺纹杆的另一端设置有第二转轮。
[0013]优选的，所述底板的底部设置有四个支撑腿，四个所述支撑腿的底部均设置有支
撑座。
[0014]优选的，所述固定箱的内壁设置有两个第一滑槽，每个所述第一滑槽的内部均设置有与所述第一滑槽相适配的滑块，所述滑动板的两端分别固定于两个所述滑块相互靠近的一侧。
[0015]优选的，所述限位箱的内壁设置有第二滑槽，所述第二滑槽的内部设置有滑轮，所述滑轮的顶部固定于所述丝套的底部。
[0016]优选的，所述限位箱的一侧设置有警示牌，所述警示牌的正面设置有警示标志。
[0017]优选的，所述第一转轮的右侧和第二转轮的右侧均设置有转把，所述转把的外表面设置有防滑套。
[0018]优选的，所述限位箱的顶部设置有刻度线，所述第一限位板与第二限位板相互靠近的一侧均设置有防护垫。
[0019]与相关技术相比较，本技术提供的注塑模具限位装置具有如下有益效果：
[0020]本技术提供一种注塑模具限位装置，通过底板配合支撑腿和支撑座，能够对限位箱进行支撑，通过转把能够带动第一转轮和第二转轮转动，第一转轮能够在轴承的配合下带动丝杠转动，由于丝套与丝杠螺纹连接，丝杠的转动使丝套带动连接板和固定箱滑动，利用滑轮与第二滑槽进行配合，能够保证连接板和固定箱移动的稳定性，通过第二转轮带动螺纹杆在螺纹管的内部转动，能够使螺纹杆带动第二限位板移动，利用限位箱顶部的刻度线，能够便于进行定位，通过固定箱内部设置限位弹簧与限位杆配合，能够使第一限位板进行缓冲，避免在进行加工件的固定限位时损坏加工件，利用第一限位板和第二限位板的配合，能够快速将加工件进行限位固定，避免了使用螺丝进行限位，提高了注塑模具限位的速度，解决了现有的限位方式多采用固定螺栓来进行固定，使得整个固定过程过于繁琐，给人们的日常工作带来诸多不便的问题。
附图说明
[0021]图1为本技术提供的注塑模具限位装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0022]图2为图1所示的注塑模具限位装置限位箱的俯视图；
[0023]图3为图1所示的注塑模具限位装置固定箱的正剖图。
[0024]图中标号：1、底板，2、支撑腿，3、支撑座，4、第一转轮，5、轴承，6、转把，7、限位箱，8、第二转轮，9、螺纹管，10、固定板，11、螺纹杆，12、第二限位板，13、防护垫，14、滑孔，15、第一限位板，16、限位杆，17、固定环，18、固定箱，19、连接板，20、警示牌，21、丝套，22、丝杠，23、滑轮，24、第二滑槽，25、刻度线，26、限位弹簧，27、第一滑槽，28、滑块，29、通孔，30、滑动板。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0026]请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术提供的注塑模具限位装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的注塑模具限位装置限位箱的俯视图；图3为图1所示的注塑模具限位装置固定箱的正剖图。注塑模具限位装置包括：底板1；
[0027]限位箱7，所述限位箱7的底部固定于所述底板1的顶部，所述限位箱7的内壁设置
有两个轴承5，所述限位箱7的顶部设置有滑孔14；
[0028]丝杠22，所述丝杠22设置于所述限位箱7的内部，所述丝杠22的一端固定于所述轴承5的内圈，所述丝杠22的另一端贯穿所述轴承5并延伸至所述限位箱7的右侧，且所述丝杠22的另一端设置有第一转轮4；
[0029]丝套21，所述丝套21设置于所述限位箱7的内部，所述丝套21的顶部设置有连接板19，所述连接板19的顶部贯穿所述滑孔14并延伸至所述限位箱7的上方，所述连接板19的顶部设置有固定环17；
[0030]固定箱18，所述固定箱18固定于所述固定环17的内部，所述固定箱18的内部设置有限位弹簧26，所述限位弹簧26的一端设置有滑动板30，所述滑动板30的右侧设置有两个限位杆16，所述固定箱18的右侧设置有两个通孔29，两个所述限位杆16的一端分别贯穿两个通孔29并延伸至固定箱18的右侧，且两个所述限位杆16的一端共同设置有第一限位板15；
[0031]固定板10，所述固定板10的底部固定于所述限位箱7的顶部，所述固定板10的内部设置有螺纹管9，所述螺纹管9的内部套设有螺纹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具限位装置，其特征在于，包括：底板；限位箱，所述限位箱的底部固定于所述底板的顶部，所述限位箱的内壁设置有两个轴承，所述限位箱的顶部设置有滑孔；丝杠，所述丝杠设置于所述限位箱的内部，所述丝杠的一端固定于所述轴承的内圈，所述丝杠的另一端贯穿所述轴承并延伸至所述限位箱的右侧，且所述丝杠的另一端设置有第一转轮；丝套，所述丝套设置于所述限位箱的内部，所述丝套的顶部设置有连接板，所述连接板的顶部贯穿所述滑孔并延伸至所述限位箱的上方，所述连接板的顶部设置有固定环；固定箱，所述固定箱固定于所述固定环的内部，所述固定箱的内部设置有限位弹簧，所述限位弹簧的一端设置有滑动板，所述滑动板的右侧设置有两个限位杆，所述固定箱的右侧设置有两个通孔，两个所述限位杆的一端分别贯穿两个通孔并延伸至固定箱的右侧，且两个所述限位杆的一端共同设置有第一限位板；固定板，所述固定板的底部固定于所述限位箱的顶部，所述固定板的内部设置有螺纹管，所述螺纹管的内部套设有螺纹杆，所述螺纹管与所述螺纹杆螺纹连接；第二限位板，所述第二限位板的右侧固定于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张新义，
申请(专利权)人：东莞市速品塑胶电子有限公司，
类型：新型
国别省市：