本实用新型专利技术公开了一种高炉主沟浇注料的压合装置，包括底座，底座的顶壁上固定安装有减速电机，减速电机的输出端固定安装有转轴，转轴的顶端固定安装有转台，转台的顶壁上均匀固定安装有多个压合框，每个压合框内均放置有浇注料，底座一侧的顶端固定安装有顶板，顶板的顶壁上固定安装有液压机，液压机的输出端固定安装有活塞杆。本实用新型专利技术加工前将浇注料分别放至对应的压合框内，减速电机驱动转台和压合框转动至压板的底端就可以对压合框内的浇注料进行压合，压合结束后继续转动转台就可以将压合成型的浇注料从压板的底端转出并将待压合的浇注料转动至压板的底端并继续进行压合加工，不仅操作方便，而且极大地提升了浇注料的压合速率。料的压合速率。料的压合速率。
【技术实现步骤摘要】
一种高炉主沟浇注料的压合装置
[0001]本技术涉及高炉主沟浇注料
，尤其涉及一种高炉主沟浇注料的压合装置。
技术介绍
[0002]渣沟浇注料，主要应用于高炉渣沟中，用于作为高炉炼铁产生的熔渣排出的通道，需要有较好的抗熔渣冲刷性能和耐侵蚀性能，浇注料中的Sic含量一般在15～24左右，通过对回收的高炉主沟浇注料进行破碎除铁，小批量应用于渣沟浇注料中，替代部分棕刚玉和碳化硅，从而达到了降低成本的目的，而在浇注料加工使用前，需要对其进行压合成型，从而方便浇注料的搬运和存放，提高高炉主沟的建造效率。
[0003]现有的高炉主沟浇注料的压合装置大都是先将浇注料放至压合装置内，压合成型后再将压合好的浇注料取出，不仅操作麻烦，而且压合速率慢，因此需要对此做出改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中高炉主沟浇注料的压合装置使用麻烦和压合速率慢的问题，而提出的一种高炉主沟浇注料的压合装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种高炉主沟浇注料的压合装置，包括底座，所述底座的顶壁上固定安装有减速电机，所述减速电机的输出端固定安装有转轴，所述转轴的顶端固定安装有转台，所述转台的顶壁上均匀固定安装有多个压合框，每个所述压合框内均放置有浇注料，所述底座一侧的顶端固定安装有顶板，所述顶板的顶壁上固定安装有液压机，所述液压机的输出端固定安装有活塞杆，且活塞杆的底端贯穿顶板并延伸至顶板的下侧，所述活塞杆的底端固定安装有压板，所述底座一侧的顶壁上固定安装有与转台相互配合的支撑板，且支撑板的顶端与转台的底壁相互接触，每个所述压合框均包括对称固定安装在转台顶壁上的两个固定板和升降安装在固定板上的两个升降侧板，两个所述固定板上安装有与升降侧板相互配合的驱动装置。
[0007]优选地，所述压板的顶壁上对称固定安装有两个导向杆，且导向杆的顶端均贯穿顶板并延伸至顶板的上侧。
[0008]优选地，所述底座的顶壁上均匀转动安装有多个滚珠，且滚珠均与转台的底壁相互接触。
[0009]优选地，所述驱动装置包括共同连接在两个升降侧板上的两个连接板，两个所述固定板的外侧壁上均固定安装有多个千斤顶，且千斤顶的输出端均固定安装在连接板的底壁上。
[0010]优选地，所述升降侧板靠近固定板一侧的外侧壁上均对称固定安装有两个滑块，且滑块均插设在固定板上，所述固定板上均开设有与滑块相互配合的滑槽。
[0011]与现有技术相比，本技术有如下有益效果：
[0012]1、加工前将浇注料分别放至对应的压合框内，减速电机驱动转台和压合框转动至压板的底端就可以对压合框内的浇注料进行压合，压合结束后继续转动转台就可以将压合成型的浇注料从压板的底端转出并将待压合的浇注料转动至压板的底端并继续进行压合加工，不仅操作方便，而且极大地提升了浇注料的压合速率；
[0013]2、压合框均包括对称固定安装在转台上的两个固定板和升降安装在固定板上的两个升降侧板，压合成型后向上移动两个升降侧板就可以方便的将压合成型的浇注料从压合框内推出，使用方便。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种高炉主沟浇注料的压合装置的正面结构剖视图；
[0015]图2为本技术提出的一种高炉主沟浇注料的压合装置的正面结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种高炉主沟浇注料的压合装置的压合框部分的结构示意图。
[0017]图中：1底座、2减速电机、3转轴、4转台、5顶板、6液压机、7活塞杆、8压板、9导向杆、10支撑板、11滚珠、12固定板、13升降侧板、14连接板、15千斤顶、16滑块、17滑槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
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3，一种高炉主沟浇注料的压合装置，包括底座1，底座1的顶壁上固定安装有减速电机2，减速电机2的输出端固定安装有转轴3，转轴3的顶端固定安装有转台4，转台4的顶壁上均匀固定安装有多个压合框，每个压合框内均放置有浇注料，底座1一侧的顶端固定安装有顶板5，顶板5的顶壁上固定安装有液压机6，液压机6的输出端固定安装有活塞杆7，且活塞杆7的底端贯穿顶板5并延伸至顶板5的下侧，活塞杆7的底端固定安装有压板8，压板8的顶壁上对称固定安装有两个导向杆9，且导向杆9的顶端均贯穿顶板5并延伸至顶板5的上侧，可以防止压板8上下移动时发生位置偏移。
[0020]底座1一侧的顶壁上固定安装有与转台4相互配合的支撑板10，且支撑板10的顶端与转台4的底壁相互接触，可以防止压板8下压时转台4发生倾斜，底座1的顶壁上均匀转动安装有多个滚珠11，且滚珠11均与转台4的底壁相互接触，既可以减小转台4与底座1之间的摩擦力，又提升了转台4转动的稳定性。
[0021]每个压合框均包括对称固定安装在转台4顶壁上的两个固定板12和升降安装在固定板12上的两个升降侧板13，两个固定板12上安装有与升降侧板13相互配合的驱动装置，驱动装置包括共同连接在两个升降侧板13上的两个连接板14，两个固定板12的外侧壁上均固定安装有多个千斤顶15，且千斤顶15的输出端均固定安装在连接板14的底壁上，压合成型后启动千斤顶15带动两个连接板14和两个升降侧板13向上移动就可以方便的将压合成型的浇注料从压合框内推出，使用方便。
[0022]升降侧板13靠近固定板12一侧的外侧壁上均对称固定安装有两个滑块16，且滑块16均插设在固定板12上，固定板12上均开设有与滑块16相互配合的滑槽17，提升了升降侧
板13安装的稳定性。
[0023]本技术中，加工前将浇注料分别放至对应的压合框内，减速电机2驱动转轴3带动转台4和压合框转动并将压合框转动至压板8的底端，液压机6驱动活塞杆7带动压板8向下移动就可以对压合框内的浇注料进行压合，压合结束后继续转动转台4和压合框就可以将压合成型的浇注料从压板8的底端转出并将待压合的浇注料转动至压板8的底端，然后就可以继续对压合框内的浇注料进行压合加工，压合成型后启动千斤顶15带动两个连接板14和两个升降侧板13向上移动就可以方便的将压合成型的浇注料从压合框内推出。
[0024]进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
[0025]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高炉主沟浇注料的压合装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶壁上固定安装有减速电机(2)，所述减速电机(2)的输出端固定安装有转轴(3)，所述转轴(3)的顶端固定安装有转台(4)，所述转台(4)的顶壁上均匀固定安装有多个压合框，每个所述压合框内均放置有浇注料，所述底座(1)一侧的顶端固定安装有顶板(5)，所述顶板(5)的顶壁上固定安装有液压机(6)，所述液压机(6)的输出端固定安装有活塞杆(7)，且活塞杆(7)的底端贯穿顶板(5)并延伸至顶板(5)的下侧，所述活塞杆(7)的底端固定安装有压板(8)，所述底座(1)一侧的顶壁上固定安装有与转台(4)相互配合的支撑板(10)，且支撑板(10)的顶端与转台(4)的底壁相互接触，每个所述压合框均包括对称固定安装在转台(4)顶壁上的两个固定板(12)和升降安装在固定板(12)上的两个升降侧板(13)，两个所述固定板(12)上安装有与升降侧板(13)相互配合的驱动装置。2.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：宫军州，
申请(专利权)人：郑州博达耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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