本实用新型专利技术公开了一种抗酸防侵蚀的硅砖制备装置，用于支撑及放置坯料的盘式支架，其坯料盘上表面周向设有多组用于放置砖坯下模芯的模芯槽；用于放料的填料斗；用于压砖的负压动力箱，其包括传动曲轴、第一连杆、第二连杆，所述第一连杆、第二连杆的上端分别对应与传动曲轴的两组连杆轴颈连接，用于卸砖的退砖动力柱，其设置在盘式支架中心处，所述退砖动力柱位于填料斗一侧的侧壁上设有用于卸砖的电动推杆。本实用新型专利技术装置对填料、压制、卸砖进行连续操作，提高制砖效果及效率，优化了制砖产线，从而提高硅砖的制备产能。从而提高硅砖的制备产能。从而提高硅砖的制备产能。
【技术实现步骤摘要】
一种抗酸防侵蚀的硅砖制备装置
[0001]本技术涉及制砖设备
，具体是涉及一种抗酸防侵蚀的硅砖制备装置。
技术介绍
[0002]砖坯主要指借助外力和模型将原料加工成型具有一定形状、尺寸和强度并用于烧成的中间产品，然后对其烧结等制成成品砖料，硅砖的矿相组成主要为鳞石英和方石英，还有少量石英和玻璃质，其中硅砖以其良好的抗酸防侵蚀能力，被使用于热风炉的高温承重部分或酸性平炉炉顶。
[0003]但是在硅砖的实际生产中，我们发现使用现有的制砖装置，其制砖行程主要是纵向反复压制进行替换，其制砖效率较低，压制的效果仍然存在不足的地方，因此为了解决上述技术问题，现需要一种新型的用于硅砖制备的制砖设备来优化解决上述技术问题。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供了一种抗酸防侵蚀的硅砖制备装置。
[0005]本技术的技术方案是：一种抗酸防侵蚀的硅砖制备装置，包括：
[0006]用于支撑及放置坯料的盘式支架，其坯料盘上表面周向设有多组用于放置砖坯下模芯的模芯槽，所述模芯槽内底面设有升降电机驱动的坯料底板，盘式支架下底部中心设有用于驱动其转动的第一驱动电机，
[0007]用于放料的填料斗，其设置在盘式支架的支架腿一端，其与模芯槽位置对应处设有加料口，所述加料口两侧的填料斗上均设有用于刮料整平的刮料板，
[0008]用于压砖的负压动力箱，其设置在盘式支架的支架腿另一端，所述负压动力箱包括传动曲轴、第一连杆、第二连杆，所述第一连杆、第二连杆的上端分别对应与传动曲轴的两组连杆轴颈连接，第一连杆、第二连杆下端分别连接有用于配接砖坯下模芯的砖坯上模芯，所述传动曲轴一端的负压动力箱上设有用于驱动其转动的第二驱动电机，
[0009]用于卸砖的退砖动力柱，其设置在盘式支架中心处，所述退砖动力柱位于填料斗一侧的侧壁上设有用于卸砖的电动推杆。
[0010]本技术设计的硅砖制备装置通过负压动力箱，利用传动曲轴以及两组连杆的作用，对相邻模芯槽进行交替挤压，从而利用一级挤压以及二级辅压提高砖坯的压制效果，同时，利用坯料盘转动对填料、压制、卸砖进行连续操作制备，提高制砖效果及效率，从而提高硅砖的制备产能。
[0011]进一步地，所述盘式支架圆周还设有收集余料的环形料槽，其出口一端倾斜10～15
°
设置，所述环形料槽出口一端与填料斗上端还通过送料传动带连接。设置环形料槽设置可以对卸砖过程中，电动推杆推动砖坯卸砖所附带的砖坯原料推至环形料槽进行回收，填料斗两侧刮料板刮平余料落入环形料槽进行回收。
[0012]进一步地，所述传动曲轴具体包括前、后轴颈、曲轴主轴颈、两组连杆轴颈，所述负
压动力箱下底面与所述第一连杆、第二连杆位置对应处设有导位套。设置导位套可以提高传动曲轴的作用下对第一连杆、第二连杆的作用，提高其下压做功效果。
[0013]进一步地，所述电动推杆设有两组，其并排设置在退砖动力柱上，所述相邻的两个模芯槽为一组制砖工位。通过两组模芯槽为一个工位，可以显著提高制砖的效率，同时不会造成坯料盘各个工艺环节的冲突及断点。
[0014]进一步地，所述盘式支架的支架腿与退砖动力柱所对应位置设有用于输送砖坯的传送带机构。通过附加设置传动带机构可以与退砖动力柱关联，使制砖、卸砖一体化，优化制砖操作，简化操作工的工作量。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016](1)本技术的硅砖制备装置利用坯料盘转动对填料、压制、卸砖进行连续操作制备，提高制砖效果及效率，优化了制砖产线，从而提高硅砖的制备产能。
[0017](2)本技术的硅砖制备装置利用传动曲轴以及两组连杆的作用，对相邻模芯槽进行交替挤压，从而利用一级挤压以及二级辅压提高砖坯的压制效果，从而提高砖坯压制效果。
[0018](3)本技术在盘式支架外周加设环形料槽，可以合理利用本申请结构分布，对所产生的余料进行有效回收，提高设备工作循环效果。
[0019](4)本技术通过填料斗的设置，利用斜坡及重力作用对加料口区域进行砖坯原料的覆盖，通过坯料盘转动切换时通过填料斗两端设置刮料板，可以有效对模芯槽内砖坯原料进行刮平，从而提高填料补料效果并对模芯槽填充砖坯原料进行控量。
附图说明
[0020]图1是本技术的整体外观示意图。
[0021]图2是本技术图1的A-A处截面示意图。
[0022]图3是本技术的整体结构示意图。
[0023]图4是本技术盘式支架的局部结构示意图。
[0024]图5是本技术负压动力箱的内部结构示意图。
[0025]图6是本技术砖坯下模芯的外观示意图。
[0026]图7是本技术砖坯上模芯的外观示意图。
[0027]其中，1-盘式支架、11-坯料盘、12-支架腿、13-模芯槽、14-坯料底板、15
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第一驱动电机、16-环形料槽、2-填料斗、21-加料口、22-刮料板、3-负压动力箱、31-传动曲轴、32-第一连杆、33-第二连杆、34-第二驱动电机、35-导位套、 4-退砖动力柱、41-电动推杆、5-砖坯下模芯、6-砖坯上模芯、7-送料传动带、8
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传动带机构。
具体实施方式
[0028]一种抗酸防侵蚀的硅砖制备装置，包括：
[0029]如图1、2、4所示，用于支撑及放置坯料的盘式支架1，其坯料盘11上表面周向设有多组用于放置砖坯下模芯5的模芯槽13，模芯槽13内底面设有升降电机驱动的坯料底板14，盘式支架1下底部中心设有用于驱动其转动的第一驱动电机15，第一驱动电机15与模芯槽13下底面通过螺栓固定，盘式支架1 圆周还设有收集余料的环形料槽16，其出口一端倾斜
10
°
设置，环形料槽16与盘式支架1的支架腿12上固定连接，环形料槽16出口一端与填料斗2上端还通过送料传动带7连接。设置环形料槽16设置可以对卸砖过程中，电动推杆 41推动砖坯卸砖所附带的砖坯原料推至环形料槽16进行回收，填料斗2两侧刮料板22刮平余料落入环形料槽16进行回收。送料传动带7的倾斜传动带低处端与环形料槽16出口对应，其高处端与填料斗2的上顶面入料口对应；
[0030]如图2和3所示，用于放料的填料斗2，其设置在盘式支架1的支架腿12 一端，其与模芯槽13位置对应处设有加料口21，加料口21两侧的填料斗2上均设有用于刮料整平的刮料板22，
[0031]如图3和5所示，用于压砖的负压动力箱3，其设置在盘式支架1的支架腿 12另一端，负压动力箱3包括传动曲轴31、第一连杆32、第二连杆33，第一连杆32、第二连杆33的上端分别对应与传动曲轴31的两组连杆轴颈连接，第一连杆32、第二连杆33下端分别连接有用于配接砖坯下模芯5的砖坯上模芯6，传动曲轴31一端的负压动力箱3上设有用于驱动其转动的第二驱动电机34，传动曲轴31具体包括前、后轴颈、曲轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种抗酸防侵蚀的硅砖制备装置，其特征在于，包括：用于支撑及放置坯料的盘式支架(1)，其坯料盘(11)上表面周向设有多组用于放置砖坯下模芯(5)的模芯槽(13)，所述模芯槽(13)内底面设有升降电机驱动的坯料底板(14)，盘式支架(1)下底部中心设有用于驱动其转动的第一驱动电机(15)，用于放料的填料斗(2)，其设置在盘式支架(1)的支架腿(12)一端，其与模芯槽(13)位置对应处设有加料口(21)，所述加料口(21)两侧的填料斗(2)上均设有用于刮料整平的刮料板(22)，用于压砖的负压动力箱(3)，其设置在盘式支架(1)的支架腿(12)另一端，所述负压动力箱(3)包括传动曲轴(31)、第一连杆(32)、第二连杆(33)，所述第一连杆(32)、第二连杆(33)的上端分别对应与传动曲轴(31)的两组连杆轴颈连接，第一连杆(32)、第二连杆(33)下端分别连接有用于配接砖坯下模芯(5)的砖坯上模芯(6)，所述传动曲轴(31)一端的负压动力箱(3)上设有用于驱动其转动的第二驱动电机(34)，用于卸砖的退砖动力柱(4)，其设...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘成强，钱晶，许杰，李玟龙，
申请(专利权)人：江苏诺明高温材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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