一种气液分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种气液分离装置，包括罐体和加压室，所述罐体左端中部设置有进口，且罐体内部中端固定有进料挡板，所述进料挡板上端连接有波形板组件，且波形板组件上端平行分布有过滤盘，所述波形板组件包括安装盘、立板和通流槽，且安装盘中部固定有立板，所述安装盘中部开设有通流槽，所述过滤盘内部分布有金属丝，且过滤盘外侧连接有橡胶圈。该气液分离装置设置有过滤盘，过滤盘限制安装于罐体内壁，在气液混合物接触时，由于过滤盘内严密的编织状金属丝层层交错，缝隙较小，液滴被金属丝拦截而分离，而比金属丝编织的缝隙还小的气体能够直接通过，分离效果高，同时该过滤盘也能够有效隔绝混合物中混杂的异物杂质。能够有效隔绝混合物中混杂的异物杂质。能够有效隔绝混合物中混杂的异物杂质。

【技术实现步骤摘要】
一种气液分离装置


[0001]本技术涉及气液分离
，具体为一种气液分离装置。

技术介绍

[0002]气液分离器可安装在气体压缩机的出入口用于气液分离，分馏塔顶冷凝冷却器后气相除雾，各种气体水洗塔，吸收塔及解析塔的气相除雾等。气液分离器也可应用于气体除尘，油水分离及液体脱除杂质等多种工业及民用场合，气液分离器采用的分离结构很多，其分离方法有：重力沉降、折流分离、离心力分离、丝网分离、超滤分离、填料分离等。
[0003]市场上的气液分离装置分离效果不理想，对于装置分离往往只有简单的一种分离方式，预分离效果不足，分离精度不高，为此，我们提出一种气液分离装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种气液分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的市场上的气液分离装置分离效果不理想，对于装置分离往往只有简单的一种分离方式，预分离效果不足，分离精度不高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气液分离装置，包括罐体和加压室，所述罐体左端中部设置有进口，且罐体内部中端固定有进料挡板，所述进料挡板上端连接有波形板组件，且波形板组件上端平行分布有过滤盘，所述波形板组件包括安装盘、立板和通流槽，且安装盘中部固定有立板，所述安装盘中部开设有通流槽，所述过滤盘内部分布有金属丝，且过滤盘外侧连接有橡胶圈，所述加压室开设于罐体内部上端，且加压室右端外侧设置有增压器，所述罐体上侧中部连接有气体出口，且罐体内部下端固定有引导挡板，所述罐体底端中部连接有液体出口。
[0006]优选的，所述进料挡板与进口呈平行分布，且进料挡板与罐体内壁呈固定连接。
[0007]优选的，所述立板呈梯形状结构，且立板于安装盘内部呈等距离分布。
[0008]优选的，所述波形板组件与过滤盘呈平行分布，且波形板组件竖直中轴线与罐体竖直中轴线相互重合。
[0009]优选的，所述过滤盘外壁连接面与橡胶圈内壁连接面相互贴合，且橡胶圈呈弹性结构。
[0010]优选的，所述过滤盘外端结构尺寸与罐体内口结构尺寸相互吻合，且金属丝于过滤盘内部呈编织状。
[0011]优选的，所述引导挡板呈倾斜状，且引导挡板关于罐体中轴线呈对称分布。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该气液分离装置设置有罐体和加压室，从进口输送进来的气液混合物率先接触到进料挡板，由于气液混合物进入具有一定的初速度，在惯性的作用下撞击到与进口相平行分布的进料挡板上，受重力影响较重的液体下落，而气体上升，达到初步分离的效果，增加分离效果，并且固定连接的进料挡板与罐体连接紧密，安装牢固，能够稳固安装并承受气液混合物的冲击，提高使用效果；
[0013]在气液混合物上升接触到波形板组件时，混合物需要通过立板中间的通流槽，等距离分布的立板相互不相互接触，通过立板之间的通流槽使得气体通过，而立板呈梯形状结构弯折状，当废气流经立板时，由于气体的惯性撞击作用，气液混合物与立板相碰撞液体被附着在立板表面上，立板表面上液滴的扩散、液体的重力沉降使其形成较大的液滴并随气流向前运动至立板转弯处，由于转向离心力及其与立板的摩擦作用、吸附作用和液体的表面张力使得液滴越来越大，直到集聚的液滴到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴就从立板表面上被分离下来，立板的多折向结构增加了混合物被捕集的机会，未被除去的液体在下一个转弯处经过相同的作用而被捕集，这样反复作用，能够大大提高分离的效率；
[0014]过滤盘限制安装于罐体内壁，在气液混合物接触时，由于过滤盘内严密的编织状金属丝层层交错，缝隙较小，液滴被金属丝拦截而分离，而比金属丝编织的缝隙还小的气体能够直接通过，分离效果高，同时该过滤盘也能够有效隔绝混合物中混杂的异物杂质。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术过滤盘结构示意图；
[0017]图3为本技术波形板组件剖视结构示意图。
[0018]图中：1、罐体；2、进口；3、进料挡板；4、波形板组件；401、安装盘；402、立板；403、通流槽；5、过滤盘；6、金属丝；7、橡胶圈；8、加压室；9、增压器；10、气体出口；11、引导挡板；12、液体出口。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种气液分离装置，包括罐体1、进口2、进料挡板3、波形板组件4、安装盘401、立板402、通流槽403、过滤盘5、金属丝6、橡胶圈7、加压室8、增压器9、气体出口10、引导挡板11和液体出口12，罐体1左端中部设置有进口2，且罐体1内部中端固定有进料挡板3，进料挡板3与进口2呈平行分布，且进料挡板3与罐体1内壁呈固定连接，从进口2输送进来的气液混合物率先接触到进料挡板3，由于气液混合物进入具有一定的初速度，在惯性的作用下撞击到与进口2相平行分布的进料挡板3上，受重力影响较重的液体下落，而气体上升，达到初步分离的效果，增加分离效果，并且固定连接的进料挡板3与罐体1连接紧密，安装牢固，能够稳固安装并承受气液混合物的冲击，提高使用效果；
[0021]进料挡板3上端连接有波形板组件4，且波形板组件4上端平行分布有过滤盘5，波形板组件4包括安装盘401、立板402和通流槽403，且安装盘401中部固定有立板402，安装盘401中部开设有通流槽403，立板402呈梯形状结构，且立板402于安装盘401内部呈等距离分布，在气液混合物上升接触到波形板组件4时，混合物需要通过立板402中间的通流槽403，
等距离分布的立板402相互不相互接触，通过立板402之间的通流槽403使得气体通过，而立板402呈梯形状结构弯折状，当废气流经立板402时，由于气体的惯性撞击作用，气液混合物与立板402相碰撞液体被附着在立板402表面上，立板402表面上液滴的扩散、液体的重力沉降使其形成较大的液滴并随气流向前运动至立板402转弯处，由于转向离心力及其与立板402的摩擦作用、吸附作用和液体的表面张力使得液滴越来越大，直到集聚的液滴到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴就从立板402表面上被分离下来，立板402的多折向结构增加了混合物被捕集的机会，未被除去的液体在下一个转弯处经过相同的作用而被捕集，这样反复作用，能够大大提高分离的效率；
[0022]过滤盘5内部分布有金属丝6，且过滤盘5外侧连接有橡胶圈7，过滤盘5外壁连接面与橡胶圈7内壁连接面相互贴合，且橡胶圈7呈弹性结构，连接面相互贴合过滤盘5与橡胶圈7连接紧密，通过橡胶圈7紧紧包裹夹持住过滤盘5，使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气液分离装置，包括罐体(1)和加压室(8)，其特征在于：所述罐体(1)左端中部设置有进口(2)，且罐体(1)内部中端固定有进料挡板(3)，所述进料挡板(3)上端连接有波形板组件(4)，且波形板组件(4)上端平行分布有过滤盘(5)，所述波形板组件(4)包括安装盘(401)、立板(402)和通流槽(403)，且安装盘(401)中部固定有立板(402)，所述安装盘(401)中部开设有通流槽(403)，所述过滤盘(5)内部分布有金属丝(6)，且过滤盘(5)外侧连接有橡胶圈(7)，所述加压室(8)开设于罐体(1)内部上端，且加压室(8)右端外侧设置有增压器(9)，所述罐体(1)上侧中部连接有气体出口(10)，且罐体(1)内部下端固定有引导挡板(11)，所述罐体(1)底端中部连接有液体出口(12)。2.根据权利要求1所述的一种气液分离装置，其特征在于：所述进料挡板(3)与进口(2)呈平行...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊攀，陈璐，袁源，朱宏菲，杨华春，张云云，
申请(专利权)人：内蒙古中高化工有限公司，
类型：新型
国别省市：