一种具有检测功能的输送系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种具有检测功能的输送系统，包括支撑架和主体，所述支撑架的前端右侧设置有驱动电机，且驱动电机的另一端连接有输送皮带，所述支撑架的顶端左侧安置有支撑框架，且支撑框架的内部顶端中部安置有液压气缸，所述液压气缸的底端设置有推板，且推板的底端中部设置有检测支架，所述推板的顶端左右两侧均连接有第一固定支柱，且第一固定支柱的顶端包裹有第二固定支柱。该具有检测功能的输送系统中推板和支撑框架的内部顶端之间通过第一固定支柱、第二固定支柱相连接，第一固定支柱、第二固定支柱之间可进行伸缩活动，进而可以在不影响推板升降活动的同时保证推板升降过程中处于一个竖直线上，避免位置发生偏移影响检测精准度。影响检测精准度。影响检测精准度。

【技术实现步骤摘要】
一种具有检测功能的输送系统


[0001]本技术涉及输送系统
，具体为一种具有检测功能的输送系统。

技术介绍

[0002]生产输送系统是将分流和合流自由自在的加以组合以及进一步将多路输送系统有机结合在一起，创造出与作业节奏相匹配的物流系统。根据生产工艺的功能要求，由各类输送机、附属装置等组成的各类生产输送系统，广泛应用于汽车、家电、电子、服装、邮电、医药、烟草等行业的分装、总装线、检测线，已是工厂生产的重要组成部分。
[0003]目前产品生产输送过程中工作人员需要判断产品是否合格，但是这种方式容易出现漏检的情况，不利于产品的生产，为此，我们提出一种具有检测功能的输送系统。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有检测功能的输送系统，以解决上述
技术介绍
中提出的目前产品生产输送过程中工作人员需要判断产品是否合格，但是这种方式容易出现漏检的情况，不利于产品的生产的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有检测功能的输送系统，包括支撑架和主体，所述支撑架的前端右侧设置有驱动电机，且驱动电机的另一端连接有输送皮带，所述支撑架的顶端左侧安置有支撑框架，且支撑框架的内部顶端中部安置有液压气缸，所述液压气缸的底端设置有推板，且推板的底端中部设置有检测支架，所述推板的顶端左右两侧均连接有第一固定支柱，且第一固定支柱的顶端包裹有第二固定支柱，所述主体设置于支撑架的底端中部，且支撑架的底端左右两侧均固定有支撑柱，所述支撑柱的另一端固定有基座，且基座的底端左右两侧均安装有万向轮，所述主体的外部设置有吸声板，所述基座的中部固定有衔接长块，且衔接长块的中部贯穿有螺纹长杆。
[0006]优选的，所述支撑架和支撑框架之间呈固定连接，且支撑框架的宽度与支撑架的宽度相统一。
[0007]优选的，所述推板通过液压气缸构成升降结构，且推板和检测支架之间呈固定连接。
[0008]优选的，所述第一固定支柱关于推板的顶端中心位置呈对称分布，且第一固定支柱的外部直径尺寸小于第二固定支柱的内部直径尺寸。
[0009]优选的，所述主体和支撑架之间呈固定连接，且吸声板紧密贴合于主体的前后两侧外壁。
[0010]优选的，所述输送皮带通过驱动电机构成传动结构，且输送皮带的竖直中轴线与支撑架的竖直中轴线之间相重合。
[0011]优选的，所述支撑架和基座通过支撑柱构成连接结构，且万向轮关于基座的底端中心位置呈对称分布，而且衔接长块和基座之间呈固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该具有检测功能的输送系统通过输送皮带将产品输送至与支撑框架的竖直中轴线相重合的位置，利用液压气缸向下推动推板，使之推板与检测支架同步向下对产品的高度进行测量，当产品在输送过程中发生翻滚导致摆放位置不正确时，此时检测支架第一时间检测出与高度不一致的产品后会通过声光警报器发出警报，提醒工作人员第一时间调整产品的摆放位置，避免产品位置不统一影响下一步生产工序，其中推板和支撑框架的内部顶端之间通过第一固定支柱、第二固定支柱相连接，第一固定支柱、第二固定支柱之间可进行伸缩活动，进而可以在不影响推板升降活动的同时保证推板升降过程中处于一个竖直线上，避免位置发生偏移影响检测精准度。
[0014]2、该具有检测功能的输送系统通过吸声板的设置，使得驱动电机工作时产生的噪音可以被吸收，利用驱动电机带动输送皮带进行传动，从而可将产品从右侧输送至另一端，以此减少工作人员的劳动强度，提高了生产工作的效率，支撑柱对称分布于支撑架的底端，并将支撑架和基座连接呈一体，从而使得该支撑结构可以更加平衡和稳定，通过万向轮的设置，使得装置在移动时更加省事省力，同时也可通过将螺纹长杆关于衔接长块的中部进行转动，从而当螺纹长杆转动直至抵接或深入地底后可以完成对该装置的定位处理，避免受碰撞位置发生偏移。
附图说明
[0015]图1为本技术整体正视结构示意图；
[0016]图2为本技术支撑框架侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0018]图中：1、支撑架；2、驱动电机；3、输送皮带；4、支撑框架；5、液压气缸；6、推板；7、检测支架；8、第一固定支柱；9、第二固定支柱；10、主体；11、吸声板；12、支撑柱；13、基座；14、万向轮；15、衔接长块；16、螺纹长杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种具有检测功能的输送系统，包括支撑架1、驱动电机2、输送皮带3、支撑框架4、液压气缸5、推板6、检测支架7、第一固定支柱8、第二固定支柱9、主体10、吸声板11、支撑柱12、基座13、万向轮14、衔接长块15和螺纹长杆16，支撑架1的前端右侧设置有驱动电机2，且驱动电机2的另一端连接有输送皮带3，支撑架1的顶端左侧安置有支撑框架4，且支撑框架4的内部顶端中部安置有液压气缸5，液压气缸5的底端设置有推板6，且推板6的底端中部设置有检测支架7，推板6的顶端左右两侧均连接有第一固定支柱8，且第一固定支柱8的顶端包裹有第二固定支柱9，主体10设置于支撑架1的底端中部，且支撑架1的底端左右两侧均固定有支撑柱12，支撑柱12的另一端固定有基座13，且基座13的底端左右两侧均安装有万向轮14，主体10的外部设置有吸声板11，基座13的中部固定有衔接长块15，且衔接长块15的中部贯穿有螺纹长杆16，支撑架1和支撑框架4
之间呈固定连接，且支撑框架4的宽度与支撑架1的宽度相统一，推板6通过液压气缸5构成升降结构，且推板6和检测支架7之间呈固定连接，第一固定支柱8关于推板6的顶端中心位置呈对称分布，且第一固定支柱8的外部直径尺寸小于第二固定支柱9的内部直径尺寸，通过输送皮带3将产品输送至与支撑框架4的竖直中轴线相重合的位置，利用液压气缸5向下推动推板6，使之推板6与检测支架7同步向下对产品的高度进行测量，当产品在输送过程中发生翻滚导致摆放位置不正确时，此时检测支架7第一时间检测出与高度不一致的产品后会通过声光警报器发出警报，提醒工作人员第一时间调整产品的摆放位置，避免产品位置不统一影响下一步生产工序，其中推板6和支撑框架4的内部顶端之间通过第一固定支柱8、第二固定支柱9相连接，第一固定支柱8、第二固定支柱9之间可进行伸缩活动，进而可以在不影响推板6升降活动的同时保证推板6升降过程中处于一个竖直线上，避免位置发生偏移影响检测精准度；
[0021]主体10和支撑架1之间呈固定连接，且吸声板11紧密贴合于主体10的前后两侧外壁，输送皮带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有检测功能的输送系统，包括支撑架(1)和主体(10)，其特征在于：所述支撑架(1)的前端右侧设置有驱动电机(2)，且驱动电机(2)的另一端连接有输送皮带(3)，所述支撑架(1)的顶端左侧安置有支撑框架(4)，且支撑框架(4)的内部顶端中部安置有液压气缸(5)，所述液压气缸(5)的底端设置有推板(6)，且推板(6)的底端中部设置有检测支架(7)，所述推板(6)的顶端左右两侧均连接有第一固定支柱(8)，且第一固定支柱(8)的顶端包裹有第二固定支柱(9)，所述主体(10)设置于支撑架(1)的底端中部，且支撑架(1)的底端左右两侧均固定有支撑柱(12)，所述支撑柱(12)的另一端固定有基座(13)，且基座(13)的底端左右两侧均安装有万向轮(14)，所述主体(10)的外部设置有吸声板(11)，所述基座(13)的中部固定有衔接长块(15)，且衔接长块(15)的中部贯穿有螺纹长杆(16)。2.根据权利要求1所述的一种具有检测功能的输送系统，其特征在于：所述支撑架(1)和支撑框架(4)之间呈固定连接，且支撑框架(4)的宽度与支撑架(1)的宽度...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨华春，朱宏菲，袁源，
申请(专利权)人：内蒙古中高化工有限公司，
类型：新型
国别省市：