一种仿翼型截面蝶板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种仿翼型截面蝶板，包括蝶板，关于一过其中心的中心面对称，蝶板与中心面平行的截面为剖切面，中心面边界呈仿翼型；旋转装置，设于蝶板上且其旋转轴线与中心面垂直；其中，蝶板沿旋转轴线方向从中心面到边缘依次分为缩放部和等厚部两个部分，剖切面与等厚部光滑连接，等厚部中心厚度均匀一致，缩放部的剖切面从中心向外逐渐缩小。根据本实用新型专利技术的仿翼型截面蝶板，能在具有强度和稳定性的同时，拥有介质适应能力强、流阻低且运行平稳、噪声小的优势。噪声小的优势。噪声小的优势。

【技术实现步骤摘要】
一种仿翼型截面蝶板


[0001]本技术涉及流体工作系统，特别是涉及一种仿翼型截面蝶板。

技术介绍

[0002]蝶式阀门由于具有体积小，重量轻的特点，并通过阀门技术的发展，产品的密封性和可靠性也有了很大的提高，使蝶式阀门成为当前应用最广泛的阀门品种，尤其在大口径管网系统。介质适应范围包括了水、气和油等多种介质。阀门功能可用作止回、截止、调节等工况。在管网系统中，阀门是耗能部件，在检修和止回工况应用时，蝶板大部分时间处于全开状况，优化蝶板结构形式，能十分显著的降低系统能耗。当前蝶板的主要结构形式为平板式、龟背板式和桁架式，主要注重的是蝶板自身的强度和稳定性。在注重强度的同时，优化蝶板形状，进一步降低水损以及减少运行中的振动和噪声，具有紧迫的现实需求。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种仿翼型截面蝶板，能在具有强度和稳定性的同时，拥有介质适应能力强、流阻低且运行平稳、噪声小的优势。
[0004]根据本技术的第一方面实施例的仿翼型截面蝶板，包括蝶板，关于一过其中心的中心面对称，所述蝶板与中心面平行的截面为剖切面，所述剖切面边界呈仿翼型；旋转装置，设于所述蝶板上且其旋转轴线与所述中心面垂直；其中，所述蝶板沿旋转轴线方向从中心面到边缘依次分为缩放部和等厚部两个部分，所述缩放部与所述等厚部光滑连接且交界处为连接面，所述蝶板中心面处的所述剖切面为中心最大截面；所述缩放部的剖切面从所述中心最大截面向外逐渐缩小至所述连接面，所述等厚部从所述连接面向外沿所述蝶板轮廓延伸至所述蝶板边缘。
[0005]根据本技术实施例的一种仿翼型截面蝶板，至少具有如下技术效果：蝶板对称设置，能使受力均衡，减少轴向推力；翼型蝶板的流线型结构，在降低阻力的同时，运行会更平稳和安静，避免有害的震动与噪声；蝶板分为缩放部和等厚部，等厚部使蝶板边缘具有一定的厚度以保证蝶板的强度。
[0006]根据本技术的一些实施例，所述蝶板中心最大截面为双凸型的翼型。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述蝶板设有密封面，所述密封面的最小厚度为b；所述剖切面的翼尾厚度为H，H最大值为所述中心最大截面的翼尾厚度H
max
，所述中心最大截面与所述连接面的缩放比例为b与H
max
的比值。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述密封面最小厚度b与所述中心最大截面翼尾厚度H
max
的比值范围为1:2至1:5。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述等厚部在距离所述蝶板边缘X
’
距离的宽度范围内，所述等厚部的中心处厚度均为t。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述蝶板中心最大截面中心处的厚度为T，沿旋转
轴线方向将厚度T至厚度t之间等分为n份，每份厚度设为Δt＝(T
‑
t)/n，则与所述蝶板中心面平行的各剖切面相对所述蝶板中心最大截面的缩放比例为通过圆型曲线函数公式可得各剖切面至所述蝶板中心面的垂直距离
[0011]根据本技术的一些实施例，所述旋转装置为阀轴支耳，所述阀轴支耳与所述蝶板之间形成轴孔，所述轴孔用于实现所述蝶板和阀体的连接以及所述蝶板在阀体内的旋转。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述蝶板内部设有空腔，所述空腔用于降低所述蝶板重量和调整所述蝶板重心。
[0013]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0015]图1是本技术实施例的剖切示意图；
[0016]图2是图1中D
‑
D处的剖视图；
[0017]图3是本技术实施例的结构示意图；
[0018]图4是图本技术实施例轴阀支耳中心位置的结构示意图；
[0019]图5是本技术实施例轴阀支耳单偏心位置的结构示意图；
[0020]图6是本技术实施例轴阀支耳双偏心位置的结构示意图；
[0021]图7是本基本翼型的示意图；
[0022]图8是本技术实施例等厚部的示意图；
[0023]图9是翼型式蝶板的流场图；
[0024]图10是龟背式蝶板的流场图。
[0025]附图标记：
[0026]蝶板100、密封面110、缩放部130、等厚部140、拉伸结构150、中心最大截面160、连接面170；
[0027]阀轴支耳200、轴孔210；
[0028]空腔300。
具体实施方式
[0029]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽
度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0031]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0032]参照图1至图3，本技术实施例的一种仿翼型截面蝶板，包括蝶板100，蝶板100关于一过其中心的中心面对称，蝶板100与中心面平行的截面为剖切面，剖切面边界呈仿翼型。具体的，翼型截面本来是头部和尾部的均为曲线的圆角，但作为阀门密封件，圆柱体的边缘需要加工密封面110，会除去翼型的部分形状，因此中心面边界呈仿翼型；图1中A部分即为去除部分，在蝶板100进行外圆面密封面110加工时除去。蝶板100直径D为不包括A部分的直径，同时也是蝶板100的最大直径。
[0033]对比目前广泛使用的蝶板100，包括：平板式、龟背式、桁架式，采用DN700、PN10规格进行仿真分析，可得出以下数据：
[0034][0035]通过分析对比可得出，在相近的材本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种仿翼型截面蝶板，其特征在于，包括：蝶板(100)，关于一过其中心的中心面对称，所述蝶板(100)与中心面平行的截面为剖切面，所述剖切面边界呈仿翼型；旋转装置，设于所述蝶板(100)上且其旋转轴线与所述中心面垂直；其中，所述蝶板(100)沿旋转轴线方向从中心面到边缘依次分为缩放部(130)和等厚部(140)，所述缩放部(130)与所述等厚部(140)光滑连接且交界处的剖切面为连接面(170)，所述蝶板(100)中心面处的所述剖切面为中心最大截面(160)；所述缩放部(130)的剖切面从所述中心最大截面(160)向外逐渐缩小至所述连接面(170)，所述等厚部(140)从所述连接面(170)向外沿旋转轴线延伸至所述蝶板(100)轮廓边缘。2.根据权利要求1所述的仿翼型截面蝶板，其特征在于：所述蝶板(100)中心最大截面(160)为双凸型的翼型。3.根据权利要求2所述的仿翼型截面蝶板，其特征在于：所述蝶板(100)设有密封面(110)，所述密封面(110)的最小厚度为b；所述剖切面的翼尾厚度为H，H最大值为所述中心最大截面(160)的翼尾厚度H
max
，所述中心最大截面(160)与所述连接面(170)的缩放比例为b与H
max
的比值。4.根据权利要求3所述的仿翼型截面蝶板，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱铁强，邱荣水，
申请(专利权)人：湖南泵阀制造有限公司，
类型：新型
国别省市：