本发明专利技术涉及一种可避免密封部受大载荷力的先导式角座阀，阀体左右两侧分别形成有入口和出口，阀体内部形成有阀座，阀芯位于阀座下方，驱动装置位于阀座上方，驱动装置驱动阀芯相对阀座移动；当阀芯与阀座接触时，入口和出口断开连通。本发明专利技术先打开第二阀芯，当阀芯上下的水压平衡后，再打开阀芯，解决了现有气控角座阀需要的气控力较大的问题；阀芯密封垫和第二密封垫夹紧固定，不设置螺纹，解决了密封垫的外螺纹钩挂絮状杂物的问题；第二阀芯本体的上表面与阀芯本体接触来限位，防止第二密封垫被过度压缩，阀芯本体与阀体接触来限位，防止阀芯密封垫被过度压缩，解决了密封垫与阀座接触容易过度压缩密封垫的问题。接触容易过度压缩密封垫的问题。接触容易过度压缩密封垫的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种可避免密封部受大载荷力的先导式角座阀
[0001]本专利技术涉及角座阀，尤其是一种可避免密封部受大载荷力的先导式角座阀。
技术介绍
[0002]在当代，国内气控角座阀产品，已使用比较广泛，但是存在一个使用压力与气控压力相矛盾的普遍问题，即要求使用的介质压力要越来越高，而对气控力要求越来越低，而目前能解决的方式只能使用更大体积的气缸来满足小的气控力，但是这样就又会存在阀门体积庞大，导致设备空间需要加大，从而使得设备体积加大和成本增加，另外气控力的投入与消耗较大，这也就意味着目前存在的缺点已成为目前自动化设备发展的桎梏。
[0003]现有的气控角座阀的密封垫都是与阀芯本体螺纹连接，即密封垫侧面形成有外螺纹，当气控角座阀内输送还有絮状杂物的水时，絮状杂物会够挂在密封垫的外螺纹上，造成密封垫与阀座的密封存在缝隙，甚至造成密封垫的使用寿命降低。
[0004]同时，密封垫与阀座接触容易过度压缩密封垫，造成密封垫寿命降低。
[0005]而且阀盖内的密封总成一直泡在水中，会造成密封总成的使用寿命降低。
技术实现思路
[0006]本专利技术旨在解决上述问题，提供了一种可避免密封部受大载荷力的先导式角座阀，解决了现有气控角座阀需要的气控力较大的问题，解决了密封垫的外螺纹钩挂絮状杂物的问题，解决了密封垫与阀座接触容易过度压缩密封垫的问题，解决了密封总成与水接触时间长造成的使用寿命降低的问题。
[0007]一种可避免密封部受大载荷力的先导式角座阀，包括：阀体、驱动装置和阀芯，所述阀体左右两侧分别形成有入口和出口，所述阀体内部形成有阀座，所述阀芯位于阀座下方，所述驱动装置位于阀座上方，所述驱动装置驱动阀芯相对阀座移动；当阀芯与阀座接触时，入口和出口断开连通。
[0008]进一步地，还包括阀杆和第二阀芯，所述阀芯包括阀芯本体，所述驱动装置驱动阀杆上下移动，所述阀芯本体内部形成有空腔，所述阀芯本体形成有第二阀座，所述第二阀座在空腔内部的上方，所述阀芯本体形成有与空腔相连通的通孔，所述第二阀芯在空腔中，所述阀杆穿入阀芯本体与第二阀芯固定连接，所述第二阀芯相对第二阀座移动，所述第二阀芯通过与第二阀座分离将入口和出口相连通。
[0009]进一步地，所述阀芯本体下方与阀芯套固定连接，所述阀杆与阀杆套固定连接，所述阀杆驱动阀杆套运动；所述阀杆套插入阀芯套中并与阀芯套滑动连接。
[0010]进一步地，所述阀芯还包括阀芯垫片和阀芯密封垫，所述阀芯本体上方形成有第一环形槽，所述阀芯密封垫放置在第一环形槽中，所述阀芯垫片位于阀芯密封垫上方，所述阀芯垫片与阀芯本体固定连接，所述阀芯本体和阀芯垫片将阀芯密封垫夹紧固定；当阀芯密封垫与阀座接触时，入口和出口断开连通。
[0011]进一步地，所述第二阀芯包括阀杆垫片、第二密封垫和第二阀芯本体，所述阀杆垫
片、第二密封垫、第二阀芯本体和阀杆套从上到下依次排列，所述第二阀芯本体上方形成有第二环形槽，所述第二密封垫放置在第二环形槽中，所述阀杆和阀杆套将阀杆垫片、第二密封垫和第二阀芯本体夹紧固定；所述第二密封垫与第二阀座分离将入口和出口连通。
[0012]进一步地，所述阀体上方与阀盖固定连接，所述驱动装置安装在阀盖上方。
[0013]进一步地，所述驱动装置为气缸，所述驱动装置包括壳体、弹簧和活塞，所述壳体下端与阀盖上端固定连接，所述活塞位于壳体内部并与壳体滑动连接，所述壳体形成有进气口和出气口，所述进气口和出气口分别位于活塞的上方和下方，所述弹簧位于活塞下方，所述弹簧一端与活塞接触，另一端与壳体接触。
[0014]进一步地，所述阀杆与阀盖之间存在有空隙，所述空隙中设置有用于密封的密封总成。
[0015]本专利技术具有如下优点：先打开第二阀芯，当阀芯上下的水压平衡后，再打开阀芯，由于第二阀芯与水的接触面积小，所以打开第二阀芯时水的压力小，当第二阀芯完全打开后，阀芯的打开过程不需要克服水的压力，所以本申请需要的气控力相比直接打开阀芯要小，解决了现有气控角座阀需要的气控力较大的问题；阀芯密封垫和第二密封垫通过夹紧固定，不需要设置螺纹，解决了密封垫的外螺纹钩挂絮状杂物的问题；第二阀芯本体的上表面与阀芯本体接触来限位，防止第二密封垫被过度压缩，阀芯本体与阀体接触来限位，防止阀芯密封垫被过度压缩，解决了密封垫与阀座接触容易过度压缩密封垫的问题；通过将阀芯设置在阀座下方，本申请关闭时水只在阀芯下方，密封总成不与水接触，解决了密封总成与水接触时间长造成的使用寿命降低的问题。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0017]图1：本专利技术的主视剖视结构示意图(关闭时)；
[0018]图2：本专利技术的主视剖视结构示意图(打开时)；
[0019]图3：本专利技术的液体流动方向示意图(打开时)；
[0020]图4：本专利技术在A处的局部放大结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实例对本专利技术作进一步说明：
[0022]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0023]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0024]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0025]如图1到图4所示，本实施例提供了一种可避免密封部受大载荷力的先导式角座阀，包括：阀体1、驱动装置2和阀芯，所述阀体1左右两侧分别形成有入口11和出口12，所述阀体1内部形成有阀座13，所述阀芯位于阀座13下方，所述驱动装置2位于阀座13上方，所述驱动装置2驱动阀芯相对阀座13移动；当阀芯与阀座13接触时，入口11和出口12断开连通。
[0026]进一步地，所述入口11和出口12位于同一条轴线上，所述入口11和出口12相对阀杆5倾斜。(图1和图2中入口11和出口12均与阀杆5垂直)。
[0027]进一步地，还包括阀杆5和第二阀芯，所述阀芯包括阀芯本体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可避免密封部受大载荷力的先导式角座阀，其特征在于，包括：阀体(1)、驱动装置(2)和阀芯，所述阀体(1)左右两侧分别形成有入口(11)和出口(12)，所述阀体(1)内部形成有阀座(13)，所述阀芯位于阀座(13)下方，所述驱动装置(2)位于阀座(13)上方，所述驱动装置(2)驱动阀芯相对阀座(13)移动；当阀芯与阀座(13)接触时，入口(11)和出口(12)断开连通。2.根据权利要求1所述的一种可避免密封部受大载荷力的先导式角座阀，其特征在于：还包括阀杆(5)和第二阀芯，所述阀芯包括阀芯本体(34)，所述驱动装置(2)驱动阀杆(5)上下移动，所述阀芯本体(34)内部形成有空腔，所述阀芯本体(34)形成有第二阀座(341)，所述第二阀座(341)在空腔内部的上方，所述阀芯本体(34)形成有与空腔相连通的通孔(342)，所述第二阀芯在空腔中，所述阀杆(5)穿入阀芯本体(34)与第二阀芯固定连接，所述第二阀芯相对第二阀座(341)移动，所述第二阀芯通过与第二阀座(341)分离将入口(11)和出口(12)相连通。3.根据权利要求2所述的一种可避免密封部受大载荷力的先导式角座阀，其特征在于：所述阀芯本体(34)下方与阀芯套(35)固定连接，所述阀杆(5)与阀杆套(39)固定连接，所述阀杆(5)驱动阀杆套(39)运动；所述阀杆套(39)插入阀芯套(35)中并与阀芯套(35)滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种可避免密封部受大载荷力的先导式角座阀，其特征在于：所述阀芯还包括阀芯垫片(32)和阀芯密封垫(33)，所述阀芯本体(34)上方形成有第一环形槽，所述阀芯密封垫(33)放置在第一环形槽中，所述阀芯垫片(32)位于阀芯密封垫(33)上方，所述阀芯垫片(32)与阀芯本体(34)固定连...
【专利技术属性】
技术研发人员：张文利，王伟，赵波，宋洪伟，
申请(专利权)人：青岛精锐机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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