本实用新型专利技术公开了一种自动水口分离装置，属于一种压铸设备，该装置包括压铸机，压铸机内部安装压铸模具；超声波去水口机构，超声波去水口机构包括支架、定位治具、超声波装置以及两个成品收集盒，定位治具以及成品收集盒安装于支架，超声波装置设置在定位治具的上部，对定位治具上的压铸件进行去水口加工；定位治具上开设有两相对的产品出口，两产品收集盒分置于定位治具的相对两侧并分别与两产品出口相连通。能够使压铸件的水口分离效率及产品精度更高，同时能够减少人工脱水口所需的高昂的人力劳动成本。人力劳动成本。人力劳动成本。
【技术实现步骤摘要】
一种自动水口分离装置
[0001]本技术涉及一种压铸设备，尤其涉及一种自动水口分离装置。
技术介绍
[0002]压铸机是一种用于压力铸造的机器。包括热压室及冷压室两种，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，随着科学技术和工业生产的进步，压铸技术已获得极其迅速的发展。
[0003]压铸五金结构件在压铸成型出模时会存在水口，水口是指压铸产品在液态金属液浇制模型时形成的框架与所需产品的结合部位，传统去水口的方法是首先通过人工取出压铸机的压铸模具中已成型的压铸件，再把压铸放到去水口工位，通过人工掰开分离、扳料或冲压去除，人工扳料作业劳动强度大，自动化程度低，生产效率低下，且作业中手会受伤，安全性得不到保障，而冲压去除虽然速度加快了，但加工精密度不足，产生噪音较大，产品与水口分开面非常粗糙，不光滑，产品与水口要人工进行分类收集，水口废料被冲击掉到周边地上，杂乱无序，污染周边环境，收集起来费时、费力，且产品易变形，不好控制导致产品报废，满足不了生产需要。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种自动水口分离装置，通过超声波取水口机构将产品与水口分离，提高分离效率、精度的同时，降低人力劳动成本以及废品率。
[0005]本技术的目的采用如下技术方案实现：
[0006]一种自动水口分离装置，包括压铸机，所述压铸机内部安装压铸模具；超声波去水口机构，超声波去水口机构包括支架、定位治具、超声波装置以及两个产品收集盒，所述定位治具以及产品收集盒安装于所述支架，所述超声波装置设置在所述定位治具的上部，对所述定位治具上的压铸件进行去水口加工；所述定位治具上开设有两相对的产品出口，两所述产品收集盒分置于所述定位治具的相对两侧并分别与两所述产品出口相连通。
[0007]进一步地，所述超声波装置与所述产品收集盒之间设置有产品导流通道，所述产品导流通道一端形成导流入口，所述导流入口设置于所述产品出口的下沿并与所述产品出口相衔接，所述产品导流通道的另一端形成导流出口，所述产品收集盒内形成收集腔，所述导流出口伸入所述收集腔。
[0008]进一步地，所述产品出口的水平高度高于所述产品收集盒，以使所述产品导流通道朝所述产品收集盒方向倾斜。
[0009]进一步地，所述定位治具包括支撑板、四个活动挡块以及两个固定板；四个所述活动挡块两两相对分置于所述支撑板的相对两侧，位于所述支撑板同一侧的两所述活动挡块间隔分置于所述支撑板的相对两端，位于同一侧的两所述活动挡块之间形成产品入口；两所述固定板分别设置在位于同一侧的两所述活动挡块之间，所述固定板的下部形成有与所
述产品入口相通的所述产品出口。
[0010]进一步地，所述固定板相对的两端分别设有螺纹孔，所述螺纹孔贯通于所述固定板相对两侧，所述螺纹孔上设有固定螺丝，所述固定螺丝可在靠近和远离所述活动挡块之间旋拧。
[0011]进一步地，所述支撑板位于两相对的所述产品入口之间形成有支撑台面，所述支撑台面上开设有中心定位孔。
[0012]进一步地，所述中心定位孔相对的两端贯通所述支撑板，所述中心定位孔内设置有顶出机构；所述顶出机构包括顶杆以及弹簧，所述弹簧设置于所述中心定位孔远离所述支撑台面的一端并抵顶于所述顶杆，所述顶杆活动设置于所述中心定位孔靠近所述支撑台面的一端。
[0013]进一步地，所述中心定位孔包括复位段以及顶出段，所述复位段直径大于所述顶出段，所述弹簧置于所述复位段，所述顶杆包括杆体以及限位台，所述限位台设置于所述顶杆的底部，所述限位台直径大于所述顶出段，所述杆体直径小于所述顶出段，所述限位台置于所述复位段并与所述弹簧相抵，所述杆体置于所述顶出段。
[0014]进一步地，所述超声波装置包括机器主体以及设置于所述机器主体内的主压力头，所述主压力头可在靠近和远离所述定位治具的方向上往复移动。
[0015]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0016]定位治具以及产品收集盒安装于支架，可分别用于对压铸件进行定位以供超声波装置对其进行超声波取水口工序以及收集去水口后的产品。劳动强度小，加工速度快，充分利用了超声波的高频振动特性对压铸件去水口，稳定且噪音小，压铸件与水口分开面光滑，压铸件不会变形，而且产品与水口渣包分离后可准确输送到产品收集盒当中，无需人工进行分拣，加快生产速度，水口废料不落地防止二次污染，压铸件品质得到保证。
附图说明
[0017]图1为本技术自动水口分离装置整体结构示意图；
[0018]图2为本技术定位治具俯视结构示意图；
[0019]图3为本技术定位治具侧视剖面结构示意图。
[0020]图中：10、支架；20、定位治具；21、支撑板；22、活动挡块；23、固定板；231、螺纹孔；232、固定螺丝；24、产品入口；25、产品出口；211、支撑台面；212、中心定位孔；213、顶杆；214、弹簧；2121、复位段；2122、顶出段；2131、杆体；2132、限位台；30、超声波装置；31、机器主体；32、主压力头；40、产品收集盒；50、导流通道。
具体实施方式
[0021]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0022]如图1
‑
图3所示，为了提高压铸件的生产效率及精度，降低相应成本，本技术公开一种自动水口分离装置，该装置包括压铸机(图未示)，压铸机内部安装压铸模具，用于压住成型相应产品，本例中，压铸机终于生产金属纽扣，多个金属纽扣分别与相应的水口连
接，多条产品流道间隔分布与主流道上并与金属纽扣连接，压铸机为本领域技术人员的惯用技术，此处不进行详细赘述。
[0023]为了解决上述提出的技术问题，本技术还包括超声波去水口机构，超声波去水口机构包括支架10、定位治具20、超声波装置30以及两个产品收集盒40，定位治具20以及产品收集盒40安装于支架10，超声波装置30设置在定位治具20的上部，对定位治具20上的压铸件进行去水口加工，在压铸机压注成形压铸件后，通过人工或机械臂自动放置的方式，将压铸件放置于定位治具20上，随后通过超声波装置30的高频振动特性对压铸件上的产品进行水口加工。
[0024]进一步，定位治具20上开设有两相对的产品出口25，当超声波装置30对压铸件进行取水口加工口，从压铸件的产品流道上脱落，产品会从产品出口25 排出并落入产品收集盒当中，两产品收集盒分置于定位治具20的相对两侧并分别与两产品出口25相连通，在实际应用过程中，由于压铸件一次压铸成型多个产品，多个产品会沿着压铸件的主流道间隔排布设置，而主流道多呈条形结构，因此，在水口分离加工时一般将压铸件的中部置于定位治具20上，使主流道相对两端的产品脱落时能够掉落到产品出口25中并从产品出口25排本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动水口分离装置，其特征在于包括：压铸机，所述压铸机内部安装压铸模具；超声波去水口机构，超声波去水口机构包括支架、定位治具、超声波装置以及两个产品收集盒，所述定位治具以及产品收集盒安装于所述支架，所述超声波装置设置在所述定位治具的上部，对所述定位治具上的压铸件进行去水口加工；所述定位治具上开设有两相对的产品出口，两所述产品收集盒分置于所述定位治具的相对两侧并分别与两所述产品出口相连通。2.如权利要求1所述的自动水口分离装置，其特征在于：所述超声波装置与所述产品收集盒之间设置有产品导流通道，所述产品导流通道一端形成导流入口，所述导流入口设置于所述产品出口的下沿并与所述产品出口相衔接，所述产品导流通道的另一端形成导流出口，所述产品收集盒内形成收集腔，所述导流出口伸入所述收集腔。3.如权利要求2所述的自动水口分离装置，其特征在于：所述产品出口的水平高度高于所述产品收集盒，以使所述产品导流通道朝所述产品收集盒方向倾斜。4.如权利要求1所述的自动水口分离装置，其特征在于：所述定位治具包括支撑板、四个活动挡块以及两个固定板；四个所述活动挡块两两相对分置于所述支撑板的相对两侧，位于所述支撑板同一侧的两所述活动挡块间隔分置于所述支撑板的相对两端，位于同一侧的两所述活动挡块之间形成产品入口；两所述固定板分别设置在位于同一侧的两所述活动挡块之间，所述固定板的下...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹景晖，
申请(专利权)人：东莞德景智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。