一种具有基材翻面旋转机构的真空镀膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有基材翻面旋转机构的真空镀膜机，包括机体，所述机体的底部设有凹槽，所述凹槽内固定放置有第一电机，所述第一电机的输出端传动连接有主动齿轮，所述主动齿轮的齿心均匀焊接有连接杆，所述连接杆的一端与所述主动齿轮固定焊接，所述连接杆的另一端焊有转动盘，所述转动盘顶部固定均匀开设有通孔，所述转动盘顶部所设的通孔内转动连接有插接套，所述插接套的底部固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮齿合相接，所述插接套内活动插接有支架，所述支架内固定有旋转翻面机构；该装置是一种可以自动旋转，对基材进行翻面，提高镀膜效果，使用方便的基材翻面旋转机构的真空镀膜机。材翻面旋转机构的真空镀膜机。材翻面旋转机构的真空镀膜机。

【技术实现步骤摘要】
一种具有基材翻面旋转机构的真空镀膜机


[0001]本技术涉及一种镀膜装置，特别涉及一种具有基材翻面旋转机构的真空镀膜机，属于机械设备生产加工


技术介绍

[0002]真空镀膜是指在高真空的条件下加热金属或非金属材料，使其蒸发并凝结于镀件（金属、半导体或绝缘体）表面而形成薄膜的一种方法。例如，真空镀铝、真空镀铬等，但是现有的镀膜机在使用时只能进行转动镀膜，无法翻面，使镀膜不均匀，镀膜速度慢，影响到生产和产品质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种具有基材翻面旋转机构的真空镀膜机，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的现有的镀膜机在使用时只能进行转动镀膜，无法翻面，使镀膜不均匀，镀膜速度慢，影响到生产和产品质量的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括：机体，所述机体的底部设有凹槽，所述凹槽内固定放置有第一电机，所述第一电机的输出端传动连接有主动齿轮，所述主动齿轮的齿心均匀焊接有连接杆，所述连接杆的一端与所述主动齿轮固定焊接，所述连接杆的另一端焊有转动盘，所述转动盘顶部固定均匀开设有通孔，所述转动盘顶部所设的通孔内转动连接有插接套，所述插接套的底部固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮齿合相接，所述插接套内活动插接有支架，所述支架内固定有旋转翻面机构；
[0005]所述旋转翻面机构还包括主动轮，所述主动轮通过转轴固定于所述支架的底部，所述主动轮上套接有链条，所述主动轮通过所述链条连接有从动轮，所述从动轮通过转轴固定安装于所述支架的顶部，所述链条的外侧均匀固定有夹紧机构，所述主动轮传动连接有第二电机，所述第二电机固定焊接于所述支架底部的外侧侧壁。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述夹紧机构还包括第一夹紧臂，所述第一夹紧臂活动交接有第二夹紧臂，所述第一夹紧臂与所述第二夹紧臂的内侧固定连接有复位弹簧。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二电机的输出端穿过所述支架的外壁与所述主动轮中心连接的转轴一端传动连接，所述主动轮所连接的转轴另一端通过轴承固定于所述支架的外壁。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述支架的底部直径大小与所述插接套的内径大小相适配，所述支架呈U型状。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一夹紧臂与所述第二夹紧臂的内侧侧壁胶粘有橡胶垫。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述转动盘的顶部焊接有固定架，所述固定架有有四根，四根所述固定架均匀设置于所述转动盘的顶部，所述固定架的顶部焊接有
固定盘，所述固定盘上均匀开有插接孔，所述固定盘所开设的插接孔与所述插接套的大小和位置相适配。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过第一电机带动主动齿轮转动，主动齿轮齿合连接有从动齿轮，从而带动从动齿轮转动，从动齿轮带动固定连接的插接套在转动盘上转动，通过插接套内插接有支架，从而带动支架进行旋转，使用者可以根据需要插接的支架的数量选择性插接，并通过插接套和固定盘所设的插接孔进行固定，通过支架内固定有旋转翻面机构，通过旋转翻面机构设有的第二电机带动主动轮转动，主动轮通过链条带动从动轮转动，通过夹紧机构与链条固定连接，使位于夹紧机构上的基材可以进行翻面，通过夹紧机构设有的第一夹紧臂活动交接有第二夹紧臂，所述第一夹紧臂与所述第二夹紧臂的内侧固定连接有复位弹簧，方便夹取不同直径的基材，使用时可将基材，如需镀膜的盘子，将盘子的两侧固定夹紧与夹紧机构内，从而对盘子的内外两侧可以进行翻转镀膜，使其镀膜更加均匀和快速，提高镀膜效果。
附图说明
[0012]图1为本技术主视结构示意图；
[0013]图2为本技术主动齿轮连接的结构示意图；
[0014]图3为本技术旋转翻面机构的主视结构示意图；
[0015]图4为本技术旋转翻面机构的侧视结构示意图；
[0016]图5为本技术夹紧机构的结构示意图。
[0017]图中：1、机体；2、凹槽；3、第一电机；4、主动齿轮；5、连接杆；6、转动盘；7、插接套；8、从动齿轮；9、旋转翻面机构；91、主动轮；92、链条；93、从动轮；94、夹紧机构；941、第一夹紧臂；942、第二夹紧臂；943、复位弹簧；95、第二电机；10、支架；11、固定架；12、固定盘。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：包括机体1，所述机体1的底部设有凹槽2，所述凹槽2内固定放置有第一电机3，所述第一电机3的输出端传动连接有主动齿轮4，所述主动齿轮4的齿心均匀焊接有连接杆5，所述连接杆5的一端与所述主动齿轮4固定焊接，所述连接杆5的另一端焊有转动盘6，所述转动盘6顶部固定均匀开设有通孔，所述转动盘6顶部所设的通孔内转动连接有插接套7，所述插接套7的底部固定连接有从动齿轮8，所述从动齿轮8与所述主动齿轮4齿合相接，所述插接套7内活动插接有支架10，所述支架10内固定有旋转翻面机构9；
[0020]所述旋转翻面机构9还包括主动轮91，所述主动轮91通过转轴固定于所述支架10的底部，所述主动轮91上套接有链条92，所述主动轮91通过所述链条92连接有从动轮93，所述从动轮93通过转轴固定安装于所述支架10的顶部，所述链条92的外侧均匀固定有夹紧机构94，所述主动轮91传动连接有第二电机95，所述第二电机95固定焊接于所述支架10底部
的外侧侧壁。
[0021]优选的，所述夹紧机构94还包括第一夹紧臂941，所述第一夹紧臂941活动交接有第二夹紧臂942，所述第一夹紧臂941与所述第二夹紧臂942的内侧固定连接有复位弹簧943。
[0022]优选的，所述第二电机95的输出端穿过所述支架10的外壁与所述主动轮91中心连接的转轴一端传动连接，所述主动轮91所连接的转轴另一端通过轴承固定于所述支架10的外壁。
[0023]优选的，所述支架10的底部直径大小与所述插接套7的内径大小相适配，所述支架10呈U型状。
[0024]优选的，所述第一夹紧臂941与所述第二夹紧臂942的内侧侧壁胶粘有橡胶垫。
[0025]优选的，所述转动盘6的顶部焊接有固定架11，所述固定架11有有四根，四根所述固定架11均匀设置于所述转动盘6的顶部，所述固定架11的顶部焊接有固定盘12，所述固定盘12上均匀开有插接孔，所述固定盘12所开设的插接孔与所述插接套7的大小和位置相适配。
[0026]工作原理：在使用时，通过第一电机3带动主动齿轮4转动，主动齿轮4齿合连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有基材翻面旋转机构的真空镀膜机，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的底部设有凹槽（2），所述凹槽（2）内固定放置有第一电机（3），所述第一电机（3）的输出端传动连接有主动齿轮（4），所述主动齿轮（4）的齿心均匀焊接有连接杆（5），所述连接杆（5）的一端与所述主动齿轮（4）固定焊接，所述连接杆（5）的另一端焊有转动盘（6），所述转动盘（6）顶部固定均匀开设有通孔，所述转动盘（6）顶部所设的通孔内转动连接有插接套（7），所述插接套（7）的底部固定连接有从动齿轮（8），所述从动齿轮（8）与所述主动齿轮（4）齿合相接，所述插接套（7）内活动插接有支架（10），所述支架（10）内固定有旋转翻面机构（9）；所述旋转翻面机构（9）还包括主动轮（91），所述主动轮（91）通过转轴固定于所述支架（10）的底部，所述主动轮（91）上套接有链条（92），所述主动轮（91）通过所述链条（92）连接有从动轮（93），所述从动轮（93）通过转轴固定安装于所述支架（10）的顶部，所述链条（92）的外侧均匀固定有夹紧机构（94），所述主动轮（91）传动连接有第二电机（95），所述第二电机（95）固定焊接于所述支架（10）底部的外侧侧壁。2.根据权利要求1所述的一种具有基材翻面旋转机构的真空镀膜机，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明明，
申请(专利权)人：深圳市玉晶睐眼镜有限公司，
类型：新型
国别省市：