一种含氨废气制备浓氨水的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种含氨废气制备浓氨水的装置，该装置由氨气吸收提浓罐(1)、文丘里管(2)、冷却器(3)、循环泵(4)、浓氨水储罐(5)组成；吸收提浓罐(1)内加水，开启循环泵(4)，文丘里管(2)水流喷射产生真空，反应罐内排出的含氨废气，被文丘里管(2)真空吸入并与喷射水流充分气液吸收混合，循环液体经过冷却器(3)持续降温，最终可以制得含量20％以上的氨水；满足环保氨气的达标排放要求，同时实现废氨水的提浓实现资源化使用，浓氨水可以符合电厂氨型脱硫剂的质量要求；通过本实用新型专利技术，既节约了成本，又避免了排放气体对环境的污染，取得了明显的经济效益和社会效益。明显的经济效益和社会效益。明显的经济效益和社会效益。

【技术实现步骤摘要】
一种含氨废气制备浓氨水的装置


[0001]本技术涉及医药化工生产过程的含氨废气吸收提浓制备浓氨水的装置，属于医药化工生产回收装置


技术介绍

[0002]现有医药化工生产工艺产生的含氨废气主要通过水法吸收，吸收后的废氨水由于含量低，无法资源化使用。稀氨水直接浓缩会产生二次污染，且含量提升困难。用硫酸中和制备硫酸铵等铵盐固体，浓缩过程则需要消耗大量蒸汽。

技术实现思路

[0003]根据以上现有技术的不足,本技术提供了一种含氨废气制备浓氨水的装置,该装置由氨气吸收提浓罐、文丘里管、冷却器、循环泵、浓氨水储罐组成；文丘里管通过法兰安装于氨气吸收提浓罐的顶部，氨气吸收提浓罐底部出口通过法兰安装循环管路，按照水流方向循环管路通过法兰依次串联安装循环泵和冷却器，循环管路回路最后通过法兰连接文丘里管的顶部液体入口；含氨废气管路通过法兰连接文丘里管的侧部气体入口；循环泵后焊接安装三通，旁路通过法兰连接至浓氨水储罐顶部管口。
[0004]所述的氨气吸收提浓罐安装的文丘里管为顶部安装，氨气吸收提浓罐外形样式为立式；冷却器的选型为列管式、蛇管式或板式，冷却器为外置串联安装。
[0005]所述的氨气吸收提浓罐内加水，开启循环泵，文丘里管水流喷射产生真空。反应罐排出的含氨废气，被文丘里管真空吸入并与喷射水流充分气液吸收混合，循环液体经过外置冰盐水冷却器持续降温，最终可以制得含量20％以上的氨水，存储于浓氨水储罐。
[0006]文丘里管的作用是为了产生真空吸入氨气，同时让氨气与水流充分吸收混合；冷却器的作用是为了抵消氨气与水吸收混合产生的热量，增大氨气在水中的溶解度；循环泵的作用是为文丘里管提供水流，并保证提浓装置内吸收后的氨水充分混合浓度均一。
[0007]工作原理及过程：
[0008]氨气吸收提浓装罐内加水，开启循环泵，文丘里管水流喷射产生真空，反应罐内排出的含氨废气，被文丘里管真空吸入并与喷射水流充分气液吸收混合，循环液体经过外置冰盐水冷却器持续降温，最终可以制得含量20％以上的氨水，存储于浓氨水储罐。
[0009]与现有技术相比，本技术所具有以下有益效果：
[0010]通过对医药化工生产过程的含氨废气吸收提浓，既满足环保氨气的排放达标要求，同时又实现废氨水的资源化使用，符合电厂氨型脱硫剂的质量要求。通过本技术，既节约了成本，又避免了排放气体对环境的污染，取得了明显的经济效益和社会效益。
附图说明
[0011]图1是本技术结构示意图；
[0012]图中：1、氨气吸收提浓罐，2、文丘里管，3、冷却器，4、循环泵，5、浓氨水储罐。
具体实施方式
[0013]下面结合附图对本技术做进一步描述：
[0014]工艺步骤：氨气吸收提浓罐(1)内加饮用水，开启循环泵(4)，文丘里管(2)水流喷射产生真空，真空度＞0.06MPa；反应罐内排出的含氨废气，被文丘里管(2)真空吸入并与喷射水流充分气液吸收混合，循环液体经过外置冰盐水冷却器(3)持续降温，氨气吸收提浓罐(1)罐内温度＜15℃，氨气吸收提浓罐(1)内氨水浓度逐渐提高，最终可以制得含量20％以上的浓氨水；开支路阀门将浓氨水泵入浓氨水储罐(5)。
[0015]实施例1：
[0016]按照以上工艺步骤，氨气吸收提浓罐(1)内加水2000L，真空度 0.08～0.09MPa，氨气吸收提浓罐(1)罐内温度维持12.0～13.5℃,系统运行5天，浓氨水浓度23.2％，制得浓氨水2650L。
[0017]实施例2：
[0018]按照以上工艺步骤，氨气吸收提浓罐(1)内加水3000L，真空度0.07～0.08MPa，氨气吸收提浓罐(1)罐内温度11.5～13.0℃,系统运行8天，浓氨水浓度22.5％,制得浓氨水3900L。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含氨废气制备浓氨水的装置，其特征在于：该装置由氨气吸收提浓罐(1)、文丘里管(2)、冷却器(3)、循环泵(4)、浓氨水储罐(5)组成；文丘里管(2)通过法兰安装于氨气吸收提浓罐(1)的顶部，氨气吸收提浓罐(1)底部出口通过法兰安装循环管路，按照水流方向循环管路通过法兰依次串联安装循环泵(4)和冷却器(3)，循环管路回路最后通过法兰连接文丘里管(2)的顶部液体入口；含氨...

【专利技术属性】
技术研发人员：张博，毛燕群，王爱民，王文海，
申请(专利权)人：山东新华制药股份有限公司，
类型：新型
国别省市：