一种应用在永磁电机中可提高临界转速的永磁电机转子结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种应用在永磁电机中可提高临界转速的永磁电机转子结构，属于永磁电机技术领域。本实用新型专利技术转子铁芯的两端设置有压圈，转子铁芯的冲片间通过通风槽板隔开，通风槽板通过螺钉和螺母拧紧固定，拉杆的两端安装有螺母，拉杆穿过转子铁芯、通风槽板和压圈通过螺母进行紧固，转子铁芯与轴过盈配合，转子铁芯叠压、预紧后整体热装在轴上。本实用新型专利技术在不改变轴直径的前提下，通过改变转子铁芯的结构，并使用合适的工艺方法，使转子铁芯具有能够增强转轴刚度的效果。具有能够增强转轴刚度的效果。具有能够增强转轴刚度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种应用在永磁电机中可提高临界转速的永磁电机转子结构


[0001]本技术涉及一种应用在永磁电机中可提高临界转速的永磁电机转子结构，属于永磁电机


技术介绍

[0002]永磁电机以永磁体提供励磁，使得电机结构较为简单，降低了加工和装配费用，提高了电动机运行的可靠性；又因无需励磁电流，没有励磁损耗，提高了电机的效率和功率密度，成为在各个领域中应用越来越广泛的一种电机。
[0003]目前的永磁电机中常规的铁芯结构，由于冲片为叠片结构，不能起到(或起到很小的)刚性加强效果。并且转子通风槽板是压条形状的，而压条形状需要通过焊接而成，如果焊接不好会产生失效情况，造成事故，焊接需要很多焊接点，并且没有足够的空间。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，进而提供一种应用在永磁电机中可提高临界转速的永磁电机转子结构。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种应用在永磁电机中可提高临界转速的永磁电机转子结构，包括：转子铁芯、通风槽板、压圈、螺钉、螺母、拉杆和轴，
[0007]其中，转子铁芯的两端设置有压圈，转子铁芯的冲片间通过通风槽板隔开，通风槽板通过螺钉和螺母拧紧固定，拉杆的两端安装有螺母，拉杆穿过转子铁芯、通风槽板和压圈通过螺母进行紧固，转子铁芯与轴过盈配合，转子铁芯叠压、预紧后整体热装在轴上；
[0008]所述通风槽板包括带螺纹孔通风槽板和不带螺纹孔通风槽板，带螺纹孔通风槽板上设置有螺纹孔，不带螺纹孔通风槽板上设置有与带螺纹孔通风槽板上螺纹孔相对应的通孔，螺钉和螺母拧紧后与带螺纹孔通风槽板的螺纹孔螺纹连接，不带螺纹孔通风槽板上的通孔对应带螺纹孔通风槽板上的螺钉头部，不带螺纹孔通风槽板与带螺纹孔通风槽板互相压紧。
[0009]所述转子铁芯冲片外径处与中心处均设置有拉杆。
[0010]所述螺钉拧入螺母后用防松胶粘牢，再拧入带螺纹孔通风槽板。
[0011]所述带螺纹孔通风槽板和不带螺纹孔通风槽板装配后螺纹孔与通孔对齐。
[0012]所述通风槽板采用奥氏体钢板。
[0013]所述压圈的材质为奥氏体材质。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]本技术永磁电机转子结构，临界转速通常都是固定值，常规的提高临界转速的方法往往是调整轴的直径来增强刚度，提高临界转速，而本技术在不改变轴直径的前提下，通过改变转子铁芯的结构，并使用合适的工艺方法，使转子铁芯具有能够增强转轴刚度的效果。
[0016]本技术解决了传统电机中转子通风槽板是压条形状，而压条形状需要通过焊接而成，焊接需要很多焊接点，如果焊接不好会产生失效情况，造成事故的问题，本技术采用拧螺母固定，冲片通过叠压装的，但是中间设置压板，通过螺纹紧固固定，不需要焊接，提高了可靠性，并且此结构适合永磁电机，永磁电机转子铁芯有横向的条状的槽，但传统电机并没有足够的空间。
附图说明
[0017]图1为本技术一种应用在永磁电机中可提高临界转速的永磁电机转子结构的结构示意图。
[0018]图2为本技术一种应用在永磁电机中可提高临界转速的永磁电机转子结构的非焊接式转子通风槽板结构示意图。
[0019]图3为本技术一种应用在永磁电机中可提高临界转速的永磁电机转子结构的非焊接式转子通风槽板结构示意侧视图。
[0020]图4为本技术中图3的局部放大的结构示意图。
[0021]图中的附图标记，1为转子铁芯，2为通风槽板，2
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1为带螺纹孔通风槽板，2
‑
2为不带螺纹孔通风槽板，3为压圈，4为螺钉，5为螺母，6为拉杆，7为轴。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图对本技术做进一步的详细说明：本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本技术的保护范围不限于下述实施例。
[0023]如图1至图4所示，本实施例所涉及的一种应用在永磁电机中可提高临界转速的永磁电机转子结构，包括：转子铁芯1、通风槽板2、压圈3、螺钉4、螺母5、拉杆6和轴7，
[0024]其中，转子铁芯1的两端设置有压圈3，转子铁芯1的冲片间通过通风槽板2隔开，通风槽板2通过螺钉4和螺母5拧紧固定，拉杆6的两端安装有螺母5，拉杆6穿过转子铁芯 1、通风槽板2和压圈3通过螺母5进行紧固，转子铁芯1与轴7过盈配合，转子铁芯1叠压、预紧后整体热装在轴7上；
[0025]所述通风槽板2包括带螺纹孔通风槽板2
‑
1和不带螺纹孔通风槽板2
‑
2，带螺纹孔通风槽板2
‑
1上设置有螺纹孔，不带螺纹孔通风槽板2
‑
2上设置有与带螺纹孔通风槽板2
‑
1 上螺纹孔相对应的通孔，螺钉4和螺母5拧紧后与带螺纹孔通风槽板2
‑
1的螺纹孔螺纹连接，不带螺纹孔通风槽板2
‑
2上的通孔对应带螺纹孔通风槽板2
‑
1上的螺钉4头部，不带螺纹孔通风槽板2
‑
2与带螺纹孔通风槽板2
‑
1互相压紧。
[0026]所述转子铁芯1冲片外径处与中心处均设置有拉杆6。
[0027]所述螺钉4拧入螺母5后用防松胶粘牢，再拧入带螺纹孔通风槽板2
‑
1。
[0028]所述带螺纹孔通风槽板2
‑
1和不带螺纹孔通风槽板2
‑
2装配后螺纹孔与通孔对齐。
[0029]所述通风槽板2采用奥氏体钢板。
[0030]所述压圈3的材质为奥氏体材质。
[0031]实施例1
[0032]如图1所示，转子铁芯1的两端设置有压圈3，转子铁芯1的冲片间通过通风槽板2隔
开，通风槽板2通过螺钉4和螺母5拧紧固定，拉杆6的两端安装有螺母5，拉杆6穿过转子铁芯1、通风槽板2和压圈3通过螺母5进行紧固，转子铁芯1与轴7过盈配合，转子铁芯1 叠压、预紧后整体热装在轴7上；
[0033]如图2、图3所示，通风槽板2包括带螺纹孔通风槽板2
‑
1和不带螺纹孔通风槽板2
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2，带螺纹孔通风槽板2
‑
1上设置有螺纹孔，不带螺纹孔通风槽板2
‑
2上设置有与带螺纹孔通风槽板2
‑
1上螺纹孔相对应的通孔，如图4所示，螺钉4和螺母5拧紧后与带螺纹孔通风槽板2
‑
1的螺纹孔螺纹连接，螺纹孔和螺钉4拧紧后间隙极小，不会产生晃动，固定效果好，不带螺纹孔通风槽板2
‑
2上的通孔对应带螺纹孔通风槽板2
‑
1上的螺钉4头部，不带螺纹孔通风槽板2
‑
2与带螺纹孔通风槽板2
‑
1互相压紧。
[0034]常规的转子铁芯结构，由于冲本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用在永磁电机中可提高临界转速的永磁电机转子结构，其特征在于，包括：转子铁芯(1)、通风槽板(2)、压圈(3)、螺钉(4)、螺母(5)、拉杆(6)和轴(7)；其中，转子铁芯(1)的两端设置有压圈(3)，转子铁芯(1)的冲片间通过通风槽板(2)隔开，通风槽板(2)通过螺钉(4)和螺母(5)拧紧固定，拉杆(6)的两端安装有螺母(5)，拉杆(6)穿过转子铁芯(1)、通风槽板(2)和压圈(3)通过螺母(5)进行紧固，转子铁芯(1)与轴(7)过盈配合，转子铁芯(1)叠压、预紧后整体热装在轴(7)上；所述通风槽板(2)包括带螺纹孔通风槽板(2
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1)和不带螺纹孔通风槽板(2
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2)，带螺纹孔通风槽板(2
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1)上设置有螺纹孔，不带螺纹孔通风槽板(2
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2)上设置有与带螺纹孔通风槽板(2
‑
1)上螺纹孔相对应的通孔，螺钉(4)和螺母(5)拧紧后与带螺纹孔通风槽板(2
‑
1)的螺纹孔螺纹连接，不带螺纹孔通风槽板(2
‑
2)上的通孔对应带螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文辉，历锐，董振兴，郭小佳，陈振强，徐晓慧，赵振涛，马超，王俊喆，李强，
申请(专利权)人：佳木斯电机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：