本实用新型专利技术涉及金属薄膜加工设备技术领域，且公开了一种电容器加工用薄膜定量裁切装置。一种电容器加工用薄膜定量裁切装置，包括卷放装置，导向装置，裁切装置，所述卷放装置包括卷放辊，支架，底座，所述导向装置包括导向辊，连杆，弹簧，罩壳，所述导向辊通过轴承与连杆转动连接，所述连杆的底部与弹簧固定连接，所述弹簧固定安装在罩壳的内部；所述裁切装置包括支撑柱，主动轮，传送带，壳体，磁铁，伸缩杆，切刀，裁切板，紧固板，紧固螺杆，凹槽，电机，电机支架，连接轴，从动轮，本实用新型专利技术隔绝了工人与切刀的接触，避免了危险的发生，多组切刀的安装，保证了工作效率。保证了工作效率。保证了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种电容器加工用薄膜定量裁切装置
[0001]本技术涉及金属膜加工设备
，具体为一种电容器加工用薄膜定量裁切装置。
技术介绍
[0002]薄膜电容器的结构形式主要有二种：一种结构形式是以金属箔当电极，将金属箔和塑料薄膜层重叠后卷绕在一起而制成，另一种结构形式是采用金属化薄膜来制作，金属化薄膜是由塑料薄膜上真空蒸镀上一层很薄的金属构成，该层金属被用来作为电极，即相当于传统薄膜电容器的金属箔，采用金属化薄膜来制作薄膜电容器，可以省去电极箔的厚度，缩小电容器单位容量的体积，所以该种方式较容易制成体积小、容量大的电容器。
[0003]薄膜在使用时需要裁切成不同尺寸，以便后续使用，现有的薄膜裁切装置依靠人工操作裁剪，工人劳动强度较大，且裁切效果不理想，在进行裁切时，有可能会由于工人的操作失误，对工人造成不可挽回的损伤，对工人和工厂都是不可估量的损失。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供了一种电容器加工用薄膜定量裁切装置，达到可以调节薄膜裁切尺寸，快速高效裁切薄膜，安全生产的目的。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电容器加工用薄膜定量裁切装置，包括卷放装置，导向装置，裁切装置，所述卷放装置包括卷放辊，支架，底座，所述底座的顶部与支架固定连接，所述支架通过轴承与卷放辊转动连接，所述导向装置包括导向辊，连杆，弹簧，罩壳，所述导向辊通过轴承与连杆转动连接，所述连杆的底部与弹簧固定连接，所述弹簧固定安装在罩壳的内部；
[0006]所述裁切装置包括支撑柱，主动轮，传送带，壳体，磁铁，伸缩杆，切刀，裁切板，紧固板，紧固螺杆，凹槽，电机，电机支架，连接轴，从动轮，所述支撑柱通过轴承分别与主动轮和从动轮转动连接，所述主动轮与从动轮通过传送带传动连接，所述传送带表面开设凹槽，所述壳体与裁切板均通过紧固螺杆与传送带固定连接，所述磁铁固定安装在壳体与裁切板远离传送带的一面，所述紧固板套接在紧固螺杆表面，所述伸缩杆的一端与壳体的内壁固定连接，所述伸缩杆远离壳体内壁的一端与切刀固定连接，所述连接轴与主动轮套接，所述连接轴远离主动轮的一端通过联轴器与电机的输出端固定连接，所述电机与电机支架固定连接。
[0007]优选的，所述主动轮与从动轮的数量均为两个，且两组传送带之间平行设置。
[0008]优选的，所述壳体，伸缩杆，切刀，裁切板的数量均为四个，且壳体与裁切板之间对应安装。
[0009]优选的，所述电机的数量为两个，且上下平行安装，上部电机逆时针转动，下部电机顺时针转动。
[0010]优选的，所述磁铁表面有橡胶包裹。
[0011]本技术提供了一种电容器加工用薄膜定量裁切装置。具备以下有益效果：
[0012](1)、本技术通过导向装置避免薄膜被拉断，当裁切装置对薄膜产生教大的拉力时，使得薄膜表面的张力过大，就会对导向辊施加一个向下的压力使导向辊向下移动，以减轻薄膜表面的张力，避免薄膜被拉断，当完成对张力的释放后，导向辊会在弹簧的作用下复位。
[0013](2)、本技术通过上下两组传送带之间的相对同步运动和两组壳体之间固定的距离，确保了对薄膜的定量裁切，通过在传送带中部开设的凹槽和紧固螺杆与紧固板之间的配合，使得壳体可以根据需求在传送带上移动位置，通过改变两个壳体之间的距离改变裁切薄膜的尺寸。
[0014](3)、本技术通过把切刀安装在壳体内部，有效的个隔绝工人与切刀的接触，避免了危险的发生，同时在传送带上安装有多组装置，保证了工作效率。
[0015](4)、本技术通过磁铁的安装，在裁切装置引入薄膜时，上下两块磁铁的相互吸引对薄膜起到一个夹紧的作用，保证了裁切过程中薄膜的平整，当运动到左边后，两块磁铁分离，薄膜随之脱落排出，达到了裁切排出一体的工作效果，磁铁表面包裹有橡胶，有效防避免了磁铁对薄膜造成损坏。
附图说明
[0016]图1为本技术正视结构图；
[0017]图2为本实用新测试结构图；
[0018]图3为本技术的传送带仰视结构图；
[0019]图4为本技术的壳体内部放大图。
[0020]图中：1卷放装置、101卷放辊、102支架、103底座、2导向装置、201导向辊、202连杆、203弹簧、204罩壳、3裁切装置、301支撑柱、302主动轮、303传送带、304壳体、305磁铁、306伸缩杆、307切刀、308裁切板、309紧固板、310紧固螺杆、311凹槽、312电机、313电机支架、314连接轴、315从动轮。
具体实施方式
[0021]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种电容器加工用薄膜定量裁切装置，包括卷放装置1，导向装置2，裁切装置3，卷放装置1包括卷放辊101，支架102，底座103，底座103的顶部与支架102固定连接，支架102通过轴承与卷放辊101转动连接，导向装置2包括导向辊201，连杆202，弹簧203，罩壳204，导向辊201通过轴承与连杆202转动连接，连杆202的底部与弹簧203固定连接，弹簧203固定安装在罩壳204的内部，通过导向装置2避免薄膜被拉断，当裁切装置3对薄膜产生教大的拉力时，使得薄膜表面的张力过大，就会对导向辊施201加一个向下的压力使导向辊201向下移动，以减轻薄膜表面的张力，避免薄膜被拉断，当完成对张力的释放后，导向辊201会在弹簧203的作用下复位；
[0022]裁切装置3包括支撑柱301，主动轮302，传送带303，壳体304，磁铁305，伸缩杆306，切刀307，裁切板308，紧固板309，紧固螺杆310，凹槽311，电机312，电机支架313，连接轴314，从动轮315，支撑柱301通过轴承分别与主动轮302和从动轮315转动连接，主动轮302与从动轮315的数量均为两个，且两组传送带303之间平行设置，主动轮302与从动轮315通过
传送带303传动连接，传送带303表面开设凹槽311，壳体304与裁切板308均通过紧固螺杆310与传送带303固定连接，磁铁305固定安装在壳体304与裁切板308远离传送带的一面，磁铁305表面有橡胶包裹，过磁铁305的安装，在裁切装置3引入薄膜时，上下两块磁铁305的相互吸引对薄膜起到一个夹紧的作用，保证了裁切过程中薄膜的平整，当运动到左边后，两块磁铁305分离，薄膜随之脱落排出，达到了裁切排出一体的工作效果，磁铁305表面包裹有橡胶，有效防避免了磁铁对薄膜造成损坏，紧固板309套接在紧固螺杆310表面，伸缩杆306的一端与壳体304的内壁固定连接，伸缩杆306远离壳体304内壁的一端与切刀307固定连接，通过把切刀307安装在壳体304内部，有效的个隔绝工人与切刀的接触，避免了危险的发生，同时在传送带303上安装有多组装置，保证了工作效率，壳体304，伸缩杆306，切刀307，裁切板308的数量均为四个，且壳体304与裁切板308之间对应安装，连接轴314与主动轮302套接，连接轴3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电容器加工用薄膜定量裁切装置，包括卷放装置(1)，导向装置(2)，裁切装置(3)，其特征在于：所述卷放装置(1)包括卷放辊(101)，支架(102)，底座(103)，所述底座(103)的顶部与支架(102)固定连接，所述支架(102)通过轴承与卷放辊(101)转动连接，所述导向装置(2)包括导向辊(201)，连杆(202)，弹簧(203)，罩壳(204)，所述导向辊(201)通过轴承与连杆(202)转动连接，所述连杆(202)的底部与弹簧(203)固定连接，所述弹簧(203)固定安装在罩壳(204)的内部；所述裁切装置(3)包括支撑柱(301)，主动轮(302)，传送带(303)，壳体(304)，磁铁(305)，伸缩杆(306)，切刀(307)，裁切板(308)，紧固板(309)，紧固螺杆(310)，凹槽(311)，电机(312)，电机支架(313)，连接轴(314)，从动轮(315)，所述支撑柱(301)通过轴承分别与主动轮(302)和从动轮(315)转动连接，所述主动轮(302)与从动轮(315)通过传送带(303)传动连接，所述传送带(303)表面开设凹槽(311)，所述壳体(304)与裁切板(308)均通过紧固螺杆(310)与传送带(303)固定连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭大国，
申请(专利权)人：盐城市彭宇电气有限公司，
类型：新型
国别省市：
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