本实用新型专利技术公开了一种电容器薄膜抗电强度检测装置，包括工作台，工作台顶端焊接有支架板，支架板顶端中心位置安装有气缸，气缸输出端贯穿支架板，并连接有压板，压板底端表面设置有凹槽，凹槽内部安装有检测机体，工作台顶端一侧设置卡槽，卡槽内部滑动连接有推板，推板顶端一侧设有转轴，推板通过转轴活动连接有载物台，且载物台外壁一侧设置有出料口，载物台底端一侧连接有第一铰接轴，推板在靠近第一铰接轴的内部连接有第二铰接轴，推板通过第二铰接轴活动连接有电磁推杆。该种电容器薄膜抗电强度检测装置，结构简单合理，设计新颖，能有效提高检测的安全性，且操作简单便捷，具有较高的实用价值。较高的实用价值。较高的实用价值。
【技术实现步骤摘要】
一种电容器薄膜抗电强度检测装置
[0001]本技术涉及电器件测验
，具体为一种电容器薄膜抗电强度检测装置。
技术介绍
[0002]电容器是一种容纳电荷的器件，由两个相互靠近的导体在中间夹一层不导电的绝缘介质构成。通常简称其容纳电荷的本领为电容，用字母C表示。其中，薄膜电容器是以金属箔当电极，将其和聚乙酯、聚丙烯、聚笨乙烯或聚碳酸酯等塑料薄膜，从两端重叠后，卷绕成圆筒状的构造之电容器，而依塑料薄膜的种类又被分别称为聚乙酯电容(又称Mylar电容)，聚丙烯电容(又称PP电容)，聚苯乙烯电容(又称PS电容)和聚碳酸电容，电容在生产过程中需要对其进行抗电强度检测，从而判断其是否符合质量标准。
[0003]现有的检测装置，多为半自动，需要人工进行上料与取料，由于检测装置的运行为带电作业，容易导致工作人员在取料的时候，发生触电，使得检测装置的安全性不高。因此我们对此做出改进，提出一种电容器薄膜抗电强度检测装置。
技术实现思路
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术一种电容器薄膜抗电强度检测装置，包括工作台，所述工作台顶端焊接有支架板，所述支架板顶端中心位置安装有气缸，所述气缸输出端贯穿支架板，并连接有压板，所述压板底端表面设置有凹槽，所述凹槽内部安装有检测机体，所述工作台顶端一侧设置卡槽，所述卡槽内部滑动连接有推板，所述推板顶端一侧设有转轴，所述推板通过转轴活动连接有载物台，且所述载物台外壁一侧设置有出料口，所述载物台底端一侧连接有第一铰接轴，所述推板在靠近第一铰接轴的内部连接有第二铰接轴，所述推板通过第二铰接轴活动连接有电磁推杆，所述电磁推杆输出端通过第一铰接轴与载物台活动连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述工作台顶端表面焊接有一对固定桩，一对所述固定桩一端均贯穿压板，并与支架板固定连接，且一对所述固定桩在位于工作台与压板之间的外壁均套设有压力弹簧。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述工作台外壁一侧设有底座，所述底座顶端安装有伸缩式液压缸，所述伸缩式液压缸输出端连接有顶块，且所述顶块一侧与推板连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述工作台在靠近出料口的一侧焊接有收料箱，所述收料箱顶端一侧安装有验电器。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述收料箱内部底端安装有铜片，且所述验电器通过导线与铜片电性连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述检测机体信号感应端设置有一对弹性触点，所述凹槽在靠近弹性触点的内壁两侧分别安装有烟雾传感器与蜂鸣器。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述工作台外壁嵌设有控制面板，所述控制面板通过导线分别与电磁推杆、烟雾传感器和蜂鸣器电性连接，且受控于控制面板。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述工作台底端四角均连接有支腿，伸缩式支腿底端表面粘接有防滑垫。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、该种电容器薄膜抗电强度检测装置，通过气缸输出端的伸缩，使得与气缸输出端连接的压板实现上下移动，从而带动检测机体进行下压运动，并对载物台上的电容器薄膜完成抗电强度的检测，再配合电磁推杆对载物台的推动，同时，利用第一铰接轴与第二铰接轴的角度调节，使得载物台实现倾斜调整，促使载物台上的电容器薄膜通过出料口滑落到收料箱中，实现自动化取料的工作，减少工作人员与电容器薄膜的接触，有效避免了工作人员发生触电的安全事故，从而，提高了该检测装置的安全性；
[0015]2、该种电容器薄膜抗电强度检测装置，通过固定桩的固定作用，使得压板实现平稳的上下活动，再配合压力弹簧的弹力，抵消压板的自重，使得压板恢复到初始位置更加快捷，通过铜片的导电性，使得验电器可以快速检验出收料箱中的电容器薄膜是否带电，从而，保护工作人员的安全，再配合烟雾传感器的烟雾检测，使得该装置一旦发生电火燃烧，可以被及时检测出来，并将信号传递给蜂鸣器，使蜂鸣器发出警报，从而，提醒在场人员进行应急措施。本技术，结构简单合理，设计新颖，能有效提高检测的安全性，且操作简单便捷，具有较高的实用价值。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本技术一种电容器薄膜抗电强度检测装置的立体图；
[0018]图2是本技术一种电容器薄膜抗电强度检测装置的推板机构剖视图；
[0019]图3是本技术一种电容器薄膜抗电强度检测装置的压板机构剖视图。
[0020]图中：1、工作台；2、支架板；3、固定桩；4、压板；5、压力弹簧；6、收料箱；7、验电器；8、气缸；9、推板；10、载物台；11、底座；12、伸缩式液压缸；13、支腿；14、控制面板；15、转轴；16、第一铰接轴；17、电磁推杆；18、第二铰接轴；19、顶块；20、检测机体；21、烟雾传感器；22、蜂鸣器；23、弹性触点。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]实施例：如图1
‑
3所示，本技术一种电容器薄膜抗电强度检测装置，包括工作台1，工作台1顶端焊接有支架板2，支架板2顶端中心位置安装有气缸8，气缸8输出端贯穿支架板2，并连接有压板4，压板4底端表面设置有凹槽，凹槽内部安装有检测机体20，工作台1顶端一侧设置卡槽，卡槽内部滑动连接有推板9，推板9顶端一侧设有转轴15，推板9通过转轴15活动连接有载物台10，且载物台10外壁一侧设置有出料口，载物台10底端一侧连接有第一铰接轴16，推板9在靠近第一铰接轴16的内部连接有第二铰接轴18，推板9通过第二铰
接轴18活动连接有电磁推杆17，电磁推杆17输出端通过第一铰接轴16与载物台10活动连接。
[0023]其中，工作台1顶端表面焊接有一对固定桩3，一对固定桩3一端均贯穿压板4，并与支架板2固定连接，且一对固定桩3在位于工作台1与压板4之间的外壁均套设有压力弹簧5，通过固定桩3的固定作用，使得压板4实现平稳的上下活动，再配合压力弹簧5的弹力，抵消压板4的自重，使得压板4恢复到初始位置更加快捷。
[0024]其中，工作台1外壁一侧设有底座11，底座11顶端安装有伸缩式液压缸12，伸缩式液压缸12输出端连接有顶块19，且顶块19一侧与推板9连接，通过顶块19的连接保护，使得伸缩式液压缸12推动推板9的时候，避免发生挤压损伤。
[0025]其中，工作台1在靠近出料口的一侧焊接有收料箱6，收料箱6顶端一侧安装有验电器7，通过收料箱6的集中收集，使得该检测装置工作效率得到提高。
[0026]其中，收料箱6内部底端安装有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电容器薄膜抗电强度检测装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)顶端焊接有支架板(2)，所述支架板(2)顶端中心位置安装有气缸(8)，所述气缸(8)输出端贯穿支架板(2)，并连接有压板(4)，所述压板(4)底端表面设置有凹槽，所述凹槽内部安装有检测机体(20)，所述工作台(1)顶端一侧设置卡槽，所述卡槽内部滑动连接有推板(9)，所述推板(9)顶端一侧设有转轴(15)，所述推板(9)通过转轴(15)活动连接有载物台(10)，且所述载物台(10)外壁一侧设置有出料口，所述载物台(10)底端一侧连接有第一铰接轴(16)，所述推板(9)在靠近第一铰接轴(16)的内部连接有第二铰接轴(18)，所述推板(9)通过第二铰接轴(18)活动连接有电磁推杆(17)，所述电磁推杆(17)输出端通过第一铰接轴(16)与载物台(10)活动连接。2.根据权利要求1所述的一种电容器薄膜抗电强度检测装置，其特征在于，所述工作台(1)顶端表面焊接有一对固定桩(3)，一对所述固定桩(3)一端均贯穿压板(4)，并与支架板(2)固定连接，且一对所述固定桩(3)在位于工作台(1)与压板(4)之间的外壁均套设有压力弹簧(5)。3.根据权利要求1所述的一种电容器薄膜抗电强度检测装置，其特征在于，所述工作台...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭大国，彭翔，
申请(专利权)人：盐城市彭宇电气有限公司，
类型：新型
国别省市：
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