防沉助剂生产反应釜制造技术

本实用新型专利技术的防沉助剂生产反应釜，包括壳体，壳体的内部设有反应腔，壳体的顶端设有添料口A、添料口B及添料口C，壳体的顶端中部设有电机，电机内部设有驱动轴且伸入壳体内部，壳体的顶端一侧设有进料口，进料口的顶端设有进料盖，壳体中部设有围绕壳体的数圈冷凝管，冷凝管于壳体的中上部向下缠绕至壳体底部，壳体的底部四周设有数个支脚，壳体的底端中部设有出料口，反应腔中部设有搅拌轴，搅拌轴的顶端与驱动轴连接，搅拌轴的中部设有搅拌叶A，搅拌轴的底端设有搅拌叶B，搅拌轴的底端设有支持架，搅拌轴的底部伸入支持架内，壳体内壁上设有加热器，通过添料口A、添料口B及添料口C能更方便、更精准的添加防沉助剂反应所需的物料。更精准的添加防沉助剂反应所需的物料。更精准的添加防沉助剂反应所需的物料。

【技术实现步骤摘要】
防沉助剂生产反应釜


[0001]本技术涉及防尘助剂
，具体为防沉助剂生产反应釜。

技术介绍

[0002]众所周知，固体粉状、颗粒状染料在生产加工过程中,尤其是在干燥、干式粉碎或者商品化拼混过程中难免会产生一定量的染料微小粉尘颗粒,这些粉尘会四处飞扬,污染生产环境和设备,也危害人们的身体健康，且在染料的使用过程也常因粉尘污染造成被染整的布匹出现瑕疵。为避免细小的染料颗粒飞扬起尘问题，染料生产企业在染料商品化加工时一般都要对固体粉状、颗粒状染料进行防尘处理，达到相应的等级要求以提高染料的档次、应用价值及附加值。通常染料的防尘处理都是通过加入一定量的防尘剂。
[0003]而生产该防尘助剂的工序却比较复杂，往往需要添加各种物料、加热装置、冷凝装置等等，过程较为漫长且繁琐。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种方便使用生产的防沉助剂生产反应釜。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防沉助剂生产反应釜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防沉助剂生产反应釜，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的内部设有反应腔(2)，所述壳体(1)的顶端设有添料口A(3)、添料口B(4)及添料口C(5)，所述壳体(1)的顶端中部设有电机(6)，所述电机(6)的一侧设有接线口(7)，所述电机(6)内部设有驱动轴(8)，所述电机(6)的所述驱动轴(8)伸入所述壳体(1)内部至所述反应腔(2)的顶部，所述壳体(1)的顶端一侧设有进料口(9)，所述进料口(9)的顶端设有进料盖(10)，所述进料盖(10)的顶端设有提手(11)，所述壳体(1)中部设有围绕所述壳体(1)的数圈冷凝管(12)，所述冷凝管(12)的顶部左端设有进水口(13)，所述冷凝管(12)的底部左端设有出水口(14)，所述冷凝管(12)于所述壳体(1)的中上部向下缠绕至所述壳体(1)底部。2.根据权利要求1所述的防沉助剂生产反应釜，其特征在于，所述反应腔(2)中部设有搅拌轴(28)，所述搅拌轴(28)的顶端与所述驱动轴(8)连接，所述搅拌轴(28)的中部设有搅拌叶A(18)，所述搅拌轴(28)的底端设有搅拌叶B(19)，所述搅拌轴(28)的底端设有支持架(20)，所述搅拌轴(28)的底部伸入所述支持架(20)内，所述搅拌轴(28)可在所述支持架(20)内旋转。3.根据权利要求1所述的防沉助剂生产反应釜，其特征在于，所述反应腔(2)的中部于所述壳体(1)内壁上设有加热器(21)。4.根据权利要求1所述的防沉助剂生产...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴兴伟，施丹，王新俊，张建君，
申请(专利权)人：优卡化学上海有限公司，
类型：新型
国别省市：