本实用新型专利技术公开了一种铝型材矫直装置，底座通过支撑杆固定支撑有用于放置铝型材的平板，底座上固定连接有用于固定限位铝型材的固定组件和用于对铝型材矫正的矫直组件，限位板紧贴铝型材平直和弯曲交界位置，第二立板通过第二电动推杆可拆卸连接于矫直板，矫直板顶部固定有固定板，固定板上固定有外杆，外杆内螺纹连接于内杆的一端，内杆的另一端固定有红外传感器，该种装置根据铝型材的厚度来调节固定组件中限位板的位置，使得限位板能够对铝型材上平直和弯曲交界位置进行限位固定，然后通过矫直组件中的矫直板对铝型材的弯曲部分进行矫直，该种装置全程通过机械操作，不需要太多人工操作，节约了人工成本。节约了人工成本。节约了人工成本。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材矫直装置
[0001]本技术涉及铝型材加工
，具体为一种铝型材矫直装置。
技术介绍
[0002]对型材在生产成型后容易发生弯曲，在对其进行切割前需要将其矫直，矫直后便于切割加工。但是，目前市场上的铝型材矫直装置，无法根据铝型材的厚度调整矫正机构之间的间距，导致装置的适用率较低，工作效率不高，且现有的矫直装置需要人工参与流程较多，导致人工成本较高。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种铝型材矫直装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝型材矫直装置，包括底座，所述底座通过支撑杆固定支撑有用于放置铝型材的平板，所述底座上固定连接有用于固定限位铝型材的固定组件和用于对铝型材矫正的矫直组件；
[0005]所述固定组件包括第一顶升气缸、第一立板、第一电动推杆和限位板，所述第一顶升气缸固定在底座上，所述第一顶升气缸的输出端固定连接于第一立板，所述第一立板通过第一电动推杆可拆卸连接于限位板，所述限位板紧贴铝型材平直和弯曲交界位置；
[0006]所述矫直组件包括第二顶升气缸、第二立板、第二电动推杆、矫直板、固定板、外杆、内杆和红外传感器，所述第二顶升气缸固定在底座上，所述第二顶升气缸的输出端固定连接于第二立板，所述第二立板通过第二电动推杆可拆卸连接于矫直板，所述矫直板顶部固定有固定板，所述固定板上固定有外杆，所述外杆内螺纹连接于内杆的一端，所述内杆的另一端固定有红外传感器。
[0007]进一步的，所述限位板与矫直板与铝型材接触的一面设有橡胶层。
[0008]进一步的，所述内杆上设有便于转动内杆的环形把手。
[0009]进一步的，所述平板上设有用于固定限位铝型材的固定座，所述固定座位于靠近矫直组件的一侧。
[0010]进一步的，所述底座上设有PLC控制箱，所述红外传感器电性连接PLC控制箱，所述PLC控制箱电性连接第一电动推杆和第二电动推杆。
[0011]进一步的，所述PLC控制箱电性连接第一顶升气缸和第二顶升气缸。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.该种装置结构简单，在使用时首先需要将铝型材的弯曲朝向部位与矫直组件正对放置，根据铝型材的厚度来调节固定组件中限位板的位置，使得限位板能够对铝型材上平直和弯曲交界位置进行限位固定，然后通过矫直组件中的矫直板对铝型材的弯曲部分进行矫直，直至红外传感器接触限位板，此时矫直过程完成。
[0014]2.该种装置全程通过机械操作，不需要太多人工操作，节约了人工成本，而且提高
了工作效率，另外该种装置中的限位板和矫直板均可拆卸安装，可根据铝型材来安装相适应的限位板和矫直板。
附图说明
[0015]图1是本技术的整体结构示意图。
[0016]附图标记中：1、底座；2、支撑杆；3、平板；4、固定组件；5、矫直组件； 6、第一顶升气缸；7、第一立板；8、第一电动推杆；9、限位板；10、第二顶升气缸；11、第二立板；12、第二电动推杆；13、矫直板；14、固定板；15、外杆；16、内杆；17、红外传感器；18、橡胶层；19、环形把手；20、固定座；21、PLC控制箱。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例，对本技术进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底部”和“顶部”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0018]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种铝型材矫直装置，包括底座1，底座1通过支撑杆2固定支撑有用于放置铝型材的平板3，底座1上固定连接有用于固定限位铝型材的固定组件4和用于对铝型材矫正的矫直组件5；
[0019]固定组件4包括第一顶升气缸6、第一立板7、第一电动推杆8和限位板9，第一顶升气缸6固定在底座1上，第一顶升气缸6的输出端固定连接于第一立板7，第一立板7通过第一电动推杆8可拆卸连接于限位板9，限位板9紧贴铝型材平直和弯曲交界位置；
[0020]矫直组件5包括第二顶升气缸10、第二立板11、第二电动推杆12、矫直板 13、固定板14、外杆15、内杆16和红外传感器17，第二顶升气缸10固定在底座1上，第二顶升气缸10的输出端固定连接于第二立板11，第二立板11通过第二电动推杆12可拆卸连接于矫直板13，矫直板13顶部固定有固定板14，固定板14上固定有外杆15，外杆15内螺纹连接于内杆16的一端，内杆16的另一端固定有红外传感器17，红外传感器17的型号为LHl958红外传感器。
[0021]限位板9与矫直板13与铝型材接触的一面设有橡胶层18，以防固定板14 和矫直板13受损。
[0022]内杆16上设有便于转动内杆的环形把手19，通过环形把手19来调节内杆16在外杆15中伸出的长度，以使矫直板13在对铝型材矫直后，红外传感器17 刚好与限位板9接触。
[0023]平板3上设有用于固定限位铝型材的固定座20，固定座20位于靠近矫直组件5的一侧，铝型材的一侧通过限位板9进行固定，铝型材的另一侧通过固定座20进行固定，使得铝型材在矫直时更加稳定，不易晃动。
[0024]底座1上设有PLC控制箱21，PLC控制箱21的型号为S71200PLC控制箱, 红外传感器17电性连接PLC控制箱21，PLC控制箱21电性连接第一电动推杆8 和第二电动推杆12，红外传感器17与限位板9接触时就会将信息传至给PLC控制箱21，PLC控制箱21就会控制第二电动推杆12停止驱动。
[0025]PLC控制箱21电性连接第一顶升气缸6和第二顶升气缸10，PLC控制箱21 控制第一顶升气缸6和第二顶升气缸10的驱动来调节固定组件4和矫直组件5 的位置，以使固定组件
4和矫直组件5能够对铝型材准确矫直。
[0026]工作原理：该种装置在具体使用时，首先将铝型材放置在平板3上，铝型材的一侧通过限位板9进行固定，铝型材的另一侧通过固定座20进行固定，限位板9通过第一顶升气缸6及第一电动推杆8来调节位置，固定好铝型材之后，将矫直板13紧贴铝型材的平直部位，利用环形把手19来调节内杆16在外杆15 中伸出的长度，以使矫直板13在对铝型材矫直后，红外传感器17刚好能与限位板9接触，利用第二顶升气缸10及第二电动推杆12带动矫直板13对铝型材进行矫直，当红外传感器17与限位板9接触时就会将信息传至给PLC控制箱21， PLC控制箱21就会控制第二电动推杆12停止驱动，此时矫直板13完成矫直，该种装置全程通过机械操作，不需要太多人工操作，节约了人工成本，而且提高了工作效率，另外该种装置中的限位板9和矫直板13均可拆卸安装，可根据铝型材来安装相适应的限位板9和矫直板13。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材矫直装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)通过支撑杆(2)固定支撑有用于放置铝型材的平板(3)，所述底座(1)上固定连接有用于固定限位铝型材的固定组件(4)和用于对铝型材矫正的矫直组件(5)；所述固定组件(4)包括第一顶升气缸(6)、第一立板(7)、第一电动推杆(8)和限位板(9)，所述第一顶升气缸(6)固定在底座(1)上，所述第一顶升气缸(6)的输出端固定连接于第一立板(7)，所述第一立板(7)通过第一电动推杆(8)可拆卸连接于限位板(9)，所述限位板(9)紧贴铝型材平直和弯曲交界位置；所述矫直组件(5)包括第二顶升气缸(10)、第二立板(11)、第二电动推杆(12)、矫直板(13)、固定板(14)、外杆(15)、内杆(16)和红外传感器(17)，所述第二顶升气缸(10)固定在底座(1)上，所述第二顶升气缸(10)的输出端固定连接于第二立板(11)，所述第二立板(11)通过第二电动推杆(12)可拆卸连接于矫直板(13)，所述矫直板(13)顶部固定有固定板(14)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶波，
申请(专利权)人：宁德林福铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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