本实用新型专利技术涉及一种直缝埋弧焊钢管噘嘴矫正装置，包括支撑块、钢管输送辊道、升降悬臂、安装架以及上矫正组件，所述钢管输送辊道与支撑块同轴布置，所述升降悬臂安装于支撑块上，所述升降悬臂一端与支撑块固定连接，所述升降悬臂另一端悬停于所述钢管输送辊道上，该直缝埋弧焊钢管噘嘴矫正装置，结构简单，矫正操作方便，定位精确，通过其上的微调机构对待矫正钢管的噘嘴位置进行高精度的定位，并且快速调整上矫正组件以及下矫正组件的位置，进而快速完成定位，能够有效对噘嘴焊缝进行矫正，不仅增加了操作的精确性，避免出现矫正位置错误进行返工，提高了设备的运作效率。提高了设备的运作效率。提高了设备的运作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种直缝埋弧焊钢管噘嘴矫正装置
[0001]本技术涉及埋弧焊钢管矫正
，具体为一种直缝埋弧焊钢管噘嘴矫正装置
技术介绍
[0002]焊缝噘嘴，又称为桃形尖、竹节效应等，是输送管道用焊接钢管生产中普遍存在的一种几何缺陷，由于原料强度变化以及设备原因，经常出现成品钢管内噘或外噘等不达标的情况，造成钢管管端切除或整根降级降废，对生产造成较大经济损失。
[0003]目前现有的矫正方式为二次或多次扩径，原理上属于单向受力，矫正效果十分有限，而且容易造成钢管周长超标，针对上述说明的问题出现了专利申请号为CN201621226020.1的专利对焊缝噘嘴的矫正设备，能够有效矫正钢管噘嘴，减小经济损失，无需二次或多次返扩径处理，不影响生产线的生产效率，但是该设备在使用过程中，矫正设备的端部采用固定式安装，需要人工对准焊缝的噘嘴位置，这种方式存在操作的误差，容易产生位置偏移，进而造成管壁的歪斜，同时管道在输送带上受力时容易发生不受控的滚转倾向，容易对设备尤其是气缸造成损害，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
[0004]本技术针对现有技术中存在的技术问题，提供了提供了一种直缝埋弧焊钢管噘嘴矫正装置，解决了现有的
技术介绍
问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种直缝埋弧焊钢管噘嘴矫正装置，包括支撑块、钢管输送辊道、升降悬臂、安装架以及上矫正组件，所述钢管输送辊道与支撑块同轴布置，所述升降悬臂安装于支撑块上，所述升降悬臂一端与支撑块固定连接，所述升降悬臂另一端悬停于所述钢管输送辊道上，所述安装架骑跨于钢管输送辊道外侧，所述安装架上安装有上矫正组件，所述升降悬臂另一端安装有微调机构，所述微调机构上连接有下矫正组件；
[0006]所述微调机构包括：插管、调节电机、隔板、丝杆以及伸缩杆；
[0007]所述升降悬臂悬停于钢管输送辊道上一端轴向开设有安装槽，所述插管插装于所述安装槽内，所述插管内开设有插槽且插槽端部封闭，所述调节电机嵌装于安装槽内，所述安装槽内且位于调节电机一侧设有隔板，所述隔板上开设有螺纹孔，所述丝杆嵌装于插槽内且与螺纹孔啮合，所述调节电机驱动端设有伸缩杆，所述伸缩杆伸缩端与丝杆一端连接，所述丝杆另一端与插槽端部活动连接。
[0008]进一步，所述下矫正组件包括：下支架、下模具以及支撑瓦；
[0009]所述插管端部与下支架固定连接，所述下模具安装于下支架顶端，所述下支架底端设有支撑瓦。
[0010]进一步，所述上矫正组件包括：一对线性模组、高度调节器以及上模具；
[0011]所述安装架为门型结构框架且两侧支柱骑跨于钢管输送辊道两侧，所述安装架底
端设有一对线性模组，所述安装架横梁上设有高度调节器，所述高度调节器底端设有上模具。
[0012]进一步，所述下模具、支撑瓦以及上模具的曲率半径均相同，且所述上模具与所述下模具相对的中线上开设有一对匹配的焊缝槽。
[0013]进一步，所述安装架两侧立柱相对开设有一对滑槽，一对滑槽内装配有滑块，所述上模具安装于所述滑块上。
[0014]本技术的有益效果是：该直缝埋弧焊钢管噘嘴矫正装置，结构简单，矫正操作方便，定位精确，通过其上的微调机构对待矫正钢管的噘嘴位置进行高精度的定位，并且快速调整上矫正组件以及下矫正组件的位置，进而快速完成定位，能够有效对噘嘴焊缝进行矫正，不仅增加了操作的精确性，避免出现矫正位置错误进行返工，提高了设备的运作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术所述的一种直缝埋弧焊钢管噘嘴矫正装置的主视结构示意图；
[0016]图2为本技术所述的一种直缝埋弧焊钢管噘嘴矫正装置的侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术图1一种直缝埋弧焊钢管噘嘴矫正装置的局部放大结构示意图；
[0018]图4为本技术一种直缝埋弧焊钢管噘嘴矫正装置的局部侧视结构示意图。
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]1、支撑块，2、钢管输送辊道，3、升降悬臂，4、安装架，5、插管，6、调节电机，7、隔板，8、丝杆，9、伸缩杆，10、下支架，11、下模具，12、支撑瓦，13、线性模组，14、高度调节器，15、上模具，16、滑块。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0022]根据说明书附图1
‑
4可知，本案为一种直缝埋弧焊钢管噘嘴矫正装置，包括支撑块1、钢管输送辊道2、升降悬臂3、安装架4以及上矫正组件，钢管输送辊道2与支撑块1同轴布置，升降悬臂3安装于支撑块1上，升降悬臂3一端与支撑块1固定连接，升降悬臂3另一端悬停于钢管输送辊道2上，安装架4骑跨于钢管输送辊道2外侧，安装架4上安装有上矫正组件，升降悬臂3另一端安装有微调机构，微调机构上连接有下矫正组件，在具体实施过程中，根据待矫正钢管管径大小，选择相同曲率半径的上矫正组件以及下矫正组件，通过钢管输送辊道2将待矫正钢管的噘嘴部位输送上矫正组件下方，再通过调整微调机构，调节上矫正组件与待矫正位置对其，调整升降悬臂3的高度，启动下矫正组件顶升与上矫正组件贴合，挤压噘嘴部位进行矫正；
[0023]根据说明书附图1
‑
4可知，上述微调机构包括：插管5、调节电机6、隔板7、丝杆8以及伸缩杆9，其连接关系以及位置关系如下；
[0024]升降悬臂3悬停于钢管输送辊道2上一端轴向开设有安装槽，插管5插装于安装槽内，插管5内开设有插槽且插槽端部封闭，调节电机6嵌装于安装槽内，安装槽内且位于调节电机6一侧设有隔板7，隔板7上开设有螺纹孔，丝杆8嵌装于插槽内且与螺纹孔啮合，调节电
机6驱动端设有伸缩杆9，伸缩杆9伸缩端与丝杆8一端连接，丝杆8另一端与插槽端部活动连接；
[0025]在具体实施过程中，先量取噘嘴部位距离管口的间距，而后输入设备的控制器，当钢管输送辊道2将待矫正钢管输送到大致位置时，此时位于升降悬臂3端部自带的位移传感器将检测自身距离待矫正钢管管口的距离，而后对比设定值，根据距离差控制调节电机6旋转，调节电机6旋转带动伸缩杆9旋转，伸缩杆9的伸缩端带动丝杆8旋转并且与隔板7上的螺纹孔啮合，进而使得丝杆8在螺纹孔内进行直线运动，推动插槽的端部，使得插管5在安装槽内伸出或者收回，进而带动下矫正组件移动到设定位置，同时上矫正组件位置与下矫正组件对正，根据下矫正组件的调节量调节上矫正组件的位置；
[0026]综上所述总体可知，该直缝埋弧焊钢管噘嘴矫正装置，结构简单，矫正操作方便，定位精确，通过其上的微调机构对待矫正钢管的噘嘴位置进行高精度的定位，并且快速调整上矫正组件以及下矫正组件的位置，进而快速完成定位，能够有效对噘嘴焊缝进行矫正，不仅增加了操作的精确性，避免出现矫正位置错误进行返工，提高了设备的运作效率。
[0027]作为优选方本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种直缝埋弧焊钢管噘嘴矫正装置，包括支撑块(1)、钢管输送辊道(2)、升降悬臂(3)、安装架(4)以及上矫正组件，其特征在于，所述钢管输送辊道(2)与支撑块(1)同轴布置，所述升降悬臂(3)安装于支撑块(1)上，所述升降悬臂(3)一端与支撑块(1)固定连接，所述升降悬臂(3)另一端悬停于所述钢管输送辊道(2)上，所述安装架(4)骑跨于钢管输送辊道(2)外侧，所述安装架(4)上安装有上矫正组件，所述升降悬臂(3)另一端安装有微调机构，所述微调机构上连接有下矫正组件；所述微调机构包括：插管(5)、调节电机(6)、隔板(7)、丝杆(8)以及伸缩杆(9)；所述升降悬臂(3)悬停于钢管输送辊道(2)上一端轴向开设有安装槽，所述插管(5)插装于所述安装槽内，所述插管(5)内开设有插槽且插槽端部封闭，所述调节电机(6)嵌装于安装槽内，所述安装槽内且位于调节电机(6)一侧设有隔板(7)，所述隔板(7)上开设有螺纹孔，所述丝杆(8)嵌装于插槽内且与螺纹孔啮合，所述调节电机(6)驱动端设有伸缩杆(9)，所述伸缩杆(9)伸缩端与丝杆(8)一端连接，所述丝杆(8)另一端与插槽端部活动连接。2.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：田高潮，
申请(专利权)人：黄石市高潮工矿机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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