一种钢-砼复合结构制造技术

本发明专利技术公开了一种钢

【技术实现步骤摘要】
一种钢
‑
砼复合结构


[0001]本专利技术属于钢
‑
砼复合
，具体涉及一种钢
‑
砼复合结构。

技术介绍

[0002]钢桥梁因其施工便捷、架设速度快、绿色无污染的诸多优点，得到越来越广泛的应用，钢
‑
砼结合段是钢结构桥梁上不可缺少的结构。
[0003]已有钢
‑
砼结合段的钢
‑
砼复合通常采用涂装厚度为30～60μm富锌底漆后，再浇筑厚度为80～200mm的混凝土。由于混凝土很难做到密实，抗渗性能不足，当不密实的混凝土置于空气中或含二氧化碳的环境中时，由于二氧化碳的侵入，混凝土中的氢氧化钙与二氧化碳反应，生成碳酸钙等物质，其碱性逐渐降低，甚至消失，易引起混凝土碳化，导致钢
‑
砼结合面富锌底漆附着力降低，漆层脱落，钢板表面腐蚀生锈。当混凝土的pH值＜12时，钢
‑
砼结合面富锌底漆保护层就不稳定，保护膜就受到破坏，钢板开始锈蚀，降低了钢结构的使用寿命和使用年限。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术中存在的上述问题，本专利技术提供了一种钢
‑
砼复合结构；
[0005]本专利技术要解决的技术问题通过以下技术方案实现：
[0006]一种钢
‑
砼复合结构，包括：钢结构层、富锌底漆层、环氧水泥砂浆层以及混凝土层；所述钢结构层的表面上涂装有富锌底漆层，所述富锌底漆层上涂装有环氧水泥砂浆层，所述环氧水泥砂浆层上铺设混凝土层。
[0007]进一步地，所述富锌底漆层的厚度为30～60μm；所述环氧水泥砂浆层的厚度为3～5cm。
[0008]进一步地，所述环氧水泥砂浆层由环氧水泥砂浆涂装而成，所述环氧水泥砂浆由石英砂、水泥、环氧树脂涂料、增韧剂、稀释剂及封闭型固化剂配制而成。
[0009]进一步地，所述环氧水泥砂浆的配制包括如下步骤：
[0010]步骤一，将所述石英砂与所述水泥混合后得到水泥砂浆，且所述石英砂与所述水泥的重量比为1：4.9～5.45；
[0011]步骤二，将所述环氧树脂涂料加热到流动状态后，再加入所述增韧剂、稀释剂使所述环氧树脂涂料呈液态，然后加入步骤一得到的水泥砂浆并迅速拌合均匀；且所述环氧树脂涂料与步骤一得到的水泥砂浆的体积比为1:150～250；所述环氧树脂涂料与所述增韧剂的体积比为100:1～5；所述环氧树脂涂料与所述稀释剂的体积比为2～5:1；
[0012]步骤三，在步骤二得到的产物中加入所述封闭型固化剂，拌合均匀后得到所述环氧水泥砂浆，且所述封闭型固化剂与所述环氧水泥砂浆的体积比为100～3～5.5。
[0013]本专利技术的有益效果：
[0014]1、本专利技术通过在钢结构表面防腐层与混凝土之间涂装特制的环氧水泥砂浆，既可保护钢结构防腐层不受破坏，又能增加钢—砼结合面的结合力，提高了结合面的耐久性，具
有很大的应用前景。
[0015]2、本专利技术投入较小，环保，实用性强，方便易行，操作要求低，推广使用价值高。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的结构剖视示意图。
[0017]附图标记说明：
[0018]1‑
钢结构层；2
‑
富锌底漆层；3
‑
环氧水泥砂浆层；4
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混凝土层。
具体实施方式
[0019]下面结合具体实施例对本专利技术做进一步详细的描述，但本专利技术的实施方式不限于此。
[0020]一种钢
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砼复合结构，包括：钢结构层1、富锌底漆层2、环氧水泥砂浆层3以及混凝土层4；所述钢结构层1的表面上涂装有富锌底漆层2，所述富锌底漆层2上涂装有环氧水泥砂浆层3，所述环氧水泥砂浆层3上铺设混凝土层4。
[0021]优选的，所述富锌底漆层2的厚度为30～60μm；所述环氧水泥砂浆层3的厚度为3～5cm。
[0022]所述环氧水泥砂浆层3由环氧水泥砂浆涂装而成，所述环氧水泥砂浆由石英砂、水泥、环氧树脂涂料、增韧剂、稀释剂及封闭型固化剂配制而成。
[0023]所述环氧水泥砂浆的配制包括如下步骤：
[0024]步骤一，将所述石英砂与所述水泥混合后得到水泥砂浆，且所述石英砂与所述水泥的重量比为1：4.9～5.45；
[0025]步骤二，将所述环氧树脂涂料加热到流动状态后，再加入所述增韧剂、稀释剂使所述环氧树脂涂料呈液态，然后加入步骤一得到的水泥砂浆并迅速拌合均匀；且所述环氧树脂涂料与步骤一得到的水泥砂浆的体积比为1:150～250；所述环氧树脂涂料与所述增韧剂的体积比为100:1～5；所述环氧树脂涂料与所述稀释剂的体积比为2～5:1；
[0026]步骤三，在步骤二得到的产物中加入所述封闭型固化剂，拌合均匀后得到所述环氧水泥砂浆，且所述封闭型固化剂与所述环氧水泥砂浆的体积比为100～3～5.5。
[0027]下面就本专利技术在钢桥梁上的应用描述如下：
[0028]步骤1：对钢桥梁上的钢
‑
砼结合段的钢结构表面按照常规技术进行打砂、防腐处理，然后在该钢结构所有表面涂装厚度为30～60μm的富锌底漆，形成富锌底漆层，由于富锌底漆与钢结构的结合力较好，从而对钢结构起到优异的防锈作用。
[0029]步骤2：按照本专利技术所述配制步骤制备环氧水泥砂浆。制备环氧水泥砂浆的环境温度按照常规水泥砂浆的要求执行。
[0030]其中，环氧树脂涂料添加精细石英砂配合水泥制成环氧水泥砂浆后，可自然提高水泥砂浆的密实性，避免水、CO2进入钢
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砼结合面，又不与碱骨料和富锌底漆发生反应，使得富锌底漆、环氧水泥砂浆各自发挥各自的性能，从而保护钢梁的富锌底漆层不受破坏。加入增韧剂的目的是提高钢
‑
砼结合面的承受动载荷；加入封闭型固化剂的作用是为了进一步增加环氧水泥砂浆的密实度，避免水、CO2进入钢
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砼结合面，并让环氧水泥砂浆快速凝固硬化，便于下道工序施工。
[0031]优选地，增韧剂可以选用缩醛树脂、聚氨酯树脂；稀释剂可以选用酮、苯类；封闭型固化剂可以选用聚氨酯类、聚酰胺类。
[0032]步骤3：钢
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砼结合段吊装完成后，铺设路面混凝土层之前，将钢
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砼结合段的钢
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砼结合面冲洗干净后，再将制备好的环氧水泥砂浆均匀涂装在钢
‑
砼结合面上，涂装厚度3～5cm，形成环氧水泥砂浆层。
[0033]步骤4：待环氧水泥砂浆层初凝后，在环氧水泥砂浆层上铺设混凝土层。
[0034]本专利技术可以大大提高钢
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砼结合段的使用寿命和使用年限。本专利技术适用于钢结构与混凝土的粘结，也可用于钢
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砼组合桥梁，隧道矿井及有腐蚀环境的混凝土构筑物修补等，也可用于建筑物、工业地坪的施工中，以增加抗压、抗震能力。
[0035]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢
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砼复合结构，其特征在于，包括：钢结构层、富锌底漆层、环氧水泥砂浆层以及混凝土层；所述钢结构层的表面上涂装有所述富锌底漆层，所述富锌底漆层上涂装有所述环氧水泥砂浆层，所述环氧水泥砂浆层上铺设所述混凝土层。2.根据权利要求1所述的钢
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砼复合结构，其特征在于，所述富锌底漆层的厚度为30～60μm；所述环氧水泥砂浆层的厚度为3～5cm。3.根据权利要求1或2所述的钢
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砼复合结构，其特征在于，所述环氧水泥砂浆层由环氧水泥砂浆涂装而成，所述环氧水泥砂浆由石英砂、水泥、环氧树脂涂料、增韧剂、稀释剂及封闭型固化剂配制而成。4.根据权利要求3所述的钢
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【专利技术属性】
技术研发人员：王志翔，朱新华，常彦虎，薛长利，张剑峰，
申请(专利权)人：中铁高新工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：