一种双组分聚氨酯罩面清漆及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种双组分聚氨酯罩面清漆，由以下原料组成：纯净去离子水、分散剂、润湿剂、消泡剂、流平剂、增稠剂、聚氨酯树脂、聚氨酯乳液、聚硅氧烷改性硅溶胶、硅烷偶联剂、防腐剂和固化剂，本发明专利技术本发明专利技术获得的涂料原液涂膜干燥速度快，具有高硬度，其硬度可以达到2H以上，在外墙自干型涂料中很少见，同时具有高耐候性，使用人工耐老化设备进行2000h测试漆膜完好，涂料具有高耐沾污性，耐沾污率＜5％。本发明专利技术使用水做溶剂，使用进口聚氨酯树脂和乳液，未使用有毒物质，符合绿色主题，涂料不含甲醛/苯甲苯乙苯/重金属等有害物质。苯乙苯/重金属等有害物质。

【技术实现步骤摘要】
一种双组分聚氨酯罩面清漆及其制备方法


[0001]本专利技术涉及涂料领域，尤其是一种双组分聚氨酯罩面清漆及其制备方法。

技术介绍

[0002]目前市场上硅溶胶与聚氨酯树脂乳液改性方面的产品不多，主要有以下几个品种：
[0003]采用物理共混的方式将硅溶胶和乳液按一定比例混合，然后将混合乳液用于涂料配方中，产品可以符合GB/T 9756
‑
2018，是一种实用型的建筑涂料。但是该方法只是利用了硅溶胶和苯丙乳液作为复合基料来制备内墙涂料，没有研究硅溶胶和苯丙乳液之间的相互影响作用，更加没有与聚氨酯乳液复配方面的研究。
[0004]对硅溶胶采用偶联剂改性后与丙烯酸乳液按照一定的工艺进行符合，将复合乳液性能进行有限的测试，然后从偶联剂官能团的复合反应的可行性进行分析，没有从根本上解决问题是否发生反应，反应程度如何，以及反应的最终机理和生成物对乳液和涂料性能的影响等问题。

技术实现思路

[0005](一)要解决的技术问题
[0006]为了解决现有技术的上述问题，本专利技术提供一种双组分聚氨酯罩面清漆及其制备方法。
[0007](二)技术方案
[0008]为了达到上述目的，本专利技术采用的主要技术方案包括：
[0009]一种双组分聚氨酯罩面清漆，由以下按重量份的原料组成：纯净去离子水50
‑
100份、分散剂2
‑
4份、润湿剂2
‑
4份、消泡剂2
‑
4份、流平剂2
‑r/>4份、增稠剂3
‑
7份、聚氨酯树脂400
‑
600份、聚氨酯乳液100
‑
300份、聚硅氧烷改性硅溶胶50
‑
100份、硅烷偶联剂30
‑
60份、防腐剂2
‑
4份和固化剂200
‑
300份。
[0010]进一步地，所述固化剂为基于六亚甲基二异氰酸酯的水可分散异氰酸酯固化剂。
[0011]一种双组分聚氨酯罩面清漆的制备方法，包括如下的步骤：
[0012]步骤S1：在分散搅拌机中加入纯净去离子水，并加入分散剂、润湿剂、消泡剂和流平剂混合并搅拌，分散搅拌机的转速为300
‑
500转/min；
[0013]步骤S2：将分散搅拌机的转速提高至500
‑
700转/min，向分散搅拌机加入聚氨酯树脂、聚氨酯乳液、聚硅氧烷改性硅溶胶和硅烷偶联剂混合分散搅拌，分散搅拌机的转速为500
‑
700转/min，搅拌20
‑
30分钟至混合溶液的细度≤25微米；
[0014]步骤S3：向分散搅拌机加入消泡剂、防腐剂和增稠剂混合并搅拌均匀，分散搅拌机的搅拌速度为500
‑
700转/min，搅拌时间为10分钟获得涂料原液；
[0015]步骤S4：将涂料原液与固化剂按重量比为4：1进行混合即可。
[0016]进一步地，涂料原液经过80
‑
120目滤网进行过滤。
[0017]进一步地，涂料原液采用调漆釜混合纯净水调整稠度。
[0018](三)有益效果
[0019]本专利技术的有益效果是：本专利技术获得的涂料原液涂膜干燥速度快，具有高硬度，其硬度可以达到2H以上，在外墙自干型涂料中很少见，同时具有高耐候性，使用人工耐老化设备进行2000h测试漆膜完好，涂料具有高耐沾污性，耐沾污率＜5％。
[0020]本专利技术使用水做溶剂，使用进口聚氨酯树脂和乳液，未使用有毒物质，符合绿色主题，涂料不含甲醛/苯甲苯乙苯/重金属等有害物质。
具体实施方式
[0021]为了更好的解释本专利技术，以便于理解，下面通过具体实施方式，对本专利技术作详细描述。
[0022]一种双组分聚氨酯罩面清漆，由以下按重量份的原料组成：纯净去离子水50
‑
100份、分散剂2
‑
4份、润湿剂2
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4份、消泡剂2
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4份、流平剂2
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4份、增稠剂3
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7份、聚氨酯树脂400
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600份、聚氨酯乳液100
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300份、聚硅氧烷改性硅溶胶50
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100份、硅烷偶联剂30
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60份、防腐剂2
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4份和固化剂200
‑
300份。
[0023]进一步地，所述固化剂为基于六亚甲基二异氰酸酯的水可分散异氰酸酯固化剂。
[0024]一种双组分聚氨酯罩面清漆的制备方法，包括如下的步骤：
[0025]步骤S1：在分散搅拌机中加入纯净去离子水，并加入分散剂、润湿剂、消泡剂和流平剂混合并搅拌，分散搅拌机的转速为300
‑
500转/min；
[0026]步骤S2：将分散搅拌机的转速提高至500
‑
700转/min，向分散搅拌机加入聚氨酯树脂、聚氨酯乳液、聚硅氧烷改性硅溶胶和硅烷偶联剂混合分散搅拌，分散搅拌机的转速为500
‑
700转/min，搅拌20
‑
30分钟至混合溶液的细度≤25微米；
[0027]步骤S3：向分散搅拌机加入消泡剂、防腐剂和增稠剂混合并搅拌均匀，分散搅拌机的搅拌速度为500
‑
700转/min，搅拌时间为10分钟获得涂料原液；涂料原液经过80
‑
120目滤网进行过滤；涂料原液采用调漆釜混合纯净水调整稠度，以达到使用要求；
[0028]步骤S4：将涂料原液与固化剂按重量比为4：1进行混合即可。
[0029]使用硅烷偶联剂，偶联复合主要是硅烷偶联剂在中间起偶联作用，硅烷偶联剂及其作用机理：硅烷偶联剂是一类具有Rn Si Y4
‑
n(n＝0
‑
3)一结构通式的硅烷(大部分情况下n＝1)。在其分子中，由于同时具有可以和无机材料(如玻璃、硅砂、金属等)化学结合的反应基团Y〔－Cl，－OCH3，－OC2H5〕和可以与有机材料如合成树脂化学结合的基团R(氨基、环氧基、甲基丙烯酰氧基等)而可以将两种性质迥异的物质连接在一起，起到“分子桥”的作用，目前主要有以下几种作用机理：
[0030]1)化学键理论认为硅烷偶联剂一端与无机材料表面的硅醇基团反应生成共价键，另一端与树脂生成共价键，从而使两种性质差别很大的材料“偶联”起来。其过程是硅烷偶联剂首先与水反应水解，然后脱水缩合而形成低聚物，这种低聚物再与无机填料表面的羟基形成氢键，通过加热干燥发生脱水反应产生部分共价键，从而使无机填料表面被有机硅烷偶联剂所覆盖，与此同时，偶联剂中的有机活性基团与聚合物进行反应制得相应的制品。
[0031]2)表面浸润理论认为硅烷偶联剂提高了无机材料的表面张力，甚至使其大于树脂基体的表面张力，从而有利于树脂在无机物表面的浸润与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双组分聚氨酯罩面清漆，其特征在于，由以下按重量份的原料组成：纯净去离子水50
‑
100份、分散剂2
‑
4份、润湿剂2
‑
4份、消泡剂2
‑
4份、流平剂2
‑
4份、增稠剂3
‑
7份、聚氨酯树脂400
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600份、聚氨酯乳液100
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300份、聚硅氧烷改性硅溶胶50
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100份、硅烷偶联剂30
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60份、防腐剂2
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4份和固化剂200
‑
300份。2.如权利要求1所述的一种双组分聚氨酯罩面清漆，其特征在于，所述固化剂为基于六亚甲基二异氰酸酯的水可分散异氰酸酯固化剂。3.一种如权利要求1
‑
2中任一项所述的双组分聚氨酯罩面清漆的制备方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张波，李小亮，龚政，程金龙，
申请(专利权)人：三棵树上海新材料研究有限公司，
类型：发明
国别省市：