本发明专利技术公开了一种水性表印免处理通用哑光油其制备方法，包括下列重量份的原料组成：水/乙醇混合液28％～32％；填充料15％～18％；水性氯醋树脂液16％～22％；聚氨酯树脂液28％～35％；分散剂0.3％～0.5％；滑爽耐磨抗刮助剂1.6％～2.2％；水性耐热鳌合助剂1.5％～2％；消泡剂0.1％～0.15％，本发明专利技术具有牢度好、耐刮性、耐高温性，整体性能远远优于传统表印哑光油以及市场上只能印刷OPP或只能印刷PET的水性哑光油。的水性哑光油。
【技术实现步骤摘要】
一种水性表印免处理通用哑光油其制备方法
[0001]本专利技术涉及干印刷油墨
，尤其涉及一种水性表印免处理通用哑光油其制备方法。
技术介绍
[0002]2019年，国内油墨制造行业进入了深度调整期，面临的环保形势非常严峻。环保压力一方面来自于使用者和消费者，也就是印刷厂和终端客户对油墨产品提出了更高的卫生安全要求。环保压力的另一方面来自环境治理政策的影响。各项环保排放限制标准陆续出台，各地区《印刷业挥发性有机物排放标准》、国家标准《挥发性有机物无组织排放控制标准》已正式发布，印刷行业处于重点监控范围。来自环保方面的制约和重压，已经成为了油墨业界的新常态，削减末端排放，实现终端印刷产品既安全环保又高品质绿色化的崇高目标已逐渐成为行业产业链的发展愿景。
[0003]别外，经检索，目前软包装市场所用的表印哑光油存在以下缺陷：
[0004]1、为溶剂型，生产和使用各个环节VOCS较高，对人体和环境存在一定的影响。
[0005]2、要求印刷基材是双电晕的，且处理度要求达到38达因以上，哑光油在基材上才有附着牢度，而且双电晕薄膜印刷时容易出现反粘现象。
[0006]3、现在的哑光油只能在以PET基材上实现反转表面印刷，而在未处理(单电)的BOPP基材上根本没有附着牢度，只能通过印刷哑光OPP膜来实现，但只能是全部哑光，无法实现产品的通用性，也不便于对剩余产品的管理，更无法满足产品最终的局部哑光效果及个性化需求。
[0007]4、经检索，现有技术的连接料为丙稀酸树脂和聚氨酯的混合体，不能满足以PET和BOPA为印刷基材的蒸煮包装的高温杀菌要求。
[0008]5、现有产品在薄膜上的附着牢度极差、耐刮性、滑爽性以及耐温性较差，在印刷、复合、以及后工序和运输等环节容易出现反粘和表面刮花现象，客户满意度较差。
[0009]6、生产和使用成本相对较高。
[0010]根据以上背景分析，旨在开发一种绿色环保哑光油，解决现有哑光油在技术上存在的问题，减轻企业自身和下游客户的环保压力，满足客户的产品多元化需求。
技术实现思路
[0011]本专利技术的提供一种水性表印免处理通用哑光油其制备方法。
[0012]本专利技术的方案是：
[0013]一种水性表印免处理通用哑光油，包括下列重量份的原料组成：
[0014][0015]作为优选的技术方案，所述水/乙醇混合液包括水和乙醇，所述水和乙醇的体积比为95％：5％或27.55％：1.4％其中的一种。
[0016]作为优选的技术方案，所述水性氯醋树脂液包括水与氯醋树脂粉，所述水与氯醋树脂粉末的投料比为85：15。
[0017]作为优选的技术方案，所述分散剂为水性分散剂；所述聚氨酯树脂液为水性聚氨酯树脂液。
[0018]本专利技术还公开了一种水性表印免处理通用哑光油的制备方法，包括下列步骤：
[0019]1)水性氯醋树脂液的制备，根据工艺要求，先投入水，开启分散机速度为100r/min，缓慢投入氯醋树脂粉末，料毕，升速至1200r/min，密封搅拌30min，直至完全溶解，粘度为28
‑
32s,过滤备用；
[0020]2)水/乙醇混合液制备，将水与乙醇分别缓慢投入料缸，开启分散机速度为100r/min，搅拌5min，制得水/乙醇混合液，备用；
[0021]3)哑光油制备，称取步骤2)中13～15％重量份的水/乙醇混合液投入混合料缸中，开启分散机，300r/min，取15～18％重量份的填充料的三分之一，缓慢投入所述混合料缸中，分散机转速升至600r/min，分散10min后，分散机降速至300r/min，缓慢投入剩余的所述填充料，分散机转速升至600r/min，分散10min，降速至300r/min，缓慢投入16～22％重量份的水性氯醋树脂液、28～35％重量份的聚氨酯树脂液、0.3～0.5％重量份的分散剂、1.6～2.2％重量份的滑爽耐磨抗刮助剂，分散机转速升至800r/min，密封高速分散50min，温度≤40℃，停机，用1％重量份的水/乙醇混合液清洗分散机，转砂磨一次，细度为18～20um，然后用14～16％重量份的水/乙醇混合液冲洗砂磨腔，转调整工序，往里加入1.5～2％重量份的水性耐热鳌合助剂、0.1～0.15％重量份的消泡剂，开启分散机，600r/min，分散20min；
[0022]4)质检，进行颜色、细度、粘度、初干性、附着牢度、摩擦系数技术性能进行测试，符合标准，得到成品。
[0023]作为优选的技术方案，所述填充料为NG90填充料。
[0024]作为优选的技术方案，所述分散机为908水性分散剂。
[0025]本专利技术还公开了一种水性表印免处理通用哑光油的应用，将所述水性表印免处理通用哑光油应用于未处理的印刷薄膜与包装袋。
[0026]作为优选的技术方案，所述未处理的印刷薄膜为未经过电晕处理的印刷薄膜。
[0027]作为优选的技术方案，所述包装袋的基材为PET、BOPA或BOPP其中的一种。
[0028]质检的标准参照GB/T13217.1《液体油墨颜色检验方法》GB/T13217.3《液体油墨细度检验方法》、GB/T13217.4《液体油墨粘度检验方法》、GB/T13217.5《液体油墨初干性检验方法》、GB/T13217.7《液体油墨附着牢度检验方法》、GB10006
‑
88《塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法》标准分别对水性表印免处理通用哑光油颜色、细度、粘度、初干性、附着牢度、摩擦系数技术性能进行测试，便制得成品。
[0029]由于采用了上述技术方案，一种水性表印免处理通用哑光油其制备方法，1)水性氯醋树脂液的制备，根据工艺要求，先投入水，开启分散机速度为100r/min，缓慢投入氯醋树脂粉末，料毕，升速至1200r/min，密封搅拌30min，直至完全溶解，粘度为28
‑
32s,过滤备用；2)水/乙醇混合液制备，将水与乙醇分别缓慢投入料缸，开启分散机速度为100r/min，搅拌5min，制得水/乙醇混合液，备用；3)哑光油制备，称取步骤2)中13～15％重量份的水/乙醇混合液投入混合料缸中，开启分散机，300r/min，取15～18％重量份的填充料的三分之一，缓慢投入所述混合料缸中，分散机转速升至600r/min，分散10min后，分散机降速至300r/min，缓慢投入剩余的所述填充料，分散机转速升至600r/min，分散10min，降速至300r/min，缓慢投入16～22％重量份的水性氯醋树脂液、28～35％重量份的聚氨酯树脂液、0.3～0.5％重量份的分散剂、1.6～2.2％重量份的滑爽耐磨抗刮助剂，分散机转速升至800r/min，密封高速分散50min，温度≤40℃，停机，用1％重量份的水/乙醇混合液清洗分散机，转砂磨一次，细度为18～20um，然后用14～16％重量份的水/乙醇混合液冲洗砂磨腔，转调整工序，往里加入1.5～2％重量份的水性耐热鳌合助剂、0.本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水性表印免处理通用哑光油，其特征在于，包括下列重量份的原料组成：2.如权利要求1所述的一种水性表印免处理通用哑光油，其特征在于：所述水/乙醇混合液包括水和乙醇，所述水和乙醇的体积比为95％：5％或27.55％：1.4％其中的一种。3.如权利要求1所述的一种水性表印免处理通用哑光油，其特征在于：所述水性氯醋树脂液包括水与氯醋树脂粉，所述水与氯醋树脂粉末的投料比为85：15。4.如权利要求1所述的一种水性表印免处理通用哑光油，其特征在于：所述分散剂为水性分散剂；所述聚氨酯树脂液为水性聚氨酯树脂液。5.一种如权利要求1至4所述的水性表印免处理通用哑光油的制备方法，其特征在于，包括下列步骤：1)水性氯醋树脂液的制备，根据工艺要求，先投入水，开启分散机速度为100r/min，缓慢投入氯醋树脂粉末，料毕，升速至1200r/min，密封搅拌30min，直至完全溶解，粘度为28
‑
32s,过滤备用；2)水/乙醇混合液制备，将水与乙醇分别缓慢投入料缸，开启分散机速度为100r/min，搅拌5min，制得水/乙醇混合液，备用；3)哑光油制备，称取步骤2)中13～15％重量份的水/乙醇混合液投入混合料缸中，开启分散机，300r/min，取15～18％重量份的填充料的三分之一，缓慢投入所述混合料缸中，分散机转速升至600r/min，分散10min后，分散机降速至300r/min，缓慢投入剩余的所述填充料，分散机转速升至600r/m...
【专利技术属性】
技术研发人员：庞健，夏永颂，
申请(专利权)人：重庆宏图新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。