超高宽容度双组分聚氨酯底涂及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种超高宽容度双组分聚氨酯底涂及其制备方法，属于聚氨酯涂料技术领域。本发明专利技术所述的超高宽容度双组分聚氨酯底涂，包括A组分和B组分，其中，A组分：包括聚醚多元醇A、聚酯型聚醚多元醇、催化剂、扩链剂；B组分：为以聚醚多元醇A和异氰酸酯为原料，反应得到的异氰酸根质量含量为10％～15％的预聚物；所述聚醚多元醇A数均分子量为4000～8000，官能度为3；所述聚酯型聚醚多元醇官能度≥2；A、B组分质量比例指数R控制在0.8

【技术实现步骤摘要】
超高宽容度双组分聚氨酯底涂及其制备方法


[0001]本专利技术涉及一种超高宽容度双组分聚氨酯底涂及其制备方法，属于聚氨酯涂料


技术介绍

[0002]目前各类室内外运动场地的球场多数还是现浇注施工方式，水泥基础在施工弹性层之前都会施工一遍底涂层，将水泥的多孔结构进行密封，同时保障与弹性层较好的粘结力。
[0003]目前市场上的水泥基础底涂绝大多数还是以单组份聚氨酯材料为主，几乎未见双组分底涂用于塑胶领域的水泥基础封底，且目前所有市场上的水泥基础底涂都存在宽容度不够的问题，比如底涂施工完后如果超过3天再进行弹性层施工，则弹性层的对底涂的粘结力则因底涂完全固化且漆膜表面光亮而明显下降，从而引发场地质量问题。另外室外施工难免遇见下雨天气，但目前市场上的底涂产品遇到雨水都会快速固化，且固化后漆膜表面光亮与弹性层粘结力明显下降，很容易导致场地问题。
[0004]为了解决这一类问题，就需要提高水泥基础底涂的宽容度，提高其与弹性层的粘结力，且不惧雨水天气和施工周期耽误的影响。

技术实现思路

[0005]本专利技术要解决的技术问题是，克服现有技术书中的不足，提供一种超高宽容度双组分聚氨酯底涂，其在保证具有一定的强度和硬度的基础上，还具有超高的使用宽容度，对弹性层的粘结力较好；本专利技术同时提供了简单易行的制备方法。
[0006]本专利技术所述的超高宽容度双组分聚氨酯底涂，包括A组分和B组分，其中，
[0007]A组分：包括聚醚多元醇A、聚酯型聚醚多元醇、催化剂、扩链剂；
>[0008]B组分：为以聚醚多元醇A和异氰酸酯为原料，反应得到的异氰酸根质量含量为10％～15％的预聚物；
[0009]所述聚醚多元醇A数均分子量为4000～8000，官能度为3；
[0010]所述聚酯型聚醚多元醇为分子结构中含有聚酯链段的聚醚多元醇，官能度≥2，优选为INOVOL S2500T(山东一诺威新材料有限公司)。
[0011]A、B组分质量比例按照异氰酸根指数R计算，指数R控制在0.8
‑
0.9。
[0012]优选的，A组分包含以下质量百分含量的原料：
[0013][0014][0015]优选的，催化剂为锌铋复合催化剂，锌铋复合质量比为3：1
‑
5：1。进一步优选为Z8M
(嘉兴润博化工科技有限公司)。
[0016]优选的，扩链剂为数均分子量为300
‑
500、官能度为2
‑
3的小分子量聚醚。进一步优选为DL
‑
400(山东蓝星东大化工有限责任公司)。
[0017]优选的，B组分包含以下质量百分含量的原料：
[0018]聚醚多元醇A
ꢀꢀꢀ
30
‑
90％
[0019]二异氰酸酯
ꢀꢀꢀꢀ
30
‑
50％。
[0020]优选的，异氰酸酯为MDI
‑
50，优选万华化学集团股份有限公司生产。
[0021]所述的超高宽容度双组分聚氨酯底涂的制备方法，包括以下步骤：
[0022](1)A组分：将聚醚多元醇A、聚酯型聚醚多元醇、催化剂和扩链剂混拌均匀，并脱水质量含量到0.05％以下后降温备用；
[0023](2)B组分：将聚醚多元醇和异氰酸酯在70
‑
80℃下，聚合反应2
‑
2.5h得到预聚体。
[0024]施工方案如下：
[0025]将A、B组分按照质量比(A，B组分质量比例按照异氰酸根指数(R)计算，指数(R)控制在0.8
‑
0.9之间)混合均匀，在养护到位且干燥的水泥基础上均匀滚涂，且用量控制在0.1
‑
0.2Kg/平方，待固化后即可进行弹性层的施工。
[0026]本专利技术设计双组分聚氨酯底涂配方，合理控制异氰酸根指数，引入聚酯型聚醚多元醇，控制聚酯型聚醚多元醇用量，利用整体配方体系最终制备的产品解决了水泥底涂宽容度不高的问题，不再担心雨水天气和施工周期耽误的影响，即具备超高的使用宽容度。
[0027]具体的，本申请通过控制指数在0.8
‑
0.9之间，使双组分体系中的羟基富余，即固化后漆膜中残余一部分的羟基，而在施工弹性层时，弹性层中的异氰酸根可以和底涂中富余的羟基也会发生化学反应，从而使两层材料之间融为一体。而在实际实施过程中，理论上的配方设计和聚醚的选择并不能达到所需的效果，在目前指数范围下，漆膜富余一定的羟基时，漆膜的强度和硬度达不到，弹性层很容易会连带底涂漆膜一起与水泥基础脱离。
[0028]本申请设计双组分聚氨酯底涂配方，控制指数低于1.0，且引入聚酯型聚醚多元醇，来提高强度和硬度；同时，不同的催化剂类型对材料反应本身也有一定影响，室外施工考虑固化过程中空气中水分的影响，引入的聚酯型聚醚多元醇容易发生水解，这就需要催化剂的合理选择和复配，以抑制水的反应为主，让漆膜的强度和硬度达到不脱层的要求，而且这些都是理论上或者别的专利无法获得的，需要实地实验得出。通过大量的室外验证实验，最终产品达到了要求，且通过控制聚酯型聚醚多元醇的用量，测试了材料的吸水率即耐水性，可以满足要求。最终产品解决了水泥底涂宽容度不高的问题，不再担心雨水天气和施工周期耽误的影响，即具备超高的使用宽容度，表现出了突出的效果。
[0029]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0030](1)本领域内首次设计双组分聚氨酯底涂材料，并通过理论分析和实际场地实验摸索相结合，控制合适的异氰酸根指数，使材料富余一定量羟基，使弹性层与底涂层实现化学键合作用力，提高粘结力，同时不受雨水天气和施工周期耽误的影响；
[0031](2)本专利技术通过引入适量的特殊聚酯型聚醚多元醇，同时结合催化剂中有机锌、有机铋的比例特异性选择，共同解决了因指数低于1.0带来的强度和硬度不佳问题；
[0032](3)本专利技术制备的超高宽容度双组分聚氨酯底涂，具备超高的使用宽容度，对于塑胶领域内实际施工应用具备极佳的推广价值。
[0033](4)本专利技术提供的制备方法，工艺简单合理，易于工业化生产。
具体实施方式
[0034]下面结合实施例对本专利技术作进一步的说明，但其并不限制本专利技术的实施。
[0035]实施例1
[0036]一种超高宽容度双组分聚氨酯底涂，为双组分聚氨酯粘合剂，A组分为聚醚多元醇、聚酯型聚醚多元醇、催化剂、扩链剂的混和溶液，B组分为聚醚多元醇和异氰酸酯的预聚体。
[0037]所述的双组分聚氨酯底涂的A组分制备方法为：将70g的EP
‑
3600，20g的INOVOL S2500T，0.1g的Z8M(有机锌：有机铋＝3：1)和9.9g的DL
‑
400混拌均匀并脱水到5/10000以下后降温备用。
[0038]B组分为EP
‑
3600和MDI
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超高宽容度双组分聚氨酯底涂，其特征在于：包括A组分和B组分，其中，A组分：包括聚醚多元醇A、聚酯型聚醚多元醇、催化剂、扩链剂；B组分：为以聚醚多元醇A和异氰酸酯为原料，反应得到的异氰酸根质量含量为10％～15％的预聚物；所述聚醚多元醇A数均分子量为4000～8000，官能度为3；所述聚酯型聚醚多元醇官能度≥2；A、B组分质量比例按照异氰酸根指数R计算，指数R控制在0.8
‑
0.9。2.根据权利要求1所述的超高宽容度双组分聚氨酯底涂，其特征在于：A组分包含以下质量百分含量的原料：3.根据权利要求1所述的超高宽容度双组分聚氨酯底涂，其特征在于：催化剂为锌铋复合催化剂，锌铋复合质量比为3：1
‑
5：1。4.根据权利要求1所述的超高宽容度双组分聚氨酯底涂，其特征在于：扩链剂为数均分子量为300
‑
500、官能度为...

【专利技术属性】
技术研发人员：申建洲，王树东，徐西腾，李立强，
申请(专利权)人：山东一诺威聚氨酯股份有限公司，
类型：发明
国别省市：