一种砂石骨料环保装车装置，包括料库、称重仓、移动料斗和输送机，料库的底部设有一排出料管，出料管上设有棒条阀，料库下侧的两侧边沿设有两排支撑柱，两排支撑柱的内侧位置设有对称设置的支撑架，支撑架上设有对称设置的支撑台，称重仓设置在支撑台上。本发明专利技术提供的一种砂石骨料环保装车装置及其使用方法，使用时，整个装车过程汽车无需移动，由于落掉点比较低，落料速度比较小，并且在一个良好的收尘环境下装车，杜绝了粉尘污染，输送机的动力为变频控制，装车效果平整均匀，整个装车过程无需人工操作，自动化程度高，节省大量人力。节省大量人力。节省大量人力。
【技术实现步骤摘要】
一种砂石骨料环保装车装置及其使用方法
[0001]本专利技术属于砂石骨料环保装车设备
，具体涉及一种砂石骨料环保装车装置及其使用方法。
技术介绍
[0002]砂石骨料销售时主要采用汽车运输，装车时主要采取两种方式，一种是铲车装车，一种是通过料库、散装机装车，由于铲车装车效率底，成本高，污染严重，故其已经被慢慢淘汰。现在市场上主要流行的装车方式是料库、散装机装车，它相比铲车装车效率高、成本底、污染小，但是还存在局部粉尘污染，并且最少需要有两个人配合操作，一个汽车司机一个操控散装机的工作人员，由于散装机只有一个卸料口在工作，所以汽车要不断的根据工作人员的提示向前或向后移动汽车，来确保物料装的均匀，如果两者配合出现问题有可能出现物料外溢或物料少装的情况，整体操作比较繁琐且对拉货司机和放料人员的要求较高。
技术实现思路
[0003]本专利技术提供的一种砂石骨料环保装车装置及其使用方法，使用时，整个装车过程汽车无需移动，由于落掉点比较低，落料速度比较小，并且在一个良好的收尘环境下装车，杜绝了粉尘污染，输送机的动力为变频控制，装车效果平整均匀，整个装车过程无需人工操作，自动化程度高，节省大量人力。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案如下：一种砂石骨料环保装车装置，包括料库、移动料斗和输送机，料库的底部设有一排出料管，出料管上设有棒条阀，料库下侧的两侧边沿设有两排支撑柱，两排支撑柱的内侧位置设有对称设置的支撑架，支撑架上设有对称设置的支撑台，支撑台上设有一个称重仓，称重仓的顶部敞口，称重仓的顶部与料库底部的出料管相对应，称重仓的底部通过若干个称重传感器支撑固定在支撑台上；称重仓的底部设有一排出料口，称重仓的出料口设有放料阀和棒条阀，放料阀位于棒条阀的上侧，支撑架上设有一副导轨，移动料斗的底部设有移动轮，移动料斗通过移动轮在支撑架的导轨上移动，移动料斗的底部设有一个下料口，输送机的进料端铰接在移动料斗的下料口的位置，输送机的进料口与移动料斗的下料口活动软连接，移动料斗的一侧设有安装架，安装架上设有一个卷扬机，卷扬机的钢索的活动端固定在输送机的中部位置。
[0005]所述料库的支撑柱上设有若干摄像头。
[0006]所述移动料斗的移动轮为电动移动轮。
[0007]所述输送机为带式输送机，输送机的出料端设有接触式行程开关，输送机上设有灰尘抽吸管道。
[0008]所述称重仓的顶部边沿设有一圈向上设置的防尘布。
[0009]一种用于砂石骨料环保装车装置的使用方法，包括以下步骤：一. 准确停车：司机需将购料卡放在售料机感应区，售料机连接装车设备的控制
系统，此时可读取该车的车型长宽高以及需要装物料的重量和重量，然后司机根据信息提示将汽车停放到称重仓下面的指定位置，汽车和司机就完成了装车前的所有准备工作；二.输送机寻找最初卸料点：运料车按照提示停好车后，司机需按下确认键，确认可以开始装车，这时移动料斗会带着输送机进行移动，根据控制系统读取到的车辆信息，控制输送机到达预置的位置，输送机下料端先向下移动，当输送机下料端的接触式行程开关触碰到车厢底时，接触式行程开关向控制系统反馈指令使输送机上移一定距离，然后输送机向车厢前部方向移动，当输送机前端的接触式行程开关接触到车厢前部位置，当输送机前端的接触式行程开关接触到车厢前部位置，接触式行程开关向控制系统反馈指令使输送机后移一定距离，此时便找到了放料的原点，在移动料斗覆盖范围的称重仓的出料口会自动放料开始装车；三. 输送机根据装车情况均匀移动：输送机开始往车厢内装料后，称重仓内的物料就会减少，其减少量就是装在车里的重量，控制系统根据车辆长度和装车重量，可以自动计算出车厢单位面积需要装载的重量，从而实现装车输送机的移动控制，移动料斗带动输送机移动下料，移动料斗会带动输送机进行自前向后移动均匀装料，装车过程中，称重仓下面的出料口上的放料阀只有被移动料斗全部遮挡后才会启动放料，，移动料斗将要离开相对应的出料口时，对应的出料口的放料阀会自动关闭，直至移动料斗和输送机移动将汽车车厢的预定重量的物料装满，移动料斗会带着输送机回到原点直到将车厢均匀装载达到指定重量，输送机停止卸料；四. 密封输送机完成装车过程回到原点，过渡仓内补充物料：装料完成后，控制系统将自动执行回原点命令，将输送机提至水平状态，关闭输送机上灰尘抽吸管道的除尘阀门，由移动料斗将输送机带回原点；与此同时料库根据称重仓内的料位开关的指示数据，控制料库往称重仓的缺料部位补充物料，称重仓补料完成后，重新具备装车条件。
[0010]采用上述技术方案，本专利技术具有以下有益效果：需要装物料时，司机首先将自己的购料卡放在售料机感应区，售料机连接着装车设备的控制系统，此时可读取该车的车型长宽高以及需要装物料的重量和重量，然后司机根据信息提示将汽车停放到称重仓下面的合适位置，汽车和司机就完成了装车前的所有准备工作；接下来就由装车设备的控制系统控制移动料斗和输送机到达预置的位置，进行放料，放料的重量会根据汽车车厢的长度、以及预装重量控制移动料斗和输送机进行移动，装车过程中，称重仓下面的出料口上的棒条阀只有被移动料斗全部遮挡后才会启动放料，移动料斗将要离开相对应的出料口时，对应的出料口的棒条阀会自动关闭，直至移动料斗和输送机移动将汽车车厢的预定重量的物料装满，移动料斗会带着输送机回到原点，料仓下的出料管上的棒条阀会及时打开，往称重仓内进行补料，装好物料的车辆离开，接着装其他车辆；整个装车过程汽车无需移动，由于落掉点比较低，落料速度比较小，并且在一个良好的收尘环境下装车，杜绝了粉尘污染，输送机的动力为变频控制，装车效果平整均匀，整个装车过程无需人工操作，智能高效，节省大量人力；称重仓采用的称重传感器不受外力冲击，稳定耐用，计量准确；输送机的出料端可通过卷扬机控制可上下可以移动，使砂石骨料的落料点底，落料速度小，扬尘小, 输送机上设有灰尘抽吸管道，灰尘抽吸管道与外接除尘设备连接，确保装车过程环保无污染；全程由
装车设备的控制系统控制，无需工作人员放料，降低装料成本，自动化程度高；汽车不用移动，降低对司机的要求；物料装载均匀平整，无需司机后续对物料进行休整；料仓有多个卸料点卸料，减少料库存料，增大料库装料的利用率；输送机的出料口的下部和端部设置有接触式行程开关，便于控制输送机与汽车及物料之间的距离；综上所述，本专利技术提供的一种砂石骨料环保装车装置及其使用方法，使用时，整个装车过程汽车无需移动，由于落掉点比较低，落料速度比较小，并且在一个良好的收尘环境下装车，杜绝了粉尘污染，输送机的动力为变频控制，装车效果平整均匀，整个装车过程无需人工操作，自动化程度高，节省大量人力。
附图说明
[0011]图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术中输送机收回时的左视图。
[0012]料库1，移动料斗2，输送机3，出料管4，支撑柱5，支撑架6，支撑台7，称重仓8，出料口9，导轨10，下料口11，卷扬机12，钢索13，灰尘抽吸管道14。
具体实施方式
[0013]下面结合附图对本专利技术的具体实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种砂石骨料环保装车装置，其特征在于：包括料库、称重仓、移动料斗和输送机，料库的底部设有一排出料管，出料管上设有棒条阀，料库下侧的两侧边沿设有两排支撑柱，两排支撑柱的内侧位置设有对称设置的支撑架，支撑架上设有对称设置的支撑台，称重仓设置在支撑台上，称重仓的顶部敞口，称重仓的内部设有一排料位开关，称重仓的顶部与料库底部的出料管相对应，称重仓的底部通过若干个称重传感器支撑固定在支撑台上；称重仓的底部设有一排出料口，称重仓的出料口设有放料阀和棒条阀，放料阀位于棒条阀的上侧，支撑架上设有一副导轨，移动料斗的底部设有移动轮，移动料斗通过移动轮在支撑架的导轨上移动，移动料斗的底部设有一个下料口，输送机的进料端铰接在移动料斗的下料口的位置，输送机的进料口与移动料斗的下料口活动软连接，移动料斗的一侧设有安装架，安装架上设有一个卷扬机，卷扬机的钢索的活动端固定在输送机的中部位置。2.根据权利要求1所述的一种砂石骨料环保装车装置，其特征在于：所述料库的支撑柱上设有若干摄像头。3.根据权利要求2所述的一种砂石骨料环保装车装置，其特征在于：所述移动料斗的移动轮为电动移动轮。4.根据权利要求3所述的一种砂石骨料环保装车装置，其特征在于：所述输送机为带式输送机，输送机的出料端设有若干个接触式行程开关，输送机上设有灰尘抽吸管道。5.根据权利要求4所述的一种砂石骨料环保装车装置，其特征在于：所述称重仓的顶部边沿设有一圈向上设置的防尘布。6.一种用于砂石骨料环保装车装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：一. 准确停车：司机需将购料卡放在售料机感应区，售料机连接装车设备的控制系统，此时可读取该车的车型长宽高以及需要装物料的重量，然后司机根据信息提示将汽车停放到称重仓下面...
【专利技术属性】
技术研发人员：李灿广，刘海淘，孔卫祥，
申请(专利权)人：河南中誉鼎力智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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