一种高纯三氧化硫产生器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高纯三氧化硫产生器，包括外壳，所述外壳的内部由下至上依次开设有进气室、第一接触室和第二接触室，所述外壳的左侧底端固接有进气管，所述电机固接于外壳的顶端，所述电机的输出轴与转轴的顶端相固接，所述转轴的外壁与第一齿轮相固接，所述第一齿轮与多个第二齿轮相啮合，多个所述第二齿轮均与齿圈相啮合，所述齿圈与外壳相固接，多个所述第二齿轮分别与多个连接轴活动相连，多个所述连接轴的底端均与转盘相固接。该高纯三氧化硫产生器，能够采用曝气的方式，有效增加气态三氧化硫与硫酸的接触面积，从而有效提高吸收效率，进而节约吸收时间，极大的提高了生产效率，使用方法简单，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种高纯三氧化硫产生器


[0001]本技术涉及高纯三氧化硫产生器
，具体为一种高纯三氧化硫产生器。

技术介绍

[0002]三氧化硫是一种无色易升华的固体，有三种物态。溶于水，并跟水反应生成硫酸和放出大量的热。因此又称硫酸酐。溶于浓硫酸而成发烟硫酸，它是酸性氧化物，可和碱性氧化物反应生成盐。三氧化硫是强的氧化剂，只能在高温时氧化硫、磷、铁、锌以及溴化物、碘化物等。SO3在标况(1atm，0℃) 下为固态，在常温常压下为液态。采用工业制法时需要使用到98.3％硫酸作吸收剂对其进行吸收以便储存，但在现有技术中气液接触面积一般，导致吸收效率一般。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种高纯三氧化硫产生器，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术中气液接触面积一般，导致吸收效率一般的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高纯三氧化硫产生器，包括外壳，所述外壳的内部由下至上依次开设有进气室、第一接触室和第二接触室，所述外壳的左侧底端固接有进气管，所述外壳的右侧底端固接有出液管，所述外壳的左上角及右上角均开设有回流接口，所述外壳的顶端安装有驱动机构；
[0005]所述驱动机构包括电机、转轴、第一齿轮、第二齿轮、齿圈、连接轴和转盘；
[0006]所述电机固接于外壳的顶端，所述电机的输出轴与转轴的顶端相固接，所述转轴的外壁与第一齿轮相固接，所述第一齿轮与多个第二齿轮相啮合，多个所述第二齿轮均与齿圈相啮合，所述齿圈与外壳相固接，多个所述第二齿轮分别与多个连接轴活动相连，多个所述连接轴的底端均与转盘相固接。有效降低转速并保证扭矩，防止螺旋叶转动速度过快。
[0007]优选的，所述外壳的内部中间位置安装有气液混合机构；
[0008]所述气液混合机构包括套管、螺旋叶、第一滤网、第二滤网、溢流堰和支架；
[0009]所述套管的内壁与螺旋叶的侧壁相贴合，所述螺旋叶的底端通过轴承与外壳的底端活动相连，所述螺旋叶的顶端与转盘的底端相固接，所述套管的外壁底端与第一滤网的内壁相固接，所述第一滤网的外壁与外壳相固接，所述套管的外壁中间位置与第二滤网的内壁相固接，所述第二滤网的外壁与溢流堰的底端相固接，所述溢流堰的侧壁通过多个支架与外壳相固接。从而使第一接触室内的硫酸能够进入第二接触室内，进而提高气态三氧化硫与硫酸的接触面积。
[0010]优选的，所述外壳的底端均匀固接有多个支腿。
[0011]优选的，所述外壳的侧壁中间位置均匀固接有多个支杆。用于并与整体机构的吊装。
[0012]优选的，多个所述连接轴的顶端均与转环相固接。
[0013]优选的，所述第二滤网为内高外低的锥形筒。
[0014]优选的，所述螺旋叶、套管和溢流堰三者同轴。
[0015]优选的，所述进气管与出液管左右对称分布。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高纯三氧化硫产生器，能够采用曝气的方式，有效增加气态三氧化硫与硫酸的接触面积，从而有效提高吸收效率，进而节约吸收时间，极大的提高了生产效率，使用方法简单，实用性强，具体如下：
[0017]通过电机、转轴、第一齿轮、第二齿轮、齿圈、连接轴和转盘的配合，从而在第一齿轮、第二齿轮和齿圈的作用下实现行星减速，进而在降低转速的同时保证扭矩，防止螺旋叶转速过高；
[0018]通过套管、螺旋叶、第一滤网、第二滤网、溢流堰和支架的配合，从而在第一滤网和第二滤网的作用下产生曝气效应，进而提高气态三氧化硫与硫酸的接触面，以提高吸收效率。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为图1的顶端结构放大示意图；
[0021]图3为图2的转环和第一齿轮结构示意图；
[0022]图4为图3的连接轴和转盘结构示意图。
[0023]图中：1、外壳，2、驱动机构，201、电机，202、转轴，203、第一齿轮， 204、第二齿轮，205、齿圈，206、连接轴，207、转盘，3、气液混合机构， 301、套管，302、螺旋叶，303、第一滤网，304、第二滤网，305、溢流堰，306、支架，4、进气室，5、第一接触室，6、第二接触室，7、进气管，8、出液管，9、回流接口，10、支杆，11、转环，12、支腿。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种高纯三氧化硫产生器，包括外壳1，外壳1的内部由下至上依次开设有进气室4、第一接触室5和第二接触室6，外壳1的左侧底端固接有进气管7，外壳1的右侧底端固接有出液管8，外壳1的左上角及右上角均开设有回流接口9，外壳1的顶端安装有驱动机构2；驱动机构2包括电机201、转轴202、第一齿轮203、第二齿轮204、齿圈205、连接轴206和转盘207；电机201固接于外壳1的顶端，电机201的输出轴与转轴202的顶端相固接，转轴202的外壁与第一齿轮203 相固接，第一齿轮203与多个第二齿轮204相啮合，多个第二齿轮204均与齿圈205相啮合，齿圈205与外壳1相固接，多个第二齿轮204分别与多个连接轴206活动相连，多个连接轴206的底端均与转盘207相固接。电机201 为伺服电机，转速可调节，外接电源为220V，型号选用根据实际情况及加工成本而定。
[0026]外壳1的内部中间位置安装有气液混合机构3；气液混合机构3包括套管 301、螺旋
叶302、第一滤网303、第二滤网304、溢流堰305和支架306；套管301的内壁与螺旋叶302的侧壁相贴合，螺旋叶302的底端通过轴承与外壳1的底端活动相连，螺旋叶302的顶端与转盘207的底端相固接，套管301 的外壁底端与第一滤网303的内壁相固接，第一滤网303的外壁与外壳1相固接，套管301的外壁中间位置与第二滤网304的内壁相固接，第二滤网304 的外壁与溢流堰305的底端相固接，溢流堰305的侧壁通过多个支架306与外壳1相固接。第一滤网303的孔径为2mm，第二滤网304的孔径为1mm。
[0027]外壳1的底端均匀固接有多个支腿12。外壳1的侧壁中间位置均匀固接有多个支杆10。多个连接轴206的顶端均与转环11相固接。第二滤网304为内高外低的锥形筒。螺旋叶302、套管301和溢流堰305三者同轴。进气管7 与出液管8左右对称分布。回流接口9与外接供气设备相连通，从而形成回路。
[0028]通过出液管8向外壳1内注入浓度为98.3％的硫酸，使进气室4和第一接触室5注满硫酸，停止硫酸注入，启动电机201，电机201的输出轴带动第一齿轮203转动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高纯三氧化硫产生器，其特征在于：包括外壳(1)，所述外壳(1)的内部由下至上依次开设有进气室(4)、第一接触室(5)和第二接触室(6)，所述外壳(1)的左侧底端固接有进气管(7)，所述外壳(1)的右侧底端固接有出液管(8)，所述外壳(1)的左上角及右上角均开设有回流接口(9)，所述外壳(1)的顶端安装有驱动机构(2)；所述驱动机构(2)包括电机(201)、转轴(202)、第一齿轮(203)、第二齿轮(204)、齿圈(205)、连接轴(206)和转盘(207)；所述电机(201)固接于外壳(1)的顶端，所述电机(201)的输出轴与转轴(202)的顶端相固接，所述转轴(202)的外壁与第一齿轮(203)相固接，所述第一齿轮(203)与多个第二齿轮(204)相啮合，多个所述第二齿轮(204)均与齿圈(205)相啮合，所述齿圈(205)与外壳(1)相固接，多个所述第二齿轮(204)分别与多个连接轴(206)活动相连，多个所述连接轴(206)的底端均与转盘(207)相固接。2.根据权利要求1所述的一种高纯三氧化硫产生器，其特征在于：所述外壳(1)的内部中间位置安装有气液混合机构(3)；所述气液混合机构(3)包括套管(301)、螺旋叶(302)、第一滤网(303)、第二滤网(304)、溢流堰(305)和支架(306)；所述套管(30...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永占，蒋永安，王晓君，
申请(专利权)人：吉林隆源骐化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：