一种耐腐蚀硫酸换热器制造技术

本实用新型专利技术公开一种耐腐蚀硫酸换热器，包括支撑底板，支撑底板的顶部螺丝固定有换热器，换热器的内部安装有换热机构进行硫酸换热，换热器的内壁安装有耐腐蚀组件，防止硫酸温度过高导致换热器腐蚀，换热器的两端分别安装有进料管与出料管进行输送与排送硫酸，当硫酸从进料管进入到换热腔内，换热腔内部排列交叉安装的阻流板使得硫酸

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀硫酸换热器


[0001]本技术涉及换热器
，具体为一种耐腐蚀硫酸换热器
。

技术介绍

[0002]换热器
(heatexchanger)
，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器，换热器在化工
、
石油
、
动力
、
食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器
、
冷却器
、
冷凝器
、
蒸发器和再沸器等，应用广泛，而在硫磺制酸的生产过程中需要用到硫酸换热器
。
[0003]在使用硫酸换热器生产硫酸过程中，由于硫酸具有腐蚀性，硫酸的酸长时间位于换热器内，容易对换热器的内壁发生腐蚀现象，导致转化率下降，且硫酸换热器不能够最大程度的利用其余热，影响换热效率，为此，我们提供一种耐腐蚀硫酸换热器进行使用
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种耐腐蚀硫酸换热器，以解决上述
技术介绍
提出的问题
。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐腐蚀硫酸换热器，包括支撑底板，所述支撑底板的顶部螺丝固定有换热器，所述换热器的内部安装有换热机构进行硫酸换热，所述换热器的内壁安装有耐腐蚀组件，防止硫酸温度过高导致换热器腐蚀，所述换热器的两端分别安装有进料管与出料管进行输送与排送硫酸
。
[0006]优选的，所述耐腐蚀组件包括隔热层
、
保温层
、
第一防腐蚀层与第二防腐蚀层，所述隔热层
、
保温层
、
第一防腐蚀层与第二防腐蚀层依序层叠，并利用粘接剂将隔热层粘连在换热器的内壁上，对换热器内部的硫酸进保温隔热与防腐蚀
。
[0007]优选的，所述换热机构包括气体传送组件
、
换热腔
、
安装座
、
气体管道与阻流板，所述换热腔开设在换热器的内部，所述气体传送组件分别安装在换热器的内部顶部与底部，多组所述安装座分别嵌入式安装在两组气体传送组件的上表面与下表面，多组所述气体管道的两端分别连接在同一垂直水平面的两组安装座之间且气体管道位于换热器的内部，所述阻流板交叉排列焊接在换热器的内部且气体管道位于两组阻流板的交叉处，所述进料管与出料管的一端延伸至换热腔的内部进行输送硫酸与排送硫酸
。
[0008]优选的，所述进料管与出料管的顶部分别安装有手动阀门，旋转手动阀门关闭进料管与出料管防止硫酸从换热器内漏出
。
[0009]优选的，所述气体传送组件包括第一气体室
、
第二气体室
、
进气管与排气管，所述第一气体室开设在换热器的顶部，所述进气管安装在换热器的顶部且进气管的底部延伸至第一气体室的内部进行传送气体，所述第二气体室开设在换热器的底部，所述排气管安装在换热器的外侧且排气管的一端延伸至第二气体室的内部进行排送气体
。
[0010]优选的，所述支撑底板的顶部四角分别焊接有支撑块，所述换热器的外侧底端分别焊接有四组卡块，四组所述卡块分别卡合在支撑块的顶部并通过螺丝固定使得换热器可
内的硫酸腐蚀换热器3的内壁
。
[0023]请参阅图2所示，换热机构包括气体传送组件
、
换热腔
5、
安装座
9、
气体管道
10
与阻流板
12
，换热腔5开设在换热器3的内部，气体传送组件分别安装在换热器3的内部顶部与底部，多组安装座9分别嵌入式安装在两组气体传送组件的上表面与下表面，多组气体管道
10
的两端分别连接在同一垂直水平面的两组安装座9之间且气体管道
10
位于换热器3的内部，阻流板
12
交叉排列焊接在换热器3的内部且气体管道
10
位于两组阻流板
12
的交叉处，进料管
13
与出料管
14
的一端延伸至换热腔5的内部进行输送硫酸与排送硫酸
。
[0024]在本实施例中，通过气体传送组件将热量传送到气体管道
10
内，将硫酸从换热器3一端安装的进料管
13
进入换热腔5内，通过在换热腔5内排列交叉安装的阻流板
12
使得硫酸
S
型流送到出料管
14
处，同时气体管道
10
位于两组阻流板
12
的交叉处对流送的硫酸进行换热处理最终从出料管排出
。
[0025]请参阅图1所示，进料管
13
与出料管
14
的顶部分别安装有手动阀门
15
，旋转手动阀门
15
关闭进料管
13
与出料管
14
防止硫酸从换热器3内漏出
。
[0026]在本实施例中，通过在进料管
13
与出料管
14
顶部分别安装的手动阀门
15
，旋转手动阀门
15
可以开启或关闭进料管
13
与出料管
14
便于输送与排送
。
[0027]请参阅图1所示，气体传送组件包括第一气体室
6、
第二气体室
7、
进气管8与排气管
11
，第一气体室6开设在换热器3的顶部，进气管8安装在换热器3的顶部且进气管8的底部延伸至第一气体室6的内部进行传送气体，第二气体室7开设在换热器3的底部，排气管
11
安装在换热器3的外侧且排气管
11
的一端延伸至第二气体室7的内部进行排送气体
。
[0028]在本实施例中，通过在换热器3内部顶端与底端分别开设的第一气体室6与第二气体室7，在第一气体室6顶部安装的进气管8，便于将热量通过进气管8传送到第一气体室6内，再由第一气体室6底部安装的气体管道
10
传送到换热腔5内，最终气体传送到第二气体室6内再由第二气体室6底部安装的排气管
11
排出
。
[0029]请参阅图3所示，支撑底板1的顶部四角分别焊接有支撑块2，换热器3的外侧底端分别焊接有四组卡块4，四组卡块4分别卡合在支撑块2的顶部并通过螺丝固定使得换热器3可拆卸安装在支撑底板1的顶部
。
[0030]在本实施例中，通过在支撑底板1顶部四角分别焊接的支撑块2，将换热器3外侧焊接的四组卡块4分别卡合在支撑块2的顶部，再由螺丝进行固定，使得换热器3可拆卸的安装在支撑底板1的顶部
。
[0031]工作原理：本技术为一种耐腐蚀硫酸换热器，使用时将热量通过进气管8传送到第一气体室6内，再由第一气体室本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种耐腐蚀硫酸换热器，包括支撑底板
(1)
，其特征在于：所述支撑底板
(1)
的顶部螺丝固定有换热器
(3)
，所述换热器
(3)
的内部安装有换热机构进行硫酸换热，所述换热器
(3)
的内壁安装有耐腐蚀组件，防止硫酸温度过高导致换热器
(3)
腐蚀，所述换热器
(3)
的两端分别安装有进料管
(13)
与出料管
(14)
进行输送与排送硫酸
。2.
根据权利要求1所述的一种耐腐蚀硫酸换热器，其特征在于：所述耐腐蚀组件包括隔热层
(16)、
保温层
(17)、
第一防腐蚀层
(18)
与第二防腐蚀层
(19)
，所述隔热层
(16)、
保温层
(17)、
第一防腐蚀层
(18)
与第二防腐蚀层
(19)
依序层叠，并利用粘接剂将隔热层
(16)
粘连在换热器
(3)
的内壁上，对换热器
(3)
内部的硫酸进保温隔热与防腐蚀
。3.
根据权利要求2所述的一种耐腐蚀硫酸换热器，其特征在于：所述换热机构包括气体传送组件
、
换热腔
(5)、
安装座
(9)、
气体管道
(10)
与阻流板
(12)
，所述换热腔
(5)
开设在换热器
(3)
的内部，所述气体传送组件分别安装在换热器
(3)
的内部顶部与底部，多组所述安装座
(9)
分别嵌入式安装在两组气体传送组件的上表面与下表面，多组所述气体管道
(10)
的两端分别连接在同一垂直水平面的两组安装座
(9)
之间且气体管道
(10)
位于换热器
(3)
的内部，所述阻流板
(12)
交叉排列焊接在换热器
(3)
的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永占，吴春龙，李刚，王晓君，
申请(专利权)人：吉林隆源骐化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：