麦芽酚生产中提升氯化反应换热器换热效率的装置和方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种麦芽酚生产中提升氯化反应换热器换热效率的装置和方法，属于麦芽酚生产技术领域

【技术实现步骤摘要】
麦芽酚生产中提升氯化反应换热器换热效率的装置和方法


[0001]本专利技术属于麦芽酚生产
，具体涉及一种麦芽酚生产中提升氯化反应换热器换热效率和降低氯化反应风险的方法
。

技术介绍

[0002]麦芽酚又称甲基麦芽酚，具有焦奶油硬糖的特殊香气，是一种广谱的香味增效剂，具有增香
、
固香
、
增甜的作用，可配制食用香精
、
化妆品香精等，目前已在多种行业得到广泛应用，如食品
、
饮料
、
酿酒
、
化妆品
、
制药等行业
。
[0003]由于近几年麦芽酚的应用领域在不断拓宽，用量需求也在不断增加，各生产厂家一直在研究如何提高麦芽酚的生产效率
。
目前麦芽酚的生产过程分为格氏工段
、
氯化工段
、
升华工段
、
结晶工段
、
烘干工段
。
氯化工段是瞬间反应过程，保证反应热及时传递，缩短反应时间，是减少副产的发生
、
提高产品得率的关键点
。
[0004]专利
CN111454238A
公开了一种甲基
/
乙基麦芽酚氯化工段生产工艺，通过设置特定结构的管道反应器，将预冷后的甲醇水溶液从管道反应器的内管进料口打入，然后通过通氯管通入氯气，同时将
α
‑
呋喃烷醇溶液打入内管的进料口，通过混流板和湍流装置，使管道反应器的内管中的物料呈湍流状态，物料之间的接触面不断更新，气液混合强化，有效提高氯化反应效率，降低氯化反应的副反应，从而提高麦芽酚
/
乙基麦芽酚的产率
。
[0005]专利
CN108383816A
公开了一种麦芽酚氯化反应换热的方法，包括下述步骤：
(1)
向氯化釜中通入甲醇水溶液，开启氯化循环泵，使甲醇水溶液在氯化釜与板换内循环流动，将板换的冷媒换为液氨，控制液氨储槽压力为
1.0
‑
1.5Mp,
打开板换液氨进口阀通入液氨，控制板换液氨出口气相压力在
0.3Mpa
；
(2)
待氯化釜内甲醇溶液温度降至
‑
15℃
时，开始滴加糠基醇并通氯气，调节加氨阀及氨气相压力来控制釜温不高于
‑
8℃
；
(3)
当高位槽中糠基醇全部滴加完时，氯化釜中反应结束，关闭加氨阀，从氯化釜底部放料
。
该方法是使用液氨直接作为冷媒，省去了冷冻氯化钙水溶液的中间环节，热损失降低，消除了盐水外漏污染环境的风险
。
[0006]对于调控氯化工段的工艺条件进行改进以提高生产效率已取得了一定的进展
。
但生产中氯化反应需要在低温下进行，通常反应温度控制小于
‑
8℃
，目前常用的换热器都是用更低温度冷媒换热移走反应热，需先通过液氨给氯化钙水溶液换热，利用液氨气化吸热，制取氯化钙冷盐水，再利用氯化钙冷盐水，通过板式换热器或列管换热器带走氯化反应热量
。
氯化反应是强放热反应，反应热量比较大，传统的换热器换热效果效率低，反应热不能及时移走，就会出现反应超温现象，此时需要停止氯化反应，而且温度高副反应产物多，造成产品的收率降低
。
其次传统的换热器液相冷媒流动冲刷，容易使换热器泄漏，安全风险大
。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的是解决在麦芽酚的生产中氯化反应换热器换热效率低
、
反应风险高
的问题，提供一种麦芽酚生产中提升氯化反应换热器换热效率的方法，该方法可保证氯化反应在低温下反应完全，延长换热器使用寿命，降低反应风险
。
[0008]为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：
[0009]一种麦芽酚生产中提升氯化反应换热器换热效率的装置，包括混合反应罐
、
循环泵
、
卧式薄膜蒸发换热器
、
反应混合器
、
制冷剂控制阀
、
糠基醇控制阀和氯气控制阀
。
[0010]所述混合反应罐底部通过法兰和管道和循环泵的进口相连接，在混合反应罐和循环泵进口相连的管道上，利用三通管道和糠基醇控制阀相连接
(
其糠基醇来自于糠基醇高位槽
)
，循环泵的的出口通过法兰和管道和卧式薄膜蒸发器封头内的反应混合器相连接
。
利用三通管道和氯气控制阀相连接
(
氯气来自于液氯气化工段的氯气缓冲罐
)
，经过混合反应器反应的物料通过卧式薄膜蒸发器降温后，通过法兰和管道和混合反应罐相连，反应物料在此内循环，反应好的物料通过循环泵送往下个工段
。
制冷剂通过制冷剂控制阀进入卧式薄膜蒸发器内，制冷剂控制阀和卧式薄膜蒸发器压力和反应物料温度相关联
。
制冷剂来自制冷工段，经过薄膜蒸发器再回到制冷工段
。
[0011]进一步地，所述氯化反应过程中的反应物糠基醇和氯气通过反应混合器投入
。
[0012]一种麦芽酚生产中提升氯化反应换热器换热效率的方法，所述方法由上述装置实现
。
[0013]所述麦芽酚生产中提升氯化反应换热器换热效率的方法，包括下述步骤：
[0014]步骤一
、
在混合反应罐中打入甲醇水溶液并开启搅拌，打开循环泵开始循环；
[0015]步骤二
、
开启制冷剂控制阀，制冷剂进入卧式薄膜蒸发换热器，接触到卧式薄膜蒸发换热器的壁面后蒸发，进行降温；
[0016]步骤三
、
打开糠基醇控制阀和氯气控制阀，将反应物糠基醇和氯气通入反应混合器，使反应在卧式薄膜蒸发换热器内完成
。
[0017]进一步地，步骤一中，所述甲醇水溶的质量分数为
40
％
‑
70
％
。
[0018]进一步地，步骤二中，所述制冷剂为液氨或氟利昂
。
[0019]进一步地，步骤二中，所述制冷剂通过喷射进入并蒸发进入卧式薄膜蒸发换热器，制冷剂接触到卧式薄膜蒸发换热器的壁面后立即蒸发，无无液态制冷剂存液，能够达到很大的换热系数，实现高效传热
。
制冷剂充注量少，由于制冷剂进入蒸发器后立刻上升并蒸发，底部几乎无存液，可以达到很少的充注量，降低安全风险
。
[0020]进一步地，步骤二中，所述制冷剂的注入量根据卧式薄膜蒸发换热器中的压力及物料温度通过制冷剂控制阀来控制
。
[0021]优选地，所述卧式薄膜蒸发换热器中的压力为
0.05
‑
0.15MPa
，温度为<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种麦芽酚生产中提升氯化反应换热器换热效率的装置，其特征在于，包括混合反应罐
(1)、
循环泵
(2)、
卧式薄膜蒸发换热器
(3)、
反应混合器
(4)、
制冷剂控制阀
(5)、
糠基醇控制阀
(6)、
氯气控制阀
(7)
；所述混合反应罐
(1)
底部通过管道与循环泵
(2)、
反应混合器
(4)、
卧式薄膜蒸发换热器
(3)
依次连接；所述混合反应罐
(1)
与循环泵
(2)
连通的管道之间设有糠基醇控制阀
(6)
；所述循环泵
(2)
与反应混合器
(4)
连通的管道之间设有氯气控制阀
(7)
；所述卧式薄膜蒸发换热器
(3)
底部与制冷剂控制阀
(5)
连接，制冷剂通过制冷剂控制阀
(5)
后进入卧式薄膜蒸发换热器
(3)。2.
根据权利要求1所述的装置，其特征在于，氯化反应过程中的反应物糠基醇和氯气通过反应混合器
(4)
投入
。3.
一种麦芽酚生产中提升氯化反应换热器换热效率的方法，其特征在于，由权利要求1或2所述的装置实现
。4.
根据权利要求3所述的方法，其特征在于，包括下述步骤：步骤一
、
在混合反应罐
(1)
中打入甲醇水溶液并开启搅拌，打开循环泵
(2)
开始循环；步骤二
、<...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔洋，姜良瑞，相季春，潘金桃，李孝海，
申请(专利权)人：滁州金沃生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：