一种改进型三氧化硫气体生产系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种改进型三氧化硫气体生产系统，包括SO3转化塔、冷却器I和冷却器II，SO3转化塔与冷却器I之间的管道上还连接有水冷蒸汽发生器，水冷蒸汽发生器包括钢箱、汽包，以及将钢箱和汽包密封连通的换热管，钢箱设有分别与管道连接的进液口和出液口，汽包上分别连接有补水管和蒸汽排管，蒸汽排管上安装排空阀，管道在进液口处安装进口阀，并在出液口处安装出口阀，管道上在进口阀的上游和出口阀的下游还并联有一个旁路管道，旁路管道上安装有旁路阀。本实用新型专利技术用水吸收SO3热量产出蒸汽，品质稳定为熔硫、静电除雾等提供蒸汽，做到逐级、合理、高效地使用余热资源，减少了冷却风机的负荷，实现节能减排。实现节能减排。实现节能减排。

【技术实现步骤摘要】
一种改进型三氧化硫气体生产系统


[0001]本技术涉及三氧化硫气体生产
，具体涉及一种改进型三氧化硫气体生产系统。

技术介绍

[0002]三氧化硫气体生产过程中，三氧化硫气体转化时有大量的热产生，而原工艺使用冷却风机提供自然风对转化塔（一层、二层冷却器）、三氧化硫冷却器（两级或三级的）进行冷却，冷却后的热风温度分等级有230℃、180℃、70℃。该热风部分混合于一个管道内回用用于硅胶干燥器的干燥，其余部分排空。
[0003]目前在固体硫磺生产在三氧化硫的过程中需要提供熔硫、静电除雾等所必需的蒸汽，并在转化的过程中所生成的大量热需要排出系统。此前有两种装置可以实现：一是采用锅炉直接提供蒸汽给熔硫和静电除雾器，转化热由冷却风机提供的冷风简接交换后形成了大量的热风，热风集中后的混合热风提供给硅胶再生用，余下的排空，这样能源消耗大，热资源浪费大；二是将转化过程中所产生的高温管道内混合热风收集回用来制取所需蒸汽，高温端热风收集混合后的温度大约200℃，制取蒸汽后的余热还需要保证热风的温度要达到硅胶再生用的温度以及工艺保温用热水等用热需求，所以该装置虽然利用了少量的余热，但制取的蒸汽量低，品质不好，系统生产时需要一定的蒸汽补充。另外，由于系统内全部采用冷却风机提供自然风对冷却器进行冷却，风机负荷及能源损耗大。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术的不足，提供一种改进型三氧化硫气体生产系统，利用水冷却高温SO3气体产生供给熔硫、静电除雾的蒸汽，降低SO3气体进入冷却器的温度，减轻冷风机的负荷，保证蒸汽稳定供应的同时实现节能。
[0005]本技术是通过如下技术方案实现的：
[0006]提供一种改进型三氧化硫气体生产系统，包括SO3转化塔，SO3转化塔的出口通过管道依次连接冷却器I和冷却器II，两个冷却器的进风口均通过送风管道连接冷风机，两个冷却器的回风口均通过回风管道连接空气余热利用装置；
[0007]SO3转化塔与冷却器I之间的管道上还连接有水冷蒸汽发生器，水冷蒸汽发生器包括钢箱、汽包，以及将钢箱和汽包密封连通的换热管，钢箱设有分别与管道连接的进液口和出液口，汽包上分别连接有补水管和蒸汽排管，蒸汽排管上安装排空阀，管道在进液口处安装进口阀，并在出液口处安装出口阀，管道上在进口阀的上游和出口阀的下游还并联有一个旁路管道，旁路管道上安装有旁路阀。
[0008]进一步的，补水管通过给水泵连接有软水罐。
[0009]软水罐内水可通过给水泵对补水管进行补水，实现对汽包的不断补水。
[0010]进一步的，钢箱与汽包上下设置，钢箱位于汽包的下方，钢箱的底面为沿管道内气体流动方向气体深度依次增加的斜面。
[0011]进一步的，钢箱在斜面的最下端设置烟酸排放口。
[0012]进一步的，汽包上还安装有气压表、液位计和安全阀。
[0013]汽包上设置气压表，用于显示汽包内蒸汽压力，在达到合适压力时，通过蒸汽排管将蒸汽输出用于满足熔硫、静电除雾的蒸汽需求，液位计用于显示汽包内水量，便于给水泵及时对汽包进行补水。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]本方案利用水冷却SO3满足后续工艺要求，减少了冷却风机的负荷，尤其是夏季保证了SO3气体的冷却效果，而且让水吸收SO3热量产出蒸汽，品质稳定为熔硫、静电除雾等提供蒸汽，同时兼顾硅胶干燥、工艺保温用热水等用热需求，做到逐级、合理、高效地使用余热资源，追求最大节能效益，实现节能减排。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图中所示：
[0018]1、SO3转化塔，2、冷却器I，3、冷却器II，4、冷风机，5、空气余热利用装置，6、钢箱，7、汽包，8、换热管，9、补水管，10、蒸汽排管，11、排空阀，12、进口阀，13、出口阀，14、旁路管道，15、旁路阀，16、给水泵，17、软水罐，18、管道，19、烟酸排放口，20、气压表，21、安全阀，22、液位计。
具体实施方式
[0019]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
[0020]一种改进型三氧化硫气体生产系统，包括SO3转化塔1，
[0021]SO3转化塔1的出口通过管道18依次连接冷却器I2和冷却器II3，两个冷却器的进风口均通过送风管道连接冷风机4，两个冷却器的回风口均通过回风管道连接空气余热利用装置5。
[0022]SO3转化塔1与冷却器I2之间的管道上还连接有水冷蒸汽发生器，水冷蒸汽发生器包括钢箱6、汽包7，以及将钢箱6和汽包7密封连通的换热管8，换热管8为穿越汽包下壁的超导换热管束，单根换热管两端沿轴向自由膨胀或收缩，可有效地减少换热管热应力，使设备更加可靠。当SO3热流体进入下部钢箱6，换热管8吸收SO3热量，将热量从下端快速地输送至换热管8上端（在汽包7内），并从上端放出热量将汽包7里的水加热成蒸汽。
[0023]钢箱6与汽包7上下设置，钢箱6位于汽包7的下方，汽包7上还安装有气压表20、液位计22和安全阀21。钢箱6的底面为沿管道内液体流动方向液体深度依次增加的斜面。钢箱6在斜面的最下端设置烟酸排放口19。
[0024]钢箱6设有分别与管道18连接的进液口和出液口，汽包7上分别连接有补水管9和蒸汽排管10，补水管9通过给水泵16连接有软水罐17。为了便于给汽包7进行补水，可以设置自动补水装置，通过液位计21与给水泵16相互配合，可以实现汽包7内水位始终保持不变。
[0025]蒸汽排管10上安装排空阀11，管道18在进液口处安装进口阀12，并在出液口处安装出口阀13，管道18上在进口阀12的上游和出口阀13的下游还并联有一个旁路管道14，旁路管道14上安装有旁路阀15。
[0026]本技术的工作过程：
[0027]启动给水泵16，开启管路上阀门对汽包进行充水，在此前要打开SO3蒸汽发生器中汽包7顶部的排空阀11，待汽包7充满水后，打开系统的放水阀，对汽包7及连管适当冲洗后，关闭放水阀，手动调整汽包7给水，使汽包7水位比自动启泵水位略高一点，关闭放空阀11。
[0028]在未使用该装置前，使开口阀12和出口阀13关闭，旁路阀15开启，当SO3转换塔1出口的SO3温度达到300℃时，打开出口阀12、进口阀13，逐步关小或关闭旁路阀15，使SO3热流体通入钢箱6，使SO3水冷蒸汽发生器投入运行。
[0029]在汽包7缓慢升温升压过程中观察控制系统的数据变化，现场巡检，检查有无异常情况。当汽包7上气压表20显示SO3蒸汽压力达到0.3MPa时，要做SO3蒸汽进熔硫槽以及停锅炉蒸汽的准备；当SO3蒸汽压力0.4MPa时，进行蒸汽阀门切换，停用锅炉蒸汽，启用SO3蒸汽向熔硫槽以及静电除雾器等供汽。
[0030]再继续观察1个小时，SO3蒸汽正常，汽包7内水位正常时，SO3出口温度正常时，至此开车完毕。
[0031]停车操作时：
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进型三氧化硫气体生产系统，其特征在于：包括SO3转化塔，SO3转化塔的出口通过管道依次连接冷却器I和冷却器II，两个冷却器的进风口均通过送风管道连接冷风机，两个冷却器的回风口均通过回风管道连接空气余热利用装置；SO3转化塔与冷却器I之间的管道上还连接有水冷蒸汽发生器，水冷蒸汽发生器包括钢箱、汽包，以及将钢箱和汽包密封连通的换热管，钢箱设有分别与管道连接的进液口和出液口，汽包上分别连接有补水管和蒸汽排管，蒸汽排管上安装排空阀，管道在进液口处安装进口阀，并在出液口处安装出口阀，管道上在进口阀的上游和出口阀的...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹朝亮，连雅玲，
申请(专利权)人：东明俱进化工有限公司，
类型：新型
国别省市：