【技术实现步骤摘要】
一种冶炼烟气生产试剂硫酸的装置及方法
[0001]本专利技术涉及一种有色金属冶炼烟气制酸的装置,尤其涉及一种冶炼烟气生产试剂硫酸的装置及方法。
技术介绍
[0002]在有色冶金行业中,利用冶炼烟气中的二氧化硫烟气生产93%或98%的浓硫酸,进而对烟气进行处理以达标排放的工艺流程已经相当成熟,但由于冶炼二氧化硫烟气成分复杂、杂质较多,造成冶炼烟气制酸系统无法进行试剂酸的生产。在现有的冶炼烟气制酸行业中,还没有可用于生产试剂酸等高纯度硫酸的成熟工艺及设备。
[0003]目前,国内生产高纯度试剂硫酸的工艺主要有蒸馏法和吸收法,但这两种方法均需要以成品98%工业硫酸为原料或单独制取纯净SO3烟气,且在试剂酸生产过程中,还需用氢氟酸定期清洗设备,势必造成设备腐蚀,生产成本增加,无法形成规模化生产。
技术实现思路
[0004]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种实现规模化生产的冶炼烟气生产试剂硫酸的装置。
[0005]本专利技术所要解决的另一个技术问题是提供一种冶炼烟气生产试剂硫酸的方法。
[0006]为解决上述问题,本专利技术所述的一种冶炼烟气生产试剂硫酸的装置,其特征在于:该装置包括与一吸塔并联设置的一吸2#塔以及捕沫塔、试剂酸吸收塔、成品酸脱气塔和成品酸储罐;所述一吸2#塔内的上部设有数个烛状捕沫器Ⅰ,中部设有填料Ⅰ和分酸管Ⅰ;所述一吸2#塔的一侧上部通过出口烟道与所述试剂酸吸收塔相连,其另一侧下部设有与所述一吸塔的烟道Ⅰ入口相通的烟道Ⅱ;所述分酸管Ⅰ通过循环酸冷却器分别连有循环泵 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冶炼烟气生产试剂硫酸的装置,其特征在于:该装置包括与一吸塔并联设置的一吸2#塔(11)以及捕沫塔(2)、试剂酸吸收塔(3)、成品酸脱气塔(27)和成品酸储罐(29);所述一吸2#塔(11)内的上部设有数个烛状捕沫器Ⅰ(14),中部设有填料Ⅰ(12)和分酸管Ⅰ(13);所述一吸2#塔(11)的一侧上部通过出口烟道与所述试剂酸吸收塔(3)相连,其另一侧下部设有与所述一吸塔的烟道Ⅰ入口相通的烟道Ⅱ;所述分酸管Ⅰ(13)通过循环酸冷却器(32)分别连有循环泵Ⅰ(16)、循环泵Ⅱ(19),该循环泵Ⅰ(16)和循环泵Ⅱ(19)的输入管线Ⅰ并联后与所述一吸2#塔(11)相通;所述试剂酸吸收塔(3)内设有分酸管Ⅱ(4)和填料Ⅱ(5),其一侧上部通过管道Ⅰ与所述捕沫塔(2)相连;所述分酸管Ⅱ(4)依次通过吸收酸冷却器(33)、混酸器(34)分别连有吸收泵Ⅰ(6)、吸收泵Ⅱ(8)、所述成品酸脱气塔(27),该吸收泵Ⅰ(6)和吸收泵Ⅱ(8)的输入管线Ⅱ并联后与所述试剂酸吸收塔(3)相通;所述捕沫塔(2)内设有数个烛状捕沫器Ⅱ(1),其顶部通过管道Ⅱ与所述一吸塔相连;所述混酸器(34)与超纯水加入口相连;所述成品酸脱气塔(27)内设有分酸管Ⅲ(25)、填料Ⅲ(26),其一侧连有空气过滤器(28),另一侧设有与干燥塔烟道入口相连的烟道Ⅲ;所述分酸管Ⅲ(25)分别连有脱气泵Ⅰ(21)、脱气泵Ⅱ(23)、成品酸冷却器(31),该脱气泵Ⅰ(21)、脱气泵Ⅱ(23)的输入管线Ⅲ并联后与所述成品酸脱气塔(27)相通;所述成品酸冷却器(31)与设有出酸口(30)的所述成品酸储罐(29)相连。2.如权利要求1所述的一种冶炼烟气生产试剂硫酸的装置,其特征在于:所述烟道Ⅰ设有控制阀Ⅰ。3.如权利要求1所述的一种冶炼烟气生产试剂硫酸的装置,其特征在于:所述烟道Ⅱ设有控制阀Ⅱ(15)。4.如权利要求1所述的一种冶炼烟气生产试剂硫酸的装置,其特征在于:所述循环泵Ⅰ(16)与所述循环泵Ⅱ(19)的输出管线Ⅰ上分别设有出口阀Ⅰ(17)、出口阀Ⅱ(18)。5.如权利要求1所述的一种冶炼烟气生产试剂硫酸的装置,其特征在于:所述吸收泵Ⅰ(6)与所述吸收泵Ⅱ(8)的输出管线Ⅱ上分别设有出口阀Ⅲ(7)、出口阀Ⅳ(9)。6.如权利要求1所述的一种冶炼烟气生产试剂硫酸的装置,其特征在于:数个所述烛状捕沫器Ⅰ(14)与数个所述烛状捕沫器Ⅱ(1)均由A、B两种本体呈波纹形状的捕沫器构成,该A、B两种本体波纹以嵌合方式交替布置。7.如权利要求1所述的一种冶炼烟气生产试剂硫酸的装置,其特征在于:所述吸收酸冷却器(33)与所述成品酸脱气塔(27)相连的管线Ⅰ上设有试剂酸产酸阀(10)。8.如权利要求1所述的一种冶炼烟气生产试剂硫酸的装置,其特征在于:所述脱气泵Ⅰ(21)与所述脱气泵Ⅱ(23)的输出管线Ⅲ上分别设有出口阀
Ⅴ
(20)、出口阀
Ⅵ
(22)...
【专利技术属性】
技术研发人员:孙治忠,迟栈洋,周通,谢成,刘陈,彭国华,程华花,张永虎,柴瑾瑜,杨立坤,姚玉婷,刘欢,齐俊礼,谭卫兵,刘枫,
申请(专利权)人:金川集团股份有限公司,
类型:发明
国别省市:
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