曲面玻璃抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种曲面玻璃抛光装置，其包括预抛光部件，用于对曲面玻璃的待抛光面进行预抛光以去除曲面玻璃表面存在的部分凸点；凸点抛光部件，包括抛光机主体和工作抛光头；抛光机主体具有用于固定连接工作抛光头、且能够带动工作抛光头旋转的抛光柄；工作抛光头具有用于抛光的抛光面，工作抛光头包括第一抛光头和第二抛光头，第一抛光头的抛光面在最宽处的径向宽度在0.1mm～1.5mm之间；第二抛光头的抛光面在最宽处的径向宽度在2mm～20mm之间；抛光液喷射部件，用于在抛光过程中向工作抛光头和抛光部位喷射抛光液。上述抛光装置不仅能够有效去除传统抛光方法中难以去除的凸点，还能够节省抛光介质、减少抛光对玻璃本体造成的损伤，提升曲面玻璃的良品率。提升曲面玻璃的良品率。提升曲面玻璃的良品率。

【技术实现步骤摘要】
曲面玻璃抛光装置


[0001]本技术涉及玻璃
，尤其是涉及一种曲面玻璃抛光装置。

技术介绍

[0002]玻璃结构在电子设备，例如手机的盖板或后盖、智能手表外壳、家电盖板等产品中的占比越来越高。随着具有大弯曲弧度的曲面玻璃的制备技术的成熟，许多电子设备的盖板或壳体也转向使用结构更为复杂的曲面玻璃。
[0003]传统技术中通常采用热弯的方式将平板玻璃加工为曲面玻璃，然而由热弯方式制作曲面玻璃的过程中不可避免地会出现模具印、凸点、雾痕等缺陷，如果此类缺陷留存于玻璃外表面会严重影响使用性能。传统的抛光工艺通常采用以抛光毛刷为代表的抛光介质对玻璃表面整体进行抛光，其可以除去模具印、雾痕和部分凸点，但仍然会有凸点残留，影响曲面玻璃使用性能，进而影响良率。倘若为了去除较为严重的凸点，延长抛光时间，增加抛光磨耗量，大多数情况下不仅依旧无法完全去除凸点，还会导致玻璃产品易碎、良品率低的问题。

技术实现思路

[0004]基于上述问题，本技术的目的之一在于提供一种能够去除曲面玻璃在热弯过程中产生的凸点的曲面玻璃抛光装置。
[0005]根据本技术的一个实施例，一种曲面玻璃抛光装置，其包括：
[0006]预抛光部件，所述预抛光部件用于对曲面玻璃的待抛光面进行预抛光以去除所述曲面玻璃表面存在的部分凸点；
[0007]凸点抛光部件，所述凸点抛光部件包括抛光机主体和工作抛光头；所述抛光机主体具有用于固定连接所述工作抛光头、且能够带动所述工作抛光头旋转的抛光柄；所述工作抛光头具有用于抛光的抛光面，所述工作抛光头包括第一抛光头和第二抛光头，所述第一抛光头具有呈圆滑曲面状的抛光面，该抛光面在最宽处的径向宽度在0.1mm～1.5mm之间；所述第二抛光头具有呈圆滑曲面状的抛光面，该抛光面在最宽处的径向宽度在2mm～20mm之间；以及
[0008]抛光液喷射部件，所述抛光液喷射部件用于在抛光过程中向所述工作抛光头和抛光部位喷射抛光液。
[0009]在其中一个实施例中，所述曲面玻璃抛光装置还包括玻璃固定部件，所述玻璃固定部件用于固定待抛光的曲面玻璃的夹具座。
[0010]在其中一个实施例中，所述第一抛光头的抛光面是中间鼓起，四周为圆形的圆滑曲面，且所述第一抛光头的抛光面的径向宽度与轴向高度的比值为 2:1～1:5。
[0011]在其中一个实施例中，所述第二抛光头的抛光面是中间鼓起，四周为圆形的圆滑曲面，且所述第二抛光头的抛光面的径向宽度与轴向高度之比为 5:1～20:1。
[0012]在其中一个实施例中，所述第一抛光头和所述第二抛光头在最宽处的径向宽度之
比为1:4～1:10。
[0013]在其中一个实施例中，所述抛光液喷射部件具有用于输送抛光液的管道，所述管道包括管身和管口，所述管身固定设置于所述抛光柄侧边，且所述管口的开口指向与所述抛光柄连接的工作抛光头的抛光面。
[0014]在其中一个实施例中，所述抛光液喷射部件具有至少两个所述管道，且其均匀间隔设置在所述抛光柄侧边。
[0015]在其中一个实施例中，所述抛光液喷射部件具有用于输送抛光液的环形管道，所述环形管道包括环形管身和环形管口，所述环形管身环绕所述抛光柄固定设置；所述环形管口环绕与所述抛光柄连接的工作抛光头，且其开口指向该工作抛光头的抛光面。
[0016]在其中一个实施例中，所述抛光液喷射部件具有用于输送抛光液的环形管道，所述环形管身环绕所述抛光杆设置并与所述抛光杆固定连接；当所述抛光杆上连接有抛光头时，所述环形管道的环形管口环绕所述抛光头，且所述环形管口的开口指向所述抛光头的抛光面。
[0017]在其中一个实施例中，该曲面玻璃抛光装置还包括：
[0018]控制部件，所述控制部件与所述抛光柄和所述抛光液喷射部件电连接；所述控制部件用于控制所述抛光柄和所述抛光液喷射部件移动以完成抛光。
[0019]在其中一个实施例中，该曲面玻璃抛光装置还包括：
[0020]检测部件，所述检测部件用于检测识别待抛光的曲面玻璃表面的凸点位置，所述检测部件与所述控制部件电连接；
[0021]所述控制部件用于控制所述抛光柄移动至所述检测部件检测到的凸点位置进行抛光；及
[0022]根据抛光的位置控制所述抛光液喷射部件移动并喷射抛光液。
[0023]上述所述的曲面玻璃抛光装置针对传统抛光方法中无法处理的曲面玻璃上严重的凸点，提供了一种定点抛光的抛光装置。在该曲面玻璃抛光装置的具体使用过程中，可以先使用预抛光部件对曲面玻璃整体打磨，去除模具印和/或雾痕；再使用抛光部位是径向宽度为0.1mm～1.5mm的圆滑曲面的抛光头以定点除去传统的抛光方法中难以去除的凸点，进一步采用抛光部位是径向宽度为2mm～20mm的圆滑曲面的抛光头修复经定点抛光后存在的局部表面缺陷。相比起传统的抛光方法，其不仅能够有效去除传统抛光方法中难以去除的凸点，还能够节省抛光介质、减少抛光对玻璃本体造成的损伤，提升曲面玻璃的良品率。
附图说明
[0024]图1为一实施例的曲面玻璃抛光方法示意图；
[0025]图2为一实施例的抛光装置示意图；
[0026]图3为一实施例的工作抛光头的用于抛光的抛光面示意图；
[0027]图4为一实施例的第一抛光头的纵切面示意图；
[0028]图5为一实施例的第一抛光头的纵切面示意图；
[0029]图6为一实施例的第二抛光头的纵切面示意图；
[0030]图7为一实施例的第二抛光头的纵切面示意图。
具体实施方式
[0031]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0032]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。本文所使用的“多”表示两个或两个以上项目的组合。
[0033]抛光本质是一种使器件表面粗糙度降低，变得光亮平整的方法。机械抛光时通常需要借助抛光介质对器件表面材料进行微量去除完成。传统的玻璃抛光方法通常采用抛光毛刷，也有可能添加一定的抛光介质，经过一定时间的打磨，去除玻璃表面原本存在的细微缺陷，完成抛光步骤，获得表面平整的玻璃。但是该种方法对于曲面玻璃在热弯制备过程中产生的凸点缺乏针对性。实际上，该凸点也被称为“凹凸点”，因为凸点周围通常也会伴随产生肉眼难以察觉的凹陷。对于一些细小的凸点，例如，直径在微米级的凸点，还可以通过传统的抛光方法较为容易地除去。但是，对于一些尺寸较大的凸点，例如直径接近或超过0.1mm的凸点，利本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种曲面玻璃抛光装置，其特征在于，包括：预抛光部件，所述预抛光部件用于对曲面玻璃的待抛光面进行预抛光以去除所述曲面玻璃表面存在的部分凸点；凸点抛光部件，所述凸点抛光部件包括抛光机主体和工作抛光头；所述抛光机主体具有用于固定连接所述工作抛光头、且能够带动所述工作抛光头旋转的抛光柄；所述工作抛光头具有用于抛光的抛光面，所述工作抛光头包括第一抛光头和第二抛光头，所述第一抛光头具有呈圆滑曲面状的抛光面，该抛光面在最宽处的径向宽度在0.1mm～1.5mm之间；所述第二抛光头具有呈圆滑曲面状的抛光面，该抛光面在最宽处的径向宽度在2mm～20mm之间；以及抛光液喷射部件，所述抛光液喷射部件用于在抛光过程中向所述工作抛光头和抛光部位喷射抛光液。2.根据权利要求1所述的曲面玻璃抛光装置，其特征在于，所述曲面玻璃抛光装置还包括玻璃固定部件，所述玻璃固定部件用于固定待抛光的曲面玻璃的夹具座。3.根据权利要求1所述的曲面玻璃抛光装置，其特征在于，所述第一抛光头的抛光面是中间鼓起，四周为圆形的圆滑曲面，且所述第一抛光头的抛光面的径向宽度与轴向高度的比值为2:1～1:5。4.根据权利要求1所述的曲面玻璃抛光装置，其特征在于，所述第二抛光头的抛光面是中间鼓起，四周为圆形的圆滑曲面，且所述第二抛光头的抛光面的径向宽度与轴向高度之比为5:1～20:1。5.根据权利要求1～4任一项所述的曲面玻璃抛光装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李倩倩，陈亚兵，许仁，王伟，
申请(专利权)人：维达力实业赤壁有限公司，
类型：新型
国别省市：