一种防火隔热玻璃制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防火隔热玻璃，包括间隔设置的第一玻璃、第二玻璃和两块玻璃条；所述第一玻璃和所述第二玻璃的两端分别与一块玻璃条紧密连接；所述第一玻璃和所述第二玻璃之间从上至下依次设有第一硼硅改性聚乙烯缩丁醛树脂层、防火胶层、第二硼硅改性聚乙烯缩丁醛树脂层；通过间隔设置的第一玻璃、第二玻璃以及玻璃条紧密连接，达到隔热、降噪的效果；第一玻璃与第二玻璃之间设有与玻璃表面附着力极佳的硼硅改性聚乙烯缩丁醛树脂，可有效防止玻璃破碎后向四周散落，避免火源、热源通过玻璃缝隙迅速进入防火层，而且硼硅改性聚乙烯缩丁醛树脂具有良好的阻燃、耐高温性能，可提高防火隔热效果；所述防火胶层进一步提高防火隔热效果。火隔热效果。火隔热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种防火隔热玻璃


[0001]本技术涉及特种玻璃
，特别涉及一种防火隔热玻璃。

技术介绍

[0002]防火隔热玻璃是一种由两层或多层玻璃与一层或两层以上的防火液复合而成的新一代防火玻璃，防火隔热玻璃具有耐火完整性和耐火隔热性，能有效控制火势蔓延、隔烟、隔热等，还具有机械强度高、抗折、抗压等良好的性能，是一种可持续稳定绿色环保的高品质隔热防火玻璃。
[0003]防火隔热玻璃遇到火灾时防火层会迅速发泡膨胀形成坚硬绝热的耐火隔热泡沫层，大量吸收火灾产生的热量，有效阻断火焰，隔绝高温及有害气体，同时防火层还可以粘结破碎的玻璃片，以保持整体的完整性；防火玻璃能为救护提供宝贵的救援时间，能最大限度地降低人员、财产、建筑物的损失，而且防火玻璃隔烟、隔热的特点，为逃生人员及救援人员提供了较好的逃生环境，提高了火灾发生时的救援成功率。
[0004]但是，现有的防火隔热玻璃在遇到火灾时，防火层与玻璃的粘结效果较差，仍存在玻璃破裂后四处散落的风险，并且热源、火源通过破裂后的玻璃缝隙迅速进入防火层，使防火隔热的效果降低。
[0005]可见，现有技术还有待改进和提高。

技术实现思路

[0006]鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种防火隔热玻璃，旨在解决现有的防火层与玻璃的粘结效果差，玻璃破裂后容易四处散落，热源、火源通过破裂后的玻璃缝隙迅速进入防火层，降低防火玻璃的防火效果。
[0007]为了达到上述目的，本技术采取了以下技术方案：
[0008]一种防火隔热玻璃，包括间隔设置的第一玻璃、第二玻璃和两块玻璃条；所述第一玻璃和所述第二玻璃的两端分别与一块玻璃条紧密连接；所述第一玻璃和所述第二玻璃之间从上至下依次设有第一硼硅改性聚乙烯缩丁醛树脂层、防火胶层、第二硼硅改性聚乙烯缩丁醛树脂层。
[0009]所述的防火隔热玻璃中，所述第一硼硅改性聚乙烯缩丁醛树脂层与第一玻璃连接的一侧为“波浪形”；所述第二硼硅改性聚乙烯缩丁醛树脂层与第二玻璃连接的一侧为“波浪形”。
[0010]所述的防火隔热玻璃中，所述第一硼硅改性聚乙烯缩丁醛树脂层的上部设有若干个第一孔；所述第二硼硅改性聚乙烯缩丁醛树脂层的下部设有若干个第二孔；所述第一孔和所述第二孔内分别填充有二氧化硅微粒。
[0011]所述的防火隔热玻璃中，所述防火胶层为多孔二氧化硅气凝胶层。
[0012]所述的防火隔热玻璃中，所述第一玻璃的上表面设有防辐射层；所述防辐射层的厚度为100～200nm。
[0013]所述的防火隔热玻璃中，所述防辐射层包括疏银层以及硅的氧化层。
[0014]所述的防火隔热玻璃中，所述第一玻璃的上表面设有自洁层；所述自洁层为多孔二氧化钛层，其厚度为50～150nm。
[0015]所述的防火隔热玻璃中，所述玻璃条为硼硅酸盐玻璃条。
[0016]所述的防火隔热玻璃中，所述玻璃条的外侧分别设有阻燃胶条；所述阻燃胶条的端面分别与所述第一玻璃的下表面和所述第二玻璃的下表面紧密连接。
[0017]有益效果：
[0018]本技术提供了一种防火隔热玻璃，通过间隔设置的第一玻璃、第二玻璃以及与第一玻璃和第二玻璃紧密连接的玻璃条，达到隔热、降噪的效果；第一玻璃与第二玻璃之间设有与玻璃表面附着力极佳的硼硅改性聚乙烯缩丁醛树脂，可有效防止玻璃破碎后向四周散落，避免火源、热源通过玻璃缝隙迅速进入防火层，而且硼硅改性聚乙烯缩丁醛树脂具有良好的阻燃、耐高温性能，可提高防火隔热效果；所述防火胶层进一步提高防火隔热效果。
附图说明
[0019]图1为本技术提供的防火隔热玻璃结构示意图。
[0020]图2为图1中A部的放大图。
[0021]图3为图1中B部的放大图。
具体实施方式
[0022]本技术提供一种防火隔热玻璃，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]请参阅图1，本技术提供一种防火隔热玻璃，包括间隔设置的第一玻璃1、第二玻璃2和两块玻璃条3；所述第一玻璃1和所述第二玻璃2的两端分别与一块玻璃条3紧密连接；所述第一玻璃1和所述第二玻璃2之间从上至下依次设有第一硼硅改性聚乙烯缩丁醛树脂层4、防火胶层5、第二硼硅改性聚乙烯缩丁醛树脂层6。
[0024]通过间隔设置的第一玻璃1、第二玻璃2以及与第一玻璃1和第二玻璃2紧密连接的玻璃条3形成密闭的空腔，达到隔热、降噪的效果；聚乙烯缩丁醛树脂具有透明度高、抗冲击性能佳的优点，同时其对玻璃具有极佳的附着力，能够有效地附着玻璃，使得破碎后的玻璃仍与其粘连，不会四处散落，通过硼硅改性的聚乙烯缩丁醛树脂具有良好的阻燃以及耐高温性能，在600℃的高温下也不会降解，依然保持良好的力学性能，有效地防止因硼硅改性聚乙烯缩丁醛树脂降解而导致火源、热源迅速通过硼硅改性聚乙烯缩丁醛树脂层的缝隙进入，进而降低防火隔热玻璃的防火性能；所述防火胶层5可进一步提高防火隔热性能。
[0025]进一步的，请参阅图1
‑
3，所述第一硼硅改性聚乙烯缩丁醛树脂层4与第一玻璃1连接的一侧为“波浪形”；所述第二硼硅改性聚乙烯缩丁醛树脂层6与第二玻璃2连接的一侧为“波浪形”。“波浪形”的硼硅改性聚乙烯缩丁醛树脂层能够增加玻璃表面与硼硅改性聚乙烯缩丁醛树脂层的接触面积，提升玻璃表面与硼硅改性聚乙烯缩丁醛树脂层的粘结能力，避免玻璃破碎后散落；而且“波浪形”的硼硅改性聚乙烯缩丁醛树脂层形成的凸起和凹槽为防
火胶层5受热膨胀提供形变空间，使防火胶层5迅速发泡膨胀。
[0026]进一步的，所述第一硼硅改性聚乙烯缩丁醛树脂层4的上部设有若干个第一孔41；所述第二硼硅改性聚乙烯缩丁醛树脂层6的下部设有若干个第二孔61；所述第一孔41和所述第二孔61内分别填充有二氧化硅微粒7。硼硅改性聚乙烯缩丁醛树脂层的表面设有若干孔，孔内填充二氧化硅微粒7，部分二氧化硅微粒7凸出硼硅改性聚乙烯缩丁醛树脂层的表面，有利于填补玻璃表面的缝隙，提高二氧化硅微粒7与玻璃表面的粘结能力、防火性能，提高防火隔热玻璃的力学性能。
[0027]进一步的，所述二氧化硅微粒7的粒径为20～200nm。所述粒径的组合可为20nm、80nm、200nm；50nm、150nm；20nm、200nm；100nm、200nm等；通过不同大小的粒径相配合，使二氧化硅微粒7充分填补所述若干第一孔41、第二孔61，降低缝隙的产生，避免影响防火隔热玻璃的性能。
[0028]进一步的，所述防火胶层5为多孔二氧化硅气凝胶层。多孔二氧化硅气凝胶迁移到碳化层的表面，形成密封良好，导热系数小且具有一定强度的二氧化硅阻隔层，防止火焰扩散到背火区，延长可燃气体和氧气的扩散通道，降低热、质向背火区传递，提高玻璃的垂直燃烧等级，从而保护背火面的完整性，起到良好的阻燃效果。而且二氧化硅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防火隔热玻璃，其特征在于，包括间隔设置的第一玻璃、第二玻璃和两块玻璃条；所述第一玻璃和所述第二玻璃的两端分别与一块玻璃条紧密连接；所述第一玻璃和所述第二玻璃之间从上至下依次设有第一硼硅改性聚乙烯缩丁醛树脂层、防火胶层、第二硼硅改性聚乙烯缩丁醛树脂层。2.根据权利要求1所述的防火隔热玻璃，其特征在于，所述第一硼硅改性聚乙烯缩丁醛树脂层与第一玻璃连接的一侧为“波浪形”；所述第二硼硅改性聚乙烯缩丁醛树脂层与第二玻璃连接的一侧为“波浪形”。3.根据权利要求2所述的防火隔热玻璃，其特征在于，所述第一硼硅改性聚乙烯缩丁醛树脂层的上部设有若干个第一孔；所述第二硼硅改性聚乙烯缩丁醛树脂层的下部设有若干个第二孔；所述第一孔和所述第二孔内分别填充有二氧化硅微粒。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋镜钊，罗海航，
申请(专利权)人：广东南亮艺术玻璃科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：