本实用新型专利技术公开了，一种喷墨印刷系统的喷嘴清洁装置，包括U形支架和橡胶垫圈，所述U形支架内侧底部均匀活动设置有若干排污盒，所述U形支架内侧位于排污盒上方固定设置有下固定台面，所述下固定台面上位于排污盒的中心位置均开设有下圆柱槽，所述下圆柱槽内侧位于上端口位置固定设置有环形卡边，所述下圆柱槽内位于下端口位置固定设置有带孔底板，所述带孔底板上位于下圆柱槽内活动安装有弹簧，所述下圆柱槽内位于环形卡边和弹簧之间活动安装有漏斗形卡座，所述U形支架顶端均开设有开口槽，本实用新型专利技术通过设置水清洁装置，方便对易干的墨汁进行清洁，同时还设置了气体清洁装置，能够对水洗后的喷嘴进行二次清洁，使喷嘴的清洁度更高。更高。更高。
【技术实现步骤摘要】
一种喷墨印刷系统的喷嘴清洁装置
[0001]本技术涉及喷墨印刷设备
，具体为一种喷墨印刷系统的喷嘴清洁装置。
技术介绍
[0002]喷墨印刷机是，通过喷头将墨水喷至介质表面实现打印。喷墨印刷机以其设备占地小,打图灵活，所需人力少,无环境污染问题受到广泛应用。但是，由于数字喷墨印刷是直接由喷头将墨水喷到介质表面，所以长时间工作后，喷头表面会有残留墨水，轻则会影响打印效果，重则烧毁喷头，因此需要对喷头残留墨水进行清除。
[0003]目前对喷头的清洗方式主要有两种：刮片式清洁和负压风吸式清洁。刮片式清洁通过塑料弹片或是不锈钢刮刀直接刚性清洁，这种清洁方式对装配精度要求极高，并且很容易刮伤喷头表面，长期使用，极大的损害喷头使用寿命；负压风吸式清洁通过在一个塑料内腔上开间隙缝，通过吸力清洁，但此种方式不适合容易干燥的墨水，因为墨水干得太快，会直接凝固在喷头表面，而不会被吸走，从而影响打图效果，长期使用，清洗效果会越来越差。
[0004]因此，如何在不伤害喷头的情况下，去除喷头表面上的各种残留墨水，避免影响打印效果及烧毁喷头是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种喷墨印刷系统的喷嘴清洁装置，去除喷头上的各种残留墨水，避免影响打印效果及烧毁喷头。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种喷墨印刷系统的喷嘴清洁装置，包括U形支架和橡胶垫圈，其特征在于：所述U形支架内侧底部均匀活动设置有若干排污盒，所述U形支架内侧位于排污盒上方固定设置有下固定台面，所述下固定台面上位于排污盒的中心位置均开设有下圆柱槽，所述下圆柱槽内侧位于上端口位置固定设置有环形卡边，所述下圆柱槽内位于下端口位置固定设置有带孔底板，所述带孔底板上位于下圆柱槽内活动安装有弹簧，所述下圆柱槽内位于环形卡边和弹簧之间活动安装有漏斗形卡座，所述U形支架顶端均开设有开口槽，所述开口槽内均滑动安装有T形卡，所述T形卡的翼侧活动安装有两个固定螺栓，所述T形卡上位于U形支架内固定设置有上夹板，所述上夹板底部均匀开设有若干上圆柱槽，所述上圆柱槽槽底开设有出水孔，所述上圆柱槽槽底远离出水孔的位置开设有出气孔，所述上夹板外侧面靠近U形支架的一端固定设置有进水管，所述上夹板外侧面与进水管位于同一侧且远离进水管的位置固定设置有进气管，所述上夹板内部位于进水管和出水孔之间串连有水管，所述上夹板内部位于出气孔和进气管之间串连有气管，所述气管和水管靠近出口的位置均活动设置有单向阀。
[0007]优选的，所述气管与出气孔、进气管连通，所述水管与出水孔、进水管连通。
[0008]优选的，所述橡胶垫圈的宽度大于喷嘴的壁厚。
[0009]优选的，所述上圆柱槽的深度为半公分。
[0010]优选的，所述上夹板为透明塑料材质。
[0011]优选的，所述带孔底板上孔的孔径是下圆柱槽圆直径的一半。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该喷墨印刷系统的喷嘴清洁装置设置了水清洁装置，能够对易干的墨汁进行清洁。
[0014]2、该喷墨印刷系统的喷嘴清洁装置设置了气体清洁装置，能够对水洗后的喷嘴进行二次清洁，使喷嘴的清洁度更高。
附图说明
[0015]图1为本技术一种喷墨印刷系统的喷嘴清洁装置正剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术一种喷墨印刷系统的喷嘴清洁装置侧面结构示意图；
[0017]图3为本技术一种喷墨印刷系统的喷嘴清洁装置去掉上夹板17俯视面结构示意图；
[0018]图4为本技术一种喷墨印刷系统的喷嘴清洁装置俯视面结构示意图；
[0019]图5为本技术一种喷墨印刷系统的喷嘴清洁装置上圆柱槽18槽底面结构示意图。
[0020]图中：1、U形支架；2、下固定台面；3、环形卡边；4、漏斗形卡座；5、下圆柱槽；6、橡胶垫圈；7、气管；8、水管；9、单向阀；10、弹簧；11、T 形卡；12、带孔底板；13、固定螺栓；14、开口槽；15、进水管；16、进气管；17、上夹板；18、上圆柱槽；19、出水孔；20、出气孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种喷墨印刷系统的喷嘴清洁装置，包括U形支架1和橡胶垫圈6，其特征在于：U形支架1内侧底部均匀滑动安装有若干排污盒21，U形支架1内侧位于排污盒21上方焊接有下固定台面2，下固定台面2上位于排污盒21的中心位置均开设有下圆柱槽5，下圆柱槽5内侧位于上端口位置焊接有环形卡边3，下圆柱槽5内位于下端口位置焊接有带孔底板12，带孔底板12上位于下圆柱槽5内活动安装有弹簧 10，下圆柱槽5内位于环形卡边3和弹簧10之间活动安装有漏斗形卡座4，U 形支架1顶端均开设有开口槽14，开口槽14内均滑动安装有T形卡11，T形卡11的翼侧拧有两个固定螺栓13，T形卡11上位于U形支架1内焊接有上夹板17，上夹板17底部均匀开有若干上圆柱槽18，上圆柱槽18槽底开有出水孔19，上圆柱槽18槽底远离出水孔19的位置开有出气孔20，上夹板17 外侧面靠近U形支架1的一端焊接有进水管15，上夹板17外侧面与进水管 15位于同一侧且远离进水管15的位置焊接有进气管16，上夹板17内部位于进水管15和出水孔19之间串连有水管8，上夹板17内部位于出气孔20和进气管16之间串连有气管7，气管7和水管8靠近出口的位置均焊接有单向阀 9，气管7与出气孔20、进气管16连通，水管8与出水孔19、进水管15
连通，橡胶垫圈6的宽度大于喷嘴的壁厚，上圆柱槽18的深度为半公分，上夹板17为透明塑料材质，带孔底板12上孔的孔径是下圆柱槽5圆直径的一半。
[0023]工作原理：在使用该喷墨印刷系统的喷嘴清洁装置时，对该装置的基本结构先进行简单的了解，首先将喷嘴的固定端卡进上圆柱槽18里，由于有橡胶点垫圈6的保护可避免喷嘴的物理接触造成损伤，然后再将喷嘴的喷墨端卡进漏斗形卡座4里，接着按住上夹板17，夹紧喷嘴，拧动T形卡11翼侧上的固定螺栓13，卡紧上夹板不让喷嘴在上夹板17和漏斗形卡座之间移动，固定完以后从进水管15往水管8中注入高压水，对喷嘴进行第一步的清洗，用水清洗完成后，停止注入水，从进气管16注入气体，对喷嘴进行进一步的清洁，这样可以清理残留在喷头上的水，避免残留的墨汁附着，清理后的污水排水排污盒21中，当清理完成后将喷头取出即可。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种喷墨印刷系统的喷嘴清洁装置，包括U形支架(1)和橡胶垫圈(6)，其特征在于：所述U形支架(1)内侧底部均匀活动设置有若干排污盒(21)，所述U形支架(1)内侧位于排污盒(21)上方固定设置有下固定台面(2)，所述下固定台面(2)上位于排污盒(21)的中心位置均开设有下圆柱槽(5)，所述下圆柱槽(5)内侧位于上端口位置固定设置有环形卡边(3)，所述下圆柱槽(5)内位于下端口位置固定设置有带孔底板(12)，所述带孔底板(12)上位于下圆柱槽(5)内活动安装有弹簧(10)，所述下圆柱槽(5)内位于环形卡边(3)和弹簧(10)之间活动安装有漏斗形卡座(4)，所述U形支架(1)顶端均开设有开口槽(14)，所述开口槽(14)内均滑动安装有T形卡(11)，所述T形卡(11)的翼侧活动安装有两个固定螺栓(13)，所述T形卡(11)上位于U形支架(1)内固定设置有上夹板(17)，所述上夹板(17)底部均匀开设有若干上圆柱槽(18)，所述上圆柱槽(18)槽底开设有出水孔(19)，所述上圆柱槽(18)槽底远离出水孔(19)的位置开设有出气孔(20)，所述上夹板(17)外侧面靠近U形支架(...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵建珍，
申请(专利权)人：苏州市恒辉包装印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：
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