一种连续式生物质肥料烘干系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种连续式生物质肥料烘干系统，包括多个沿纵向排布的烘干筒，最上方烘干筒的顶部中间位置设置有进料管，最下方烘干筒的底部中间位置设置有出料管，相邻两个烘干筒之间等间距设置，相邻两个烘干筒之间通过连通管连通；烘干筒的筒壁内设置有夹腔，夹腔内设置有多个呈圆周均布的第一加热管，第一加热管的轴线与烘干筒的轴线平行；烘干筒的内部分别穿设有空心转轴，空心转轴的内部固接有多个呈圆周均布的第二加热管，空心转轴的外部固接有正反螺旋叶片；本实用新型专利技术提供的一种连续式生物质肥料烘干系统，可以对堆积在内部的肥料进行充分烘干，提高烘干过程的效率；提高烘干过程的连续性。烘干过程的连续性。烘干过程的连续性。

【技术实现步骤摘要】
一种连续式生物质肥料烘干系统


[0001]本技术属于生物质肥料加工设备
，具体涉及一种连续式生物质肥料烘干系统。

技术介绍

[0002]现有生物质肥料都以有机质为基础，然后配以菌剂和无机肥混合而成。
[0003]生物质肥料经固液分离后需送至烘干机构中进行烘干处理。现有技术中的烘干机构存在以下的不足：无法快速的对堆积在内部的生物质肥料进行充分烘干，烘干过程的效率较低；进料过程的连续性较差，往往都是生物质肥料烘干结束统一收集后，方可进入下一轮生物质肥料的烘干，导致烘干过程的连续性较差。
[0004]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0005]本技术针对
技术介绍
中的不足，提供一种连续式生物质肥料烘干系统，可以对堆积在内部的生物质肥料进行充分烘干，提高烘干过程的效率；提高烘干过程的连续性。
[0006]为解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种连续式生物质肥料烘干系统，包括多个沿纵向排布的烘干筒，最上方烘干筒的顶部中间位置设置有进料管，最下方烘干筒的底部中间位置设置有出料管；相邻两个烘干筒之间等间距设置，相邻两个烘干筒之间通过连通管连通；所述烘干筒的筒壁内设置有夹腔，夹腔内设置有多个呈圆周均布的第一加热管，第一加热管的轴线与烘干筒的轴线平行；所述烘干筒的内部分别穿设有空心转轴，空心转轴的内部固接有多个呈圆周均布的第二加热管，空心转轴的外部固接有正反螺旋叶片。
[0008]进一步地，所述烘干筒的轴线呈水平设置，烘干筒的两端部与支撑构架固定连接。
[0009]进一步地，所述出料管上设置有电控阀；所述连通管上设置有控制肥料流通的电控阀。
[0010]进一步地，所述空心转轴的两端分别通过轴承座进行滚动支撑；所述轴承座通过支座安装在支撑构架的两侧。
[0011]进一步地，所述正反螺旋叶片包括正螺旋叶片和反螺旋叶片，正螺旋叶片和反螺旋叶片分别绕设在空心转轴的两端。
[0012]进一步地，所述空心转轴的一轴端上装配有链轮，相邻两个空心转轴上装配的链轮通过传动链条进行连接；所述链轮通过传动链条由驱动电机进行驱动。
[0013]本技术采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
[0014]本技术中，肥料在正反螺旋叶片的作用下由中间向两端或由两端向中间往复输送，往复输送过程实现对堆积肥料的匀料，匀料后的肥料中充分吸收内部空心转轴的热量以及外部烘干筒夹腔的热量，实现内外同步加热烘干，提高烘干过程的效率；本技术中肥料整体沿纵向流动，实现对肥料的阶梯式加热烘干，可以提高进料过程的连续性，进而
提高烘干过程的连续性，使肥料的烘干过程更加高效。
[0015]下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是本技术的内部结构示意图；
[0018]图3是图2中A
‑
A处的截面示意图。
[0019]图中，1
‑
烘干筒，2
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支撑构架，3
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第一加热管，4
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进料管，5
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连通管，6
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电控阀，7
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出料管，8
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空心转轴，9
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轴承座，10
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链轮，11
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传动链条，12
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驱动电机，13
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第二加热管，14
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正反螺旋叶片。
具体实施方式
[0020]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。
[0021]如图1
‑
图3共同所示，本技术提供一种连续式生物质肥料烘干系统，包括多个沿纵向排布的烘干筒1，烘干筒1的轴线呈水平设置，烘干筒1的两端部与支撑构架2固定连接；最上方烘干筒1的顶部中间位置设置有进料管4，最下方烘干筒1的底部中间位置设置有出料管7，出料管7上设置有控制肥料流通的电控阀6。
[0022]相邻两个烘干筒1之间等间距设置，相邻两个烘干筒1之间通过连通管5进行连通；所述连通管5上设置有控制肥料流通的电控阀6。
[0023]所述烘干筒1的筒壁内设置有呈圆筒状的夹腔，夹腔内设置有多个呈圆周均布的第一加热管3，第一加热管3的轴线与烘干筒1的轴线平行。
[0024]烘干筒1内部设置第一加热管3的目的在于，使烘干筒1内的肥料吸收外部的热量进行升温烘干。
[0025]所述烘干筒1的内部分别穿设有空心转轴8，空心转轴8的两端分别通过轴承座9进行滚动支撑；所述轴承座9通过支座安装在支撑构架2的两侧。
[0026]所述空心转轴8的内部设置有多个呈圆周均布的第二加热管13，第二加热管13与空心转轴8的内壁固接，第二加热管13与空心转轴8同步进行转动。
[0027]空心转轴8内部设置第二加热管13的目的在于，使烘干筒1内的肥料吸收内部的热量进行升温烘干。
[0028]所述空心转轴8的外部固接有正反螺旋叶片14，正反螺旋叶片14包括正螺旋叶片和反螺旋叶片，正螺旋叶片和反螺旋叶片分别绕设在空心转轴8的两端。
[0029]所述空心转轴8的一轴端上装配有链轮10，相邻两个空心转轴8上装配的链轮10通过传动链条11进行连接；所述链轮10通过传动链条11由驱动电机12进行驱动；所述驱动电机12可以进行正反转，驱动电机12带动正反螺旋叶片14旋转，使得烘干筒1内的肥料由中间向两端或由两端向中间进行往复输送，往复输送过程中吸收内、外部的热量进行烘干。
[0030]本技术的具体工作原理:
[0031]本技术驱动电机12同步带动多个空心转轴8及正反螺旋叶片14转动；肥料由进料管4进入最上方的烘干筒1内预热烘干，烘干过程中肥料在正反螺旋叶片14的作用下，
由中间向两端或由两端向中间往复输送，往复输送过程实现对堆积肥料的匀料，匀料后的肥料中充分吸收空心转轴8内部的热量以及烘干筒1夹腔内的热量；烘干一段时间，电控阀6打开，肥料通过连通管5进入下部的烘干筒1持续烘干，最终烘干的肥料由最下方烘干筒1的底部的出料管7排出；本技术中肥料整体沿纵向流动，实现对肥料的阶梯式加热烘干，可以提高进料过程的连续性，进而提高烘干过程的连续性，使肥料的烘干过程更加高效。
[0032]以上所述为本技术最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本技术的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本技术的技术启示而进行的等效变换，也在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续式生物质肥料烘干系统，其特征在于：包括多个沿纵向排布的烘干筒（1），最上方烘干筒（1）的顶部中间位置设置有进料管（4），最下方烘干筒（1）的底部中间位置设置有出料管（7）；相邻两个烘干筒（1）之间等间距设置，相邻两个烘干筒（1）之间通过连通管（5）连通；所述烘干筒（1）的筒壁内设置有夹腔，夹腔内设置有多个呈圆周均布的第一加热管（3），第一加热管（3）的轴线与烘干筒（1）的轴线平行；所述烘干筒（1）的内部分别穿设有空心转轴（8），空心转轴（8）的内部固接有多个呈圆周均布的第二加热管（13），空心转轴（8）的外部固接有正反螺旋叶片（14）。2.如权利要求1所述的一种连续式生物质肥料烘干系统，其特征在于：所述烘干筒（1）的轴线呈水平设置，烘干筒（1）的两端部与支撑构架（2）固定连接。3.如权利要求1所述的一种连续...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁晓飞，
申请(专利权)人：山东泰昌生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：