一种新型干燥机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型干燥机，包括烘干机箱体，烘干机箱体底端设置有底座，烘干机箱体前端顶部设置有控制面板，烘干机箱体顶端设置有旋转电机，烘干机箱体底端一侧设置有检修门，旋转电机的一端贯穿于烘干机箱体设置有旋转轴，旋转轴位于烘干机箱体底部一端设置有连接轴承，连接轴承外侧设置有排风扇，烘干机箱体内壁顶端设置有温度传感器，温度传感器底端位于烘干机箱体内壁设置有半导体制冷器，半导体制冷器底部设置有滤板，旋转电机与旋转轴之间设置有联轴器；该一种新型干燥机通过盘绕设置有输料装置，使得物料受热更加均匀，提升了该设备的烘干效率，通过设置半导体制冷器，有效避免该设备内部温度过高从而影响其使用寿命。寿命。寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种新型干燥机


[0001]本技术涉及烘干机
，具体为一种新型干燥机。

技术介绍

[0002]随着人类社会的发展，生产中干燥技术由以前的晒干转变为使用机器进行干燥，干燥机通过其内部的加热装置，能够对物料进行较快的加工，相较于以前的晒干，更加迅速，加快了物料加工的速度，干燥机技术的发展尤为重要。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]1、现有的烘干机，烘干不够均匀，影响了烘干效率；
[0005]2、现有的烘干机，烘干机运作时易过热，影响烘干机的使用寿命；
[0006]3、现有的烘干机，内部发生故障时，无法第一时间进行检修，内部构件损坏不易拆解。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种新型干燥机，解决了烘干不够均匀，影响了烘干效率，烘干机运作时易过热，影响烘干机的使用寿命，内部发生故障时，无法第一时间进行检修，内部构件损坏不易拆解等问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括烘干机箱体，所述烘干机箱体底端设置有底座，所述烘干机箱体前端顶部设置有控制面板，所述烘干机箱体顶端设置有旋转电机，所述烘干机箱体顶端位于旋转电机的四周开设有出气口，所述烘干机箱体底端一侧设置有检修门，所述旋转电机的一端贯穿于烘干机箱体设置有旋转轴，所述旋转轴上设置有输料装置，所述旋转轴位于烘干机箱体底部一端设置有连接轴承，所述连接轴承外侧设置有排风扇，所述烘干机箱体内壁顶端设置有温度传感器，所述温度传感器底端位于烘干机箱体内壁设置有半导体制冷器，所述半导体制冷器底部设置有滤板，所述烘干机箱体内壁两侧设置有加热装置，所述旋转电机与旋转轴之间设置有联轴器，所述输料装置包括进料管口、出料管口以及导料管，所述进料管口位于烘干机箱体顶端，所述出料管口位于烘干机箱体底端，所述控制面板一侧设置有温度显示器，所述温度显示器的另一侧设置有两组控制开关。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述烘干机箱体底部焊接有底座，所述底座内部开设有若干组疏水孔。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述旋转电机通过联轴器与旋转轴活动连接，所述旋转轴一端位于烘干机箱体内壁底端螺纹连接有连接轴承。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述连接轴承外侧固定安装有排风扇，所述排风扇内部固定安装有四组桨叶，所述排风扇内位于各组桨叶底端设置有卡块。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述旋转轴上螺旋盘绕有输料装置，所述输料装置由进料管口、出料管口以及导料管焊接而成，所述各管道内部均放置有石墨烯材料。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述烘干机箱体内壁顶端固定连接有温度传感器，所述温度传感器底端卡接有半导体制冷器，所述半导体制冷器通过其两侧的卡接部与烘干机箱体内壁活动连接。
[0014]作为本技术的优选技术方案，所述半导体制冷器底端固定连接有滤板，所述滤板由活性炭构成，所述滤板内部设置有海绵网。
[0015]作为本技术的优选技术方案，所述烘干机箱体通过导线与外接电路之间存在有电性连接，所述控制面板与烘干机箱体内部电学元件之间均设置有电性连接。
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种新型干燥机，具备以下有益效果：
[0017]1、该一种新型干燥机，通过设置底座，烘干机箱体底部焊接有底座，底座内部开设有若干组疏水孔，使得烘干机箱体放置更加稳固，底座内部开设有疏水孔，能够有效防止底部积水侵蚀底座；
[0018]2、该一种新型干燥机，通过设置旋转轴，旋转电机通过联轴器与旋转轴活动连接，旋转轴一端位于烘干机箱体内壁底端螺纹连接有连接轴承，将旋转电机固定于烘干机箱体顶端，带动输料装置以及排风扇运动；
[0019]3、该一种新型干燥机，通过设置排风扇，连接轴承外侧固定安装有排风扇，所述排风扇内部固定安装有四组桨叶，所述排风扇内位于各组桨叶底端设置有卡块，温度过高时，通过按下卡块，旋转轴带动连接轴承转动的同时带动排风扇转动，使得烘干机箱体内部温度得以调节，避免过热造成机器使用寿命减短；
[0020]4、该一种新型干燥机，通过设置输料装置，旋转轴上螺旋盘绕有输料装置，输料装置由进料管口、出料管口以及导料管焊接而成，进料管口、出料管口以及导料管内部均放置有石墨烯材料，输料装置盘绕设置，配合旋转轴转动，使得其内部物料受热更加均匀，提升了该装置的烘干效率；
[0021]5、该一种新型干燥机，通过设置半导体制冷器，烘干机箱体内壁顶端固定连接有温度传感器，温度传感器底端卡接有半导体制冷器，半导体制冷器通过其两侧的卡接部与烘干机箱体内壁活动连接，通过设置半导体制冷器，使得该装置内部温度调节更加迅速；
[0022]6、该一种新型干燥机，通过设置滤板，半导体制冷器底端固定连接有滤板，滤板由活性炭构成，滤板内部设置有海绵网，滤板能够将设备内部热空气内部粉尘过滤，避免粉尘进入半导体制冷器中影响其正常运作；
[0023]7、该一种新型干燥机，通过设置控制面板，烘干机箱体通过导线与外接电路之间存在有电性连接，控制面板与烘干机箱体内部电学元件之间均设置有电性连接，通过控制面板能够控制该设备内部电学元件运作，替代了人工操作，使得该装置操作更加便捷。
附图说明
[0024]图1为本技术结构立体示意图；
[0025]图2为本技术内部结构剖析图；
[0026]图3为本技术旋转轴结构示意图；
[0027]图4为本技术排风扇结构示意图；
[0028]图5为本技术控制面板结构示意图。
[0029]图中：1、烘干机箱体；2、底座；3、控制面板；4、旋转电机；5、出气口；6、检修门；7、旋
转轴；8、输料装置；9、连接轴承；10、排风扇；11、温度传感器；12、半导体制冷器；13、滤板；14、加热装置；15、联轴器；16、进料管口；17、出料管口；18、导料管；19、桨叶； 20、温度显示器；21、控制开关。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]请参阅图1
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5，本实施方案中：包括烘干机箱体1，烘干机箱体1底端设置有底座2，烘干机箱体1前端顶部设置有控制面板3，烘干机箱体 1顶端设置有旋转电机4，旋转电机4型号为YE3
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1.1KW
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4，烘干机箱体1 顶端位于旋转电机4的四周开设有出气口5，烘干机箱体1底端一侧设置有检修门6，旋转电机4的一端贯穿于烘干机箱体1设置有旋转轴7，旋转轴7上设置有输料装置8，旋转轴7位于烘干机箱体1底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型干燥机，其特征在于：包括烘干机箱体(1)，所述烘干机箱体(1)底端设置有底座(2)，所述烘干机箱体(1)前端顶部设置有控制面板(3)，所述烘干机箱体(1)顶端设置有旋转电机(4)，所述烘干机箱体(1)顶端位于旋转电机(4)的四周开设有出气口(5)，所述烘干机箱体(1)底端一侧设置有检修门(6)，所述旋转电机(4)的一端贯穿于烘干机箱体(1)设置有旋转轴(7)，所述旋转轴(7)上设置有输料装置(8)，所述旋转轴(7)位于烘干机箱体(1)底部一端设置有连接轴承(9)，所述连接轴承(9)外侧设置有排风扇(10)，所述烘干机箱体(1)内壁顶端设置有温度传感器(11)，所述温度传感器(11)底端位于烘干机箱体(1)内壁设置有半导体制冷器(12)，所述半导体制冷器(12)底部设置有滤板(13)，所述烘干机箱体(1)内壁两侧设置有加热装置(14)，所述旋转电机(4)与旋转轴(7)之间设置有联轴器(15)，所述输料装置(8)包括进料管口(16)、出料管口(17)以及导料管(18)，所述进料管口(16)位于烘干机箱体(1)顶端，所述出料管口(17)位于烘干机箱体(1)底端，所述控制面板(3)一侧设置有温度显示器(20)，所述温度显示器(20)的另一侧设置有两组控制开关(21)。2.根据权利要求1所述的一种新型干燥机，其特征在于：所述烘干机箱体(1)底部焊接有底座(2)，所述底座(2)内部开设有若干组疏水孔。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：王均炎，
申请(专利权)人：南通密炼捏合机械有限公司，
类型：新型
国别省市：