批量作业的钢渣微粉生产用烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种批量作业的钢渣微粉生产用烘干装置，包括烘干室，所述的烘干室内腔两侧分别设置有搅拌机构，所述的搅拌机构包括与烘干室内部转动连接的转动轴和设置在转动轴外侧的若干搅拌架，所述的转动轴设置为空心结构，所述的转动轴的空腔内部设置有输料绞龙，所述的输料绞龙顶部与转动轴固定连接，所述的转动轴对应搅拌架的位置设置有出料口，所述的搅拌架下方还设置有与烘干室内部固定连接的电加热板。相比于传统装置，本装置可以对钢渣微粉进行循环搅拌烘干，烘干效果更佳。烘干效果更佳。烘干效果更佳。

【技术实现步骤摘要】
批量作业的钢渣微粉生产用烘干装置


[0001]本技术涉及钢渣微粉设备
，具体涉及一种批量作业的钢渣微粉生产用烘干装置。

技术介绍

[0002]钢渣微粉是高炉钢渣经过研磨得到的一种超细粉末，其主要由钙、铁、硅、镁、铝、锰、磷等氧化物组成。钢渣微粉中含有和水泥相类似的硅酸三钙、硅酸二钙及铁铝酸盐等活性矿物质，具有水凝胶凝性。且钢渣微粉具有超高活性，用作水泥和混凝土的优质掺和料，是一种新型的绿色建筑材料。而钢渣微粉在生产的过程中，需要将其进行烘干处理，而由于钢渣微粉其自身密度和成分的问题导致其烘干较为困难，进而影响后续的操作或者储藏。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种批量作业的钢渣微粉生产用烘干装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种批量作业的钢渣微粉生产用烘干装置，包括烘干室，所述的烘干室内腔两侧分别设置有搅拌机构，所述的搅拌机构包括与烘干室内部转动连接的转动轴和设置在转动轴外侧的若干搅拌架，所述的转动轴设置为空心结构，所述的转动轴的空腔内部设置有输料绞龙，所述的输料绞龙顶部与转动轴固定连接，所述的转动轴对应搅拌架的位置设置有出料口，所述的搅拌架下方还设置有与烘干室内部固定连接的电加热板。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述的烘干室内腔中部设置有干燥机构，所述的干燥机构包括滑动连接在烘干室内部的载料筒，所述的载料筒内部设置有多个互不连通的空腔，所述的空腔内部填充有干燥剂，所述的干燥剂外侧设置有防止干燥剂泄漏的活性炭层。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述的载料筒顶部固定连接有旋钮，所述的旋钮与烘干室螺纹连接。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述的烘干室两侧设置有进料口。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述的烘干室底部设置有底座，所述的底座上固定连接有驱动电机，所述的驱动电机输出端通过皮带与输料绞龙相连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1.工作人员将钢渣微粉从进料口中送入装置内部，从而使得钢渣微粉到达各个电机热板处被加热，而在加热的同时搅拌架会在转动轴的带动下对其进行不停的搅拌，而掉入烘干室底部的钢渣微粉又会在输料绞龙的作用下被运输到各个电加热板处进行重复加热，使得钢渣微粉被加热的更加充分。
[0012]2.为了防止在加热钢渣微粉时产生的水蒸气冷凝后再次落入到钢渣微粉中，从而造成钢渣微粉回潮，影响烘干效果，所以通过设置活性炭层和干燥剂对装置内部的水蒸气
进行吸附，从而有效避免水蒸气对钢渣微粉造成影响；而通过转动旋钮即可将载料筒取出，从而对其内部的干燥剂和活性炭层进行更换，更加简单方便。
附图说明
[0013]图1为一种批量作业的钢渣微粉生产用烘干装置的总体结构示意图。
[0014]图2为载料筒的结构示意图。
[0015]图3为图1中A处的结构示意图。
[0016]图中：1
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进料口、2
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烘干室、3
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搅拌机构、301
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转动轴、302
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输料绞龙、303
‑ꢀ
出料口、304
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搅拌架、305
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电加热板、4
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干燥机构、401
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旋钮、402
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载料筒、403
‑ꢀ
活性炭层、404
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干燥剂、5
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底座、6
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驱动电机。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]需要说明，若本技术实施例中有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)，则其仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0019]另外，若在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述，则其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0020]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述：
[0021]实施例1
[0022]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种批量作业的钢渣微粉生产用烘干装置，包括烘干室2，所述的烘干室2两侧设置有进料口1；所述的烘干室2 内腔两侧分别设置有搅拌机构3，所述的搅拌机构3包括与烘干室2内部转动连接的转动轴301和设置在转动轴301外侧的若干搅拌架304，所述的转动轴301 设置为空心结构，所述的转动轴301的空腔内部设置有输料绞龙302，所述的输料绞龙302顶部与转动轴301固定连接，所述的转动轴301对应搅拌架304的位置设置有出料口303，所述的搅拌架304下方还设置有与烘干室2内部固定连接的电加热板305。
[0023]在实际应用中，工作人员将钢渣微粉从进料口1中送入装置内部，从而使得钢渣微粉到达各个电机热板305处被加热，而在加热的同时搅拌架304会在转动轴301的带动下对其进行不停的搅拌，而掉入烘干室2底部的钢渣微粉又会在输料绞龙302的作用下被运输到各个电加热板305处进行重复加热。
[0024]进一步的，所述的烘干室2底部设置有底座5，所述的底座5上固定连接有驱动电机
6，所述的驱动电机6输出端通过皮带与输料绞龙302相连接。通过驱动电机6对多个输料绞龙302进行驱动，精简了结构也减少了后期维护成本。
[0025]实施例2
[0026]本实施例在实施例1的基础上作出进一步改进，且改进内容为：所述的烘干室2内腔中部设置有干燥机构4，所述的干燥机构4包括滑动连接在烘干室2内部的载料筒402，所述的载料筒402内部设置有多个互不连通的空腔，所述的空腔内部填充有干燥剂404，所述的干干燥剂404外侧设置有防止干燥剂404泄漏的活性炭层403，所述的载料筒402顶部固定连接有旋钮401，所述的旋钮401 与烘干室2螺纹连接。
[0027]为了防止在加热钢渣微粉时产生的水蒸气冷凝后再次落入到钢渣微粉中，从而造成钢渣微粉回潮，影响烘干效果，所以通过设置活性炭层403和干燥剂404 对装置内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种批量作业的钢渣微粉生产用烘干装置，包括烘干室(2)，其特征在于，所述的烘干室(2)内腔两侧分别设置有搅拌机构(3)，所述的搅拌机构(3)包括与烘干室(2)内部转动连接的转动轴(301)和设置在转动轴(301)外侧的若干搅拌架(304)，所述的转动轴(301)设置为空心结构，所述的转动轴(301)的空腔内部设置有输料绞龙(302)，所述的输料绞龙(302)顶部与转动轴(301)固定连接，所述的转动轴(301)对应搅拌架(304)的位置设置有出料口(303)，所述的搅拌架(304)下方还设置有与烘干室(2)内部固定连接的电加热板(305)。2.根据权利要求1所述的一种批量作业的钢渣微粉生产用烘干装置，其特征在于，所述的烘干室(2)内腔中部设置有干燥机构(4)，所述的干燥机构(4)包括滑动连接在烘干室(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘学绅，林小磊，王青城，
申请(专利权)人：徐州科建环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：