一种混流两用的立式高湿有机固废烘干装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种混流两用的立式高湿有机固废烘干装置及方法，涉及干燥设备的技术领域，其包括壳体、中心筒、旋转炉箅出料装置；所述中心筒和所述壳体同轴设置且所述中心筒至少部分伸出所述壳体的顶部，所述旋转炉箅出料装置设置于所述壳体的底部；所述壳体内设置有从上到下沿轴向布置的并流烘干段和逆流烘干段，其中，所述并流烘干段和所述逆流烘干段沿轴向设置有多个干燥区，所述并流烘干段由所述中心筒内部的若干段加热区组成；所述逆流烘干段由所述中心筒的底部延伸至所述旋转炉箅出料装置的若干段加热区组成。本发明专利技术可以实现烘干段料层的均匀通风，而且可根据湿物料的种类、特性选择相应的烘干方式。特性选择相应的烘干方式。特性选择相应的烘干方式。

【技术实现步骤摘要】
一种混流两用的立式高湿有机固废烘干装置及方法


[0001]本专利技术涉及干燥设备的
，具体涉及一种混流两用的立式高湿有机固废烘干装置及方法。

技术介绍

[0002]高湿有机固废通常指含水量高于40％，热值低、难以直接利用的有机固废。有机固废干燥就是从各种有机固废湿料中去除水分的过程，通常有自然干燥和人工干燥两种方式。自然干燥是通过空气自然对流、太阳辐射等方式去除有机固废中的水分，该方法成本低，但是受当地自然状况的影响比较大，干燥效果不稳定。人工干燥就是利用专门的干燥设备对有机固废进行干燥处理，主要有：
①
机械脱水方式，如压榨、离心分离等方法，该方法只能除去物料中部分自由水分，结合水分仍残留物料中，脱水后的物料含水率仍然很高，一般为40％～60％；
②
加热干燥方式，如采用对流、辐射、传导等方式将物料中的水分加热为蒸汽，以达到去除水分的目的。
[0003]目前有机固废干燥领域广泛使用的干燥设备主要有滚筒烘干机和立式烘干机等。滚筒烘干机生产能力大、流动阻力小、对物料的适应性强，但是投资额大、占地面积大、热效率低、故障率高需经常维修；立式烘干机占地面积小、建设费用低、烘干效率高。
[0004]公开号为CN202024580u的专利文献公开了一种立式重力逆风烘干装置，该装置包括一圆柱形筒体、筒体内的转轴及若干碟盘；筒体的顶部设置有排汽囱，筒体的上部设置有进料斗，筒体上间隔设置有若干热风进气孔，筒体的底部设置有出料盘及出料漏斗，筒体内转轴上相邻的碟盘交错呈中心下凹形和中心上凸形，碟盘上布满通孔，中心下凹的碟盘内缘设置有若干落料大孔，中心上凸的碟盘外缘设置有若干落料大孔，每一碟盘上方均设置有刮板，转轴与传动装置相连接。
[0005]该烘干装置在实际运行过程中存在着以下问题：
[0006]①
碟盘上方设置有刮板虽然有利于物料自由通过孔眼跌落，当物料堆积时可以通过刮板刮下，但是刮板不能完全起到疏通缝隙通孔的作用，在烘干过程中碟盘上的缝隙通孔还是会被烘干物料的细颗粒逐渐堵塞，使碟盘上的通风面积不断减小，碟盘的烘干效率不断下降，堵塞严重时需要停机清理缝隙通孔；
②
筒体内上、下相邻的碟盘之间设置有热风进气孔，热风通过碟盘干燥物料时，碟盘的落料大孔容易形成热风短路现象，造成碟盘通风不均匀，降低了碟盘的烘干效率。

技术实现思路

[0007]针对现有技术中的不足，本专利技术提供一种混流两用的立式高湿有机固废烘干装置及方法，不仅可以实现烘干段料层的均匀通风，而且可根据湿物料的种类、特性选择相应的烘干方式，选定干燥介质温度，调节烘干段各段加热区的干燥介质流量，以控制湿物料的干燥速率，保证干燥的物料品质。
[0008]为实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：
[0009]一种混流两用的立式高湿有机固废烘干装置，其包括壳体、中心筒、旋转炉箅出料装置；
[0010]所述中心筒和所述壳体同轴设置且所述中心筒至少部分伸出所述壳体的顶部，所述旋转炉箅出料装置设置于所述壳体的底部；
[0011]所述壳体内设置有从上到下沿轴向布置的并流烘干段和逆流烘干段，其中，所述并流烘干段和所述逆流烘干段沿轴向设置有多个加热区，所述并流烘干段由所述中心筒内部的若干段加热区组成；所述逆流烘干段由所述中心筒的底部延伸至所述旋转炉箅出料装置的若干段加热区组成；
[0012]所述中心筒与所述壳体之间组成集气区且所述集气区的顶部对称设置有湿气出口，所述中心筒伸出所述壳体的顶部设置有进料口。
[0013]如上所述的混流两用的立式高湿有机固废烘干装置，进一步地，所述各段加热区均设置有若干进风支管，进风支管的下方设置有若干出风孔，所述旋转炉箅出料装置通过炉箅风室送入干燥介质。
[0014]如上所述的混流两用的立式高湿有机固废烘干装置，进一步地，所述的各段加热区的壳体外侧对称设置有进风总管，进风总管与所述的相应的若干进风支管相连接。
[0015]如上所述的混流两用的立式高湿有机固废烘干装置，进一步地，所述旋转炉箅出料装置包括宝塔箅体、底座、破碎螺旋刀犁、料盆、传动装置、炉箅风室，其中，
[0016]所述壳体的底部深入所述料盆中并由所述料盆承接所述壳体的底部的出料通道排出的物料，所述料盆上设有所述底座且所述料盆通过齿轮连接所述传动装置，所述底座外侧壁设置有破碎螺旋刀犁且所述底座上设置有宝塔箅体。
[0017]一种有机固废烘干装置的烘干方法，其应用于如上所述的有机固废烘干装置，包括并流的烘干方式和逆流的烘干方式，其中，
[0018]所述并流的烘干方式用于允许快速干燥但不耐高温、吸水性小的高湿有机固废原料，选定合适的干燥介质温度，通过进风总管及进风支管在并流烘干段的上半段区域通入大负荷的干燥介质(热空气或热烟气)，下半段区域通入小负荷的干燥介质进行加热烘干；
[0019]所述逆流的烘干方式用于不允许快速干燥或可耐高温的高湿有机固废原料，确定干燥介质温度，通过炉箅风室及逆流烘干段的进风总管、进风支管通入干燥介质，使各段加热区的烘干温度保持基本相同，换热降温后的干燥介质及水汽在集气区汇集后由湿气出口排出，烘干的物料通过宝塔炉箅缓慢旋转由出料通道排入料盆内。
[0020]本专利技术与现有技术相比，其有益效果在于：
[0021]1、对于允许快速干燥而不产生龟裂、焦化、吸水性小的高湿物料或者不耐高温，易发生变色、氧化、分解等变化的湿物料，可选择并流的烘干方式；对于不宜采用快速干燥的高湿物料或可耐高温(干燥后期)的湿物料，可选择逆流的烘干方式，选定干燥介质温度，调节烘干段各段加热区的干燥介质流量，以控制湿物料的干燥速率，保证干燥的物料品质。
[0022]2、通过进风支管将干燥介质在各段加热区均匀分布，实现烘干段料层的均匀通风，与湿物料充分混合换热，能耗小、烘干效率高。
[0023]3、旋转炉箅出料装置有效避免了立式烘干装置在出料区经常出现的物料架空无法排料需要停机清料的事故发生，减轻了操作人员的工作强度，而且通过调节炉箅的进风量控制逆流烘干段的物料干燥速率，保证了干燥物料的质量要求。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图进行简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本专利技术的高湿有机固废烘干装置的结构示意图。
[0026]图2为本专利技术的高湿有机固废烘干装置并流烘干段的进风管平面布置示意图。
[0027]图3为本专利技术的高湿有机固废烘干装置逆流烘干段的进风管平面布置示意图。
[0028]附图标记说明：1、壳体；11、集气区；12、逆流烘干段；13、出料通道；14、湿气出口；2、中心筒；21、并流烘干段；3、旋转炉箅出料装置；31、宝塔箅体；32、底座；33、破碎螺旋刀犁；34、料盆；35、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混流两用的立式高湿有机固废烘干装置，其特征在于，包括壳体、中心筒、旋转炉箅出料装置；所述中心筒和所述壳体同轴设置且所述中心筒至少部分伸出所述壳体的顶部，所述旋转炉箅出料装置设置于所述壳体的底部；所述壳体内设置有从上到下沿轴向布置的并流烘干段和逆流烘干段，其中，所述并流烘干段和所述逆流烘干段沿轴向设置有多个加热区，所述并流烘干段由所述中心筒内部的若干段加热区组成；所述逆流烘干段由所述中心筒的底部延伸至所述旋转炉箅出料装置的若干段加热区组成；所述中心筒与所述壳体之间组成集气区且所述集气区的顶部对称设置有湿气出口，所述中心筒伸出所述壳体的顶部设置有进料口。2.根据权利要求1所述的混流两用的立式高湿有机固废烘干装置，其特征在于，所述各段加热区均设置有若干进风支管，进风支管的下方设置有若干出风孔，所述旋转炉箅出料装置通过炉箅风室送入干燥介质。3.根据权利要求1所述的混流两用的立式高湿有机固废烘干装置，其特征在于，所述的各段加热区的壳体外侧对称设置有进风总管，进风总管与所述的相应的若干进风支管相连接。4.根据权利要求1所述的混流两用的立式高湿有机固废烘干装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：郎林，陈文威，袁洪友，李伟振，潘贤齐，陈坚，周意，阴秀丽，吴创之，
申请(专利权)人：中国科学院广州能源研究所，
类型：发明
国别省市：