一种工字轮加工自动测中心点用夹持结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工字轮加工自动测中心点用夹持结构，包括滑台、驱动电机和调节马达，所述滑台的表面安装有托辊，且托辊的上方设置有伸缩件，所述伸缩件的末端连接有伸杆，且伸杆的末端连接有气缸，并且气缸的外侧连接有管带，所述伸缩件的对面设置有位于托辊的上方左侧的固定件，所述驱动电机的底端安装有传动机构，所述滑台的边侧固定有连接块，所述调节杆的顶端外侧连接有传动带，且传动带的内侧前端设置有调节马达。该工字轮加工自动测中心点用夹持结构，能够通过伸缩件和固定件对工字轮进行夹持，且由于其内侧的锥形件，便于对中，同时能够对工字轮进行转动以及移动，便于保证快速检测使用，能够提高工字轮加工的效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种工字轮加工自动测中心点用夹持结构


[0001]本技术涉及工字轮加工
，具体为一种工字轮加工自动测中心点用夹持结构。

技术介绍

[0002]在进行工字轮的加工时，为了保证工字轮的质量，需要进行尺寸检测，而由于工字轮的规格不同，在进行尺寸检测时难以进行统一，不便于保证对不同规格的工字轮进行检测，难以保证通用，这对于在进行工字轮的回收整形过程中的检测作业带来的极大的影响，严重降低了加工的效率，采用对中心测定后进行尺寸能够极大的提高检测的效率；
[0003]但是现有技术背景下的，对中心点进行测定的装置，不能够保证稳定，且不便于进行调节移动进行其他尺寸结构的检测，因此，我们提出一种工字轮加工自动测中心点用夹持结构，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种工字轮加工自动测中心点用夹持结构，以解决上述
技术介绍
提出的目前对中心点进行测定的装置，不能够保证稳定，且不便于进行调节移动进行其他尺寸结构的检测的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工字轮加工自动测中心点用夹持结构，包括滑台、驱动电机和调节马达，所述滑台的表面安装有托辊，且托辊的上方设置有伸缩件，所述伸缩件的末端连接有伸杆，且伸杆的末端连接有气缸，并且气缸的外侧连接有管带，所述伸缩件的对面设置有位于托辊的上方左侧的固定件，且固定件的左侧设置有驱动电机，所述驱动电机的底端安装有传动机构，所述滑台的边侧固定有连接块，且连接块的内侧连接有调节杆，所述调节杆的顶端外侧连接有传动带，且传动带的内侧前端设置有调节马达。
[0006]优选的，所述托辊在滑台的表面呈前后对称设置，且托辊与滑台之间为转动安装。
[0007]优选的，所述伸缩件的顶端和固定件的顶端均呈锥形结构，且该锥形结构在伸缩件和固定件的内部均为转动安装，并且伸缩件通过伸杆与气缸之间构成伸缩结构。
[0008]优选的，所述驱动电机通过传动机构与固定件相连接，且固定件通过传动机构与驱动电机传动连接。
[0009]优选的，所述调节杆通过连接块与滑台相连接，且连接块与调节杆之间的连接方式为螺纹连接。
[0010]优选的，所述调节杆通过传动带与调节马达之间构成传动结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该工字轮加工自动测中心点用夹持结构，能够通过伸缩件和固定件对工字轮进行夹持，且由于其内侧的锥形件，便于对中，同时能够对工字轮进行转动以及移动，便于保证快速检测使用，能够提高工字轮加工的效率。
附图说明
[0012]图1为本技术整体结构示意图；
[0013]图2为本技术俯面结构示意图；
[0014]图3为本技术侧面结构示意图；
[0015]图4为本技术正面结构示意图。
[0016]图中：1、滑台；2、托辊；3、伸缩件；4、伸杆；5、气缸；6、管带；7、固定件；8、驱动电机；9、传动机构；10、连接块；11、调节杆；12、传动带；13、调节马达。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种工字轮加工自动测中心点用夹持结构，包括滑台1、托辊2、伸缩件3、伸杆4、气缸5、管带6、固定件7、驱动电机8、传动机构9、连接块10、调节杆11、传动带12和调节马达13，滑台1的表面安装有托辊2，且托辊2的上方设置有伸缩件3，伸缩件3的末端连接有伸杆4，且伸杆4的末端连接有气缸5，并且气缸5的外侧连接有管带6，伸缩件3的对面设置有位于托辊2的上方左侧的固定件7，且固定件7的左侧设置有驱动电机8，驱动电机8的底端安装有传动机构9，滑台1的边侧固定有连接块10，且连接块10的内侧连接有调节杆11，调节杆11的顶端外侧连接有传动带12，且传动带12的内侧前端设置有调节马达13。
[0019]使用时，首先将工字轮通过夹取机构夹取到托辊2上，如图1和图2中托辊2在滑台1的表面呈前后对称设置，且托辊2与滑台1之间为转动安装，能够在工字轮被夹持到该装置上时进行放置，能够保证对工字轮进行承载，伸缩件3的顶端和固定件7的顶端均呈锥形结构，且该锥形结构在伸缩件3和固定件7的内部均为转动安装，并且伸缩件3通过伸杆4与气缸5之间构成伸缩结构，以通过气缸5对伸杆4进行伸缩，从而使得伸缩件3伸缩，从而对工字轮中部通孔进行夹持，此时如图1和图2中通过伸缩件3和固定件7的内侧的锥形结构，对伸缩件3进行夹持，且使得伸缩件3向中心滑动，使得该锥形结构的中心轴与工字轮中心轴重合，以保证中心对位，而后通过气缸5外侧的编码器测量中孔长度，通过Puv的计算控制启动驱动电机8；
[0020]同时如图1和图4中驱动电机8通过传动机构9与固定件7相连接，且固定件7通过传动机构9与驱动电机8传动连接，能够带动工字轮进行转动，以便于检测规格，且调节杆11通过连接块10与滑台1相连接，且连接块10与调节杆11之间的连接方式为螺纹连接，调节杆11通过传动带12与调节马达13之间构成传动结构，能够通过调节杆11对滑台1位置进行移动，能够使得工字轮找到中心点，以便于进行其他结构尺寸检测使用，有利于提高加工效率。
[0021]本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
[0022]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工字轮加工自动测中心点用夹持结构，包括滑台(1)、驱动电机(8)和调节马达(13)，其特征在于：所述滑台(1)的表面安装有托辊(2)，且托辊(2)的上方设置有伸缩件(3)，所述伸缩件(3)的末端连接有伸杆(4)，且伸杆(4)的末端连接有气缸(5)，并且气缸(5)的外侧连接有管带(6)，所述伸缩件(3)的对面设置有位于托辊(2)的上方左侧的固定件(7)，且固定件(7)的左侧设置有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的底端安装有传动机构(9)，所述滑台(1)的边侧固定有连接块(10)，且连接块(10)的内侧连接有调节杆(11)，所述调节杆(11)的顶端外侧连接有传动带(12)，且传动带(12)的内侧前端设置有调节马达(13)。2.根据权利要求1所述的一种工字轮加工自动测中心点用夹持结构，其特征在于：所述托辊(2)在滑台(1)的表面呈前后对称设置，且托辊(2)与滑台(1)之间为转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱连云，
申请(专利权)人：浙江凌云科技有限公司，
类型：新型
国别省市：