—种热流道注塑温控箱用的控制面板制造技术

本发明专利技术公开了—种热流道注塑温控箱用的控制面板，包括拆卸安装在温控箱上的控制面板，控制面板包括控制面板本体和固定安装在控制面板本体上的温控模块，且温控模块拆卸安装在控制面板本体的背面，控制面板本体上开设有与温控模块相互配合的安装槽，且安装槽的两侧均延伸至控制面板本体的外侧，温控模块的外侧壁上固定安装有环形连接板。本发明专利技术中控制面板本体的背面设有与环形连接板和温控模块相互配合的防脱落装置，弹簧由于恢复自身弹力会推动限位块贴紧在环形连接板的背面，从而可以避免由于振动而导致环形连接板和温控模块发生松动或脱落，不仅改善了温控模块的使用效果，也能避免温控模块被损坏。也能避免温控模块被损坏。也能避免温控模块被损坏。

【技术实现步骤摘要】
—
种热流道注塑温控箱用的控制面板


[0001]本专利技术涉及温控设备
，尤其涉及—种热流道注塑温控箱用的控制面板。

技术介绍

[0002]热流道系统作为模具系统的一个常用部件，能够有效地提高塑料制品的质量、提高生产效率，并使资本的投入得到更高的回报，目前，注塑行业的精密度日益提高，相应对热流道系统的各个参数有了更高的要求，温控箱作为对热流道系统的各个位置进行温度控制的仪器，自然对塑料制品的精密度有着重要的作用。
[0003]目前，现有的热流道注塑温控箱上多采用触摸屏式控制，但在控制箱的触摸屏处需要采用安装面板进行固定，现有的热流道注塑温控箱的温控模块大都是直接通过螺丝锁紧固定在控制面板上，这种安装方式安装稳定性差，在移动温控箱时，整个温控模块容易受震动而发生松动或脱落，不仅导致温控模块的使用效果变差，也容易损坏温控模块，因此需要对此做出改进。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中热流道注塑温控箱用的控制面板设计不合理的问题，而提出的—种热流道注塑温控箱用的控制面板。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]—种热流道注塑温控箱用的控制面板，包括拆卸安装在温控箱上的控制面板，所述控制面板包括控制面板本体和固定安装在控制面板本体上的温控模块，且温控模块拆卸安装在控制面板本体的背面，所述控制面板本体上开设有与温控模块相互配合的安装槽，且安装槽的两侧均延伸至控制面板本体的外侧，所述温控模块的外侧壁上固定安装有环形连接板，所述安装槽的内侧壁上开设有与环形连接板相互配合的环形连接槽，所述环形连接板上均匀插设有多个紧固螺钉，且紧固螺钉均贯穿环形连接板并螺纹连接在控制面板本体上，所述控制面板本体的背面设有与环形连接板和温控模块相互配合的防脱落装置，所述防脱落装置包括对称活动安装在环形连接槽内侧壁上的两个限位块，且两个限位块均贴紧在环形连接板的背面，所述控制面板本体的正面螺纹连接有多个紧固螺栓，且紧固螺栓均贯穿控制面板本体并螺纹连接在温控箱上，所述控制面板本体上设有辅助连接装置，所述辅助连接装置包括活动插设在控制面板本体上的插杆，且插杆的一端延伸至控制面板本体的外侧，所述温控箱上开设有与插杆相互配合的插孔，所述插杆的一端固定安装有活动板，且活动板的一侧延伸至控制面板本体的外侧，所述控制面板本体上开设有与插杆和活动板相互配合的第二活动槽。
[0007]优选地，所述环形连接槽的内侧壁上对称开设有两个与限位块相互配合的安装孔，两个所述安装孔的内侧壁上均活动插设有多个活动杆，且活动杆的一端均固定连接在限位块上，每个所述活动杆的外侧壁上均绕设有弹簧，且弹簧的两端分别固定连接在限位块的外侧壁和安装孔的内侧壁上。
[0008]优选地，两个所述限位块远离环形连接板一侧的外侧壁上均为斜面。
[0009]优选地，两个所述限位块的顶壁上均固定安装有凸块，且凸块的一端均延伸至控制面板本体的外侧，所述控制面板本体上对称开设有两个与凸块相互配合的第一活动槽，且两个凸块分别位于两个第一活动槽内。
[0010]优选地，所述环形连接槽的内侧壁上对称开设有两个凹槽。
[0011]优选地，所述控制面板本体的正面均匀开设有多个与紧固螺栓相互配合的安装孔，所述安装孔与紧固螺栓一一对应，且紧固螺栓均位于对应的安装孔内。
[0012]优选地，所述插杆上固定安装有限位滑块，所述控制面板本体上开设有与限位滑块相互配合的限位滑槽。
[0013]优选地，所述插孔的内侧壁上固定安装有与插杆相互配合的磁性块。
[0014]与现有技术相比，本专利技术有如下有益效果：
[0015]1、控制面板本体的背面设有与环形连接板和温控模块相互配合的防脱落装置，弹簧由于恢复自身弹力会推动限位块贴紧在环形连接板的背面，从而可以避免由于振动而导致环形连接板和温控模块发生松动或脱落，不仅改善了温控模块的使用效果，也能避免温控模块被损坏；
[0016]2、控制面板本体上设有辅助连接装置，将插杆插入对应的插孔内后就可以将控制面板本体辅助连接至温控箱上，然后就可以方便的使用紧固螺栓将控制面板固定至温控箱上，不仅降低了控制面板的安装难度，也提升了控制面板与温控箱连接的稳定性；
[0017]3、控制面板本体的正面均匀开设有多个与紧固螺栓相互配合的安装孔且紧固螺栓均位于对应的安装孔内，可以防止紧固螺栓凸出在控制面板本体的外侧，既可以避免紧固螺栓刮伤使用者，也提升了控制面板安装的美观性。
附图说明
[0018]图1为本专利技术提出的—种热流道注塑温控箱用的控制面板的背面结构示意图；
[0019]图2为本专利技术提出的—种热流道注塑温控箱用的控制面板的背面结构剖视图；
[0020]图3为本专利技术提出的—种热流道注塑温控箱用的控制面板的正面结构示意图；
[0021]图4为本专利技术提出的—种热流道注塑温控箱用的控制面板的A部分结构的放大图；
[0022]图5为本专利技术提出的—种热流道注塑温控箱用的控制面板的B部分结构的放大图。
[0023]图中：1控制面板本体、2温控模块、3安装槽、4环形连接板、5环形连接槽、6紧固螺钉、7限位块、8安装孔、9活动杆、10弹簧、11凸块、12第一活动槽、13凹槽、14紧固螺栓、15安装孔、16插杆、17活动板、18第二活动槽、19限位滑块、20限位滑槽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0026]参照图1
‑
5，—种热流道注塑温控箱用的控制面板，包括拆卸安装在温控箱上的控制面板，控制面板包括控制面板本体1和固定安装在控制面板本体1上的温控模块2，且温控模块2拆卸安装在控制面板本体1的背面，控制面板本体1上开设有与温控模块2相互配合的安装槽3，且安装槽3的两侧均延伸至控制面板本体1的外侧，温控模块2的外侧壁上固定安装有环形连接板4，安装槽3的内侧壁上开设有与环形连接板4相互配合的环形连接槽5，环形连接板4上均匀插设有多个紧固螺钉6，且紧固螺钉6均贯穿环形连接板4并螺纹连接在控制面板本体1上，控制面板本体1的背面设有与环形连接板4和温控模块2相互配合的防脱落装置，防脱落装置包括对称活动安装在环形连接槽5内侧壁上的两个限位块7，且两个限位块7均贴紧在环形连接板4的背面，环形连接槽5的内侧壁上对称开设有两个与限位块7相互配合的安装孔8，两个安装孔8的内侧壁上均活动插设有多个活动杆9，且活动杆9的一端均固定连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热流道注塑温控箱用的控制面板，包括拆卸安装在温控箱上的控制面板，所述控制面板包括控制面板本体(1)和固定安装在控制面板本体(1)上的温控模块(2)，且温控模块(2)拆卸安装在控制面板本体(1)的背面，其特征在于：所述控制面板本体(1)上开设有与温控模块(2)相互配合的安装槽(3)，且安装槽(3)的两侧均延伸至控制面板本体(1)的外侧，所述温控模块(2)的外侧壁上固定安装有环形连接板(4)，所述安装槽(3)的内侧壁上开设有与环形连接板(4)相互配合的环形连接槽(5)，所述环形连接板(4)上均匀插设有多个紧固螺钉(6)，且紧固螺钉(6)均贯穿环形连接板(4)并螺纹连接在控制面板本体(1)上，所述控制面板本体(1)的背面设有与环形连接板(4)和温控模块(2)相互配合的防脱落装置，所述防脱落装置包括对称活动安装在环形连接槽(5)内侧壁上的两个限位块(7)，且两个限位块(7)均贴紧在环形连接板(4)的背面，所述控制面板本体(1)的正面螺纹连接有多个紧固螺栓(14)，且紧固螺栓(14)均贯穿控制面板本体(1)并螺纹连接在温控箱上，所述控制面板本体(1)上设有辅助连接装置，所述辅助连接装置包括活动插设在控制面板本体(1)上的插杆(16)，且插杆(16)的一端延伸至控制面板本体(1)的外侧，所述温控箱上开设有与插杆(16)相互配合的插孔，所述插杆(16)的一端固定安装有活动板(17)，且活动板(17)的一侧延伸至控制面板本体(1)的外侧，所述控制面板本体(1)上开设有与插杆(16)和活动板(17)相互配合的第二活动槽(18)。2.根据权利要求1所述的—种热流道注塑温控箱用的控制面板，其特征在于：所述环形连接槽(5)的内侧壁上对称开...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳丹，
申请(专利权)人：深圳市志成金科技有限公司，
类型：发明
国别省市：