一种新型PCB板清洁装置制造方法及图纸

技术编号:28464359 阅读:15 留言:0更新日期:2021-05-15 21:30
本实用新型专利技术公开了一种新型PCB板清洁装置,包括清理腔、顶端设有开口的延伸段、输送组件、两组清理组件以及吸收组件,所述清理腔内部顶端安装有超声波发生器,所述延伸段安装在清理腔顶端,所述输送组件安装在延伸端内。本实用新型专利技术利用导向架可对喷腔进行限位,且在净化部的辅助下,可对外界气体进行净化,之后通过若干组增压喷头将气体增压喷出,从而可对PCB板表面的杂质以及废屑进行清理,且在三号电推杆的辅助下,联动喷腔在清理腔内部滑动,可对两组喷腔之间的距离进行调节,提升了整体清洁强度,通过采用增压气体喷吹的方式进行清洁,整体处理效率高,且规避了传统采用毛刷等进行清理极易造成杂质残留不足。进行清理极易造成杂质残留不足。进行清理极易造成杂质残留不足。

【技术实现步骤摘要】
一种新型PCB板清洁装置


[0001]本技术涉及PCB板清洁设备相关
,具体为一种新型PCB板清洁装置。

技术介绍

[0002]PCB中文名称为印制电路板,又称印刷线路板,是重要的电子部件,是电子元器件的支撑体,是电子元器件电气连接的载体,由于它是采用电子印刷术制作的,故被称为“印刷”电路板,同时PCB板在加工时,需要对PCB板进行清理,保证后续焊接过程的稳定性,但是传统的清洁装置在使用时,整体使用稳定性较差,同时清洁装置大多采用滚动毛刷对PCB板进行转动清理,整体清洁精度较差,PCB板极易发生杂质残留,同时滚动毛刷上极易吸收灰尘以及杂质,增大了工作人员后续的清理强度。
[0003]现有技术有以下不足:传统的清洁装置在使用时,整体使用稳定性较差,同时清洁装置大多采用滚动毛刷对PCB板进行转动清理,整体清洁精度较差,PCB板极易发生杂质残留,同时滚动毛刷上极易吸收灰尘以及杂质,增大了工作人员后续的清理强度,同时滚动毛刷为清理干净的话,在后续清洁的过程中极易造成二次污染,整体使用效果不佳。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型PCB板清洁装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种新型PCB板清洁装置,包括清理腔、顶端设有开口的延伸段、输送组件、两组清理组件以及吸收组件,所述清理腔内部顶端安装有超声波发生器,所述延伸段安装在清理腔顶端,所述输送组件安装在延伸端内,两组所述清理组件对应安装在清理腔内部顶端两侧,所述吸收组件安装在清理腔内部底端。
[0006]优选的,所述输送组件包括两组滑动件、两组一号电推杆、两组二号电推杆以及两组夹板,两组所述滑动件滑动安装在延伸段内壁,两组所述一号电推杆对应安装在延伸段内部顶端两侧,且两组所述一号电推杆伸缩端分别与两组滑动件连接,两组所述二号电推杆对应安装在两组滑动件内侧,两组所述夹板平行间隔安装在两组滑动件一侧,且两组所述二号电推杆伸缩端分别与两组夹板连接,启动一号电推杆,使得两组滑动件下移,从而可稳定带动PCB板同步下移,保证了后续清理的全面性。
[0007]优选的,两组所述夹板平行安装,两组所述夹板背部对应安装有两组导向杆,且两组所述导向杆对应穿过滑动件安装。
[0008]优选的,两组所述清理组件均包括导向架、三号电推杆、喷腔、若干组增压喷头、净化部以及弹性输送管,所述导向架对应安装在清理腔内部顶端两侧,所述三号电推杆安装在导向架内,所述喷腔安装在导向架一侧,所述三号电推杆伸缩端与喷腔连接,若干组所述增压喷头均匀分布在喷腔一侧,所述净化部安装在清理腔两侧外部,所述弹性输送管两端分别与净化部、喷腔连通,通过采用增压气体喷吹的方式进行清洁,整体处理效率高,且规
避了传统采用毛刷等进行清理极易造成杂质残留不足。
[0009]优选的,所述净化部包括净化仓、过滤棉、输入管以及输出管,所述净化仓锁合安装在清理腔两侧壁,所述过滤棉嵌设在净化仓内,所述输入管安装在净化仓一侧,所述输出管安装在净化仓另一侧,所述弹性输送管与输出管连接,所述输出管端处安装有气泵。
[0010]优选的,所述吸收组件包括吸收罩、输送通道、收纳室以及腔门,所述吸收罩安装在清理腔内部底端,所述收纳室安装在吸收罩下方,所述输送通道两端分别与吸收罩、收纳室连通,所述输送通道端处安装有增压泵,所述腔门通过铰链转动安装在清理腔底端侧壁,且所述腔门与收纳室内连通,启动增压泵,使得清理腔内部清理的灰尘通过吸收罩进行吸收,随后通过输送通道将杂质导流至收纳室内进行收集,保证了清理腔内部的洁净度。
[0011]本技术提供了一种新型PCB板清洁装置,具备以下有益效果:
[0012](1)本技术通过在清理腔内部顶端两侧安装有两组清理组件,利用导向架可对喷腔进行限位,且在净化部的辅助下,可对外界气体进行净化,之后通过若干组增压喷头将气体增压喷出,从而可对PCB板表面的杂质以及废屑进行清理,且在三号电推杆的辅助下,可对两组喷腔之间的距离进行调节,提升了整体清洁强度,通过采用增压气体喷吹的方式进行清洁,整体处理效率高,且规避了传统采用毛刷等进行清理极易造成杂质残留不足。
[0013](2)本技术通过设有吸收组件,在清理的过程中,启动增压泵,使得清理腔内部清理的灰尘通过吸收罩进行吸收,随后通过输送通道将杂质导流至收纳室内进行收集,保证了清理腔内部的洁净度,避免灰尘等对PCB板造成二次污染,同时在腔门的辅助下,便于工作人员对收集的废屑进行清理。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图;
[0015]图2为本技术的输送组件结构示意图;
[0016]图3为本技术的导向架结构示意图;
[0017]图4为本技术的图1中A处放大示意图。
[0018]图中:1、清理腔;2、延伸段;3、超声波发生器;4、滑动件;5、一号电推杆;6、二号电推杆;7、夹板;8、导向杆;9、导向架;10、三号电推杆;11、喷腔;12、增压喷头;13、弹性输送管;14、净化仓;15、过滤棉;16、输入管;17、输出管;18、气泵;19、吸收罩;20、输送通道;21、收纳室;22、腔门。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]如图1

4所示,本技术提供技术方案:一种新型PCB板清洁装置,包括清理腔1、顶端设有开口的延伸段2、输送组件、两组清理组件以及吸收组件,所述清理腔1内部顶端安装有超声波发生器3,所述延伸段2安装在清理腔1顶端,所述输送组件安装在延伸端内,两组所述清理组件对应安装在清理腔1内部顶端两侧,所述吸收组件安装在清理腔1内部底端。
[0021]所述输送组件包括两组滑动件4、两组一号电推杆5、两组二号电推杆6以及两组夹
板7,两组所述滑动件4滑动安装在延伸段2内壁,两组所述一号电推杆5对应安装在延伸段2内部顶端两侧,且两组所述一号电推杆5伸缩端分别与两组滑动件4连接,两组所述二号电推杆6对应安装在两组滑动件4内侧,两组所述夹板7平行间隔安装在两组滑动件4一侧,且两组所述二号电推杆6伸缩端分别与两组夹板7连接,启动一号电推杆5,使得两组滑动件4下移,从而可稳定带动PCB板同步下移,保证了后续清理的全面性。
[0022]两组所述夹板7平行安装,两组所述夹板7背部对应安装有两组导向杆8,且两组所述导向杆8对应穿过滑动件4安装。
[0023]两组所述清理组件均包括导向架9、三号电推杆10、喷腔11、若干组增压喷头12、净化部以及弹性输送管13,所述导向架9对应安装在清理腔1内部顶端两侧,所述三号电推杆10安装在导向架9内,所述喷腔11安装在导向架9一侧,所述三号电推杆10伸缩端与喷腔11连接,若干组所述增压喷头12均匀分布在喷腔11一侧,所述净化部安装在清理腔1两侧外部,所述弹性输本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型PCB板清洁装置,其特征在于,包括清理腔(1)、顶端设有开口的延伸段(2)、输送组件、两组清理组件以及吸收组件,所述清理腔(1)内部顶端安装有超声波发生器(3),所述延伸段(2)安装在清理腔(1)顶端,所述输送组件安装在延伸端内,两组所述清理组件对应安装在清理腔(1)内部顶端两侧,所述吸收组件安装在清理腔(1)内部底端。2.根据权利要求1所述的一种新型PCB板清洁装置,其特征在于:所述输送组件包括两组滑动件(4)、两组一号电推杆(5)、两组二号电推杆(6)以及两组夹板(7),两组所述滑动件(4)滑动安装在延伸段(2)内壁,两组所述一号电推杆(5)对应安装在延伸段(2)内部顶端两侧,且两组所述一号电推杆(5)伸缩端分别与两组滑动件(4)连接,两组所述二号电推杆(6)对应安装在两组滑动件(4)内侧,两组所述夹板(7)平行间隔安装在两组滑动件(4)一侧,且两组所述二号电推杆(6)伸缩端分别与两组夹板(7)连接。3.根据权利要求2所述的一种新型PCB板清洁装置,其特征在于:两组所述夹板(7)平行安装,两组所述夹板(7)背部对应安装有两组导向杆(8),且两组所述导向杆(8)对应穿过滑动件(4)安装。4.根据权利要求1所述的一种新型PCB板清洁装置,其特征在于:两组所述清理组件均包括导向架(9)、三号电推杆(10)、喷腔(11)、若干组增压喷头(12)、净化部以及弹性输送管(1...

【专利技术属性】
技术研发人员:贾晓燕
申请(专利权)人:江西威尔高电子科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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