本实用新型专利技术提供了一种无震动顶升称量的装置，包括：链条传输机构，用于传送待称量物品，包括传动轮和绕在传动轮上的传输链条，传输链条上固定连接有支撑架；料斗，用于盛装待称量物品，料斗活动安装在支撑架上；称重传感器，用于对料斗进行称重，设置在料斗的正下方且与料斗一一对应；升降机构，用于带动称重传感器升降，称重传感器设置在升降机构的上方，当称重传感器上升时向上顶起料斗并对料斗进行称重；顶升机构，设置在升降机构的下方，用于带动升降机构升降。本实用新型专利技术所述的无震动顶升称量的装置实现了自动称量，免去人工，同时称量时避免震动，保证称量精度。保证称量精度。保证称量精度。
【技术实现步骤摘要】
一种无震动顶升称量的装置
[0001]本技术涉及称量设备领域，尤其是涉及一种无震动顶升称量的装置。
技术介绍
[0002]现有称量系统在工业应用领域，尤其是罐头等食品的装瓶装罐，大多为人工把容器放置在秤上，然后人工往容器添加物料，待添加的物料重量满足要求时人工取下，效率较低，且在食品卫生安全上存在隐患。也有采用气缸等装置投放，但震动较大，影响称量精度。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术旨在提出一种无震动顶升称量的装置，以实现自动称量，免去人工，同时称量时避免震动，保证称量精度。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种无震动顶升称量的装置，包括：
[0006]链条传输机构，用于传送待称量物品，包括传动轮和绕在传动轮上的传输链条，传输链条上固定连接有支撑架；
[0007]料斗，用于盛装待称量物品，料斗活动安装在支撑架上；
[0008]称重传感器，用于对料斗进行称重，设置在料斗的正下方且与料斗一一对应；
[0009]升降机构，用于带动称重传感器升降，称重传感器设置在升降机构的上方，当称重传感器上升时向上顶起料斗并对料斗进行称重；
[0010]顶升机构，设置在升降机构的下方，用于带动升降机构升降。
[0011]进一步，所述顶升机构包括转轴、凸轮和电机；所述转轴由电机驱动转动，所述转轴上固定套设有凸轮，凸轮转动带动升降机构实现升降。
[0012]进一步，所述升降机构包括升降板和设置在升降板下方并用于支撑升降板的伸缩杆；所述凸轮与升降板的下表面接触。
[0013]进一步，所述升降板的下表面正对凸轮设有滚轮，凸轮与滚轮相互接触。
[0014]进一步，所述料斗包括料筒和固定设置在料筒顶部开口处的支撑边沿；所述支撑架上设有用于插设料筒的安放孔，支撑边沿搭在支撑架上。
[0015]进一步，所述支撑架包括上支撑板和下支撑板，下支撑板固定设置在上支撑板的下方；所述上支撑板上设有第一安放孔，所述下支撑板上设有与第一安放孔一一对应的第二安放孔，且第二安放孔的尺寸和形状与料筒一致，第一安放孔的尺寸和形状与支撑边沿一致。
[0016]进一步，所述支撑边沿的下表面固定设有导向柱，所述下支撑板上设有用于插设导向柱的插孔。
[0017]进一步，所述导向柱的长度大于料筒上升的距离。
[0018]相对于现有技术，本技术所述的无震动顶升称量的装置具有以下优势：
[0019](1)本技术所述的无震动顶升称量的装置完成了自动称量，待称量物品掉落
至料斗内，料斗通过传输链条向前传输，传输至称重传感器上方时，称重传感器在升降机构和顶升机构的共同作用下自动顶升，接触料斗后完成称量，过程中无人工干预，生产效率高，并且称量精度准确，没有人工干预的卫生不良隐患。
[0020](2)本技术所述的顶升机构包括转轴和固定套设在转轴上的凸轮，升降机构包括升降板和设置在升降板下方并用于支撑升降板的伸缩杆，凸轮与升降板接触，凸轮转动，凸轮的凸出部在转动过程中实现了将升降板顶起，从而实现称重传感器对料斗进行称量。由于在凸轮转动过程中始终与升降板是接触的，使得称重传感器的升降是一种连续缓慢的过程，而且进电机驱动凸轮旋转，使得凸轮旋转顶升的速度可以实现先加速再减速的过程，即整个顶升的动作是一个缓慢启动的动作，不是骤起骤停，则动作平缓稳定，提高了称量的精准度。相对于气缸顶升来说，免去了气缸的突然启停，并相对于气缸的噪音、震动都要减少很多，无异响震动。
附图说明
[0021]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0022]图1为本技术实施例所述的无震动顶升称量的装置的结构示意图；
[0023]图2为本技术实施例所述的无震动顶升称量的装置的立体图；
[0024]图3为本技术实施例所述的无震动顶升称量的装置的正视图；
[0025]图4为本技术实施例所述的无震动顶升称量的装置的侧视图；
[0026]图5为本技术实施例所述的料斗和支撑板的安装结构图。
[0027]附图标记说明：
[0028]1‑
顶升机构；11
‑
转轴；12
‑
凸轮；13
‑
电机；2
‑
升降机构；21
‑
升降板；22
‑
滚轮；23
‑
伸缩杆；3
‑
称重传感器；4
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料斗；41
‑
料筒；42
‑
支撑边沿；43
‑
导向柱；5
‑
支撑架；51
‑
上支撑板；511
‑
第一安放孔；52
‑
下支撑板；521
‑
第二安放孔；522
‑
插孔；6
‑
传输链条；7
‑
传动轮。
具体实施方式
[0029]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0031]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0032]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0033]图1为本技术实施例所述的无震动顶升称量的装置的结构示意图；图2为本技术实施例所述的无震动顶升称量的装置的立体图；图3为本技术实施例所述的无震动顶升称量的装置的正视图；图4为本技术实施例所述的无震动顶升称量的装置的侧视图。
[0034]如图1
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无震动顶升称量的装置，其特征在于：包括：链条传输机构，用于传送待称量物品，包括传动轮(7)和绕在传动轮(7)上的传输链条(6)，传输链条(6)上固定连接有支撑架(5)；料斗(4)，用于盛装待称量物品，料斗(4)活动安装在支撑架(5)上；称重传感器(3)，用于对料斗(4)进行称重，设置在料斗(4)的正下方且与料斗(4)一一对应；升降机构(2)，用于带动称重传感器(3)升降，称重传感器(3)设置在升降机构(2)的上方，当称重传感器(3)上升时向上顶起料斗(4)并对料斗(4)进行称重；顶升机构(1)，设置在升降机构(2)的下方，用于带动升降机构(2)升降。2.根据权利要求1所述的无震动顶升称量的装置，其特征在于：所述顶升机构(1)包括转轴(11)、凸轮(12)和电机(13)；所述转轴(11)由电机(13)驱动转动，所述转轴(11)上固定套设有凸轮(12)，凸轮(12)转动带动升降机构(2)实现升降。3.根据权利要求2所述的无震动顶升称量的装置，其特征在于：所述升降机构(2)包括升降板(21)和设置在升降板(21)下方并用于支撑升降板(21)的伸缩杆(23)；所述凸轮(12)与升降板(21)的下表面接触。4.根据权利要求3所述的无震动顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾德涛，王标，
申请(专利权)人：恩纳科天津自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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