自动油水分离隔油池制造技术

本实用新型专利技术涉及隔油池技术领域，具体为自动油水分离隔油池，包括隔油池本体，所述隔油池本体包括隔油池壳体，所述隔油池壳体的正面固定安装有控制面板，所述隔油池壳体的底端固定连接有排水管，所述排水管的内部设置有第一电磁阀门，所述隔油池壳体的顶端设置有预处理机构，所述预处理机构包括预处理管，所述隔油池壳体的顶端固定连接有预处理管，本实用新型专利技术通过设置有隔油池本体、预处理机构、污水存放机构、油污存放机构和输送机构，解决了现有的隔油池在使用中发现，其油水分离时通常需要工作人员手动去配合完成对污水以及油污的分离，这样以来不仅导致隔油池工作效率不高，还大大的增加了工作人员的劳动量的问题，增加了本装置的实用性。置的实用性。置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
自动油水分离隔油池


[0001]本技术涉及隔油池
，具体为自动油水分离隔油池。

技术介绍

[0002]隔油池，利用废水中悬浮物和水的比重不同而达到分离的目的，目前，在学校或公司食堂的污水处理中，需要使用到隔油池，对油污和污水进行分开处理。
[0003]但是，现有的隔油池在使用中发现，其油水分离时通常需要工作人员手动去配合完成对污水以及油污的分离，这样以来不仅导致隔油池工作效率不高，还大大的增加了工作人员的劳动量，因此，需要设计自动油水分离隔油池来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供自动油水分离隔油池，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的隔油池在使用中发现，其油水分离时通常需要工作人员手动去配合完成对污水以及油污的分离，这样以来不仅导致隔油池工作效率不高，还大大的增加了工作人员的劳动量的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：自动油水分离隔油池，包括隔油池本体，所述隔油池本体包括隔油池壳体，所述隔油池壳体的正面固定安装有控制面板，所述隔油池壳体的底端固定连接有排水管，所述排水管的内部设置有第一电磁阀门，所述隔油池壳体的顶端设置有预处理机构，所述预处理机构包括预处理管，所述隔油池壳体的顶端固定连接有预处理管，所述排水管的底端设置有污水存放机构，所述污水存放机构包括污水存放箱，所述排水管的底端固定连接有污水存放箱，所述污水存放箱内部的底端固定连接有排污管，所述排污管的内部设置有第二电磁阀门，所述隔油池壳体的一侧通过固定杆设置有油污存放机构，所述油污存放机构包括油污存放箱，所述隔油池壳体的一侧通过固定杆固定安装有油污存放箱，所述油污存放箱的顶端固定连接有输送管，所述油污存放箱的底端固定连接有排油管，所述排油管的内部设置有第三电磁阀门，所述隔油池壳体的一侧通过安装板设置有输送机构，所述输送机构包括抽油泵，所述隔油池壳体的一侧通过安装板固定安装有抽油泵，且抽油泵的底端通过出水管与输送管固定连接，所述抽油泵的一侧固定连接有抽油管，且抽油管通过通槽延伸至隔油池壳体的内部。
[0006]优选的，所述隔油池壳体的正面设置有观察窗，且观察窗的正面设置有刻度线。
[0007]优选的，所述预处理管的内侧固定安装有导流缓冲板，且导流缓冲板的数量为两个。
[0008]优选的，所述预处理管的一侧通过安装板固定安装有电动气缸，且电动气缸通过通槽延伸至预处理管的内部，所述电动气缸的一侧固定安装有推动板，所述预处理管的内部设置有第一滤网，所述预处理管的一侧固定安装有中转箱，且中转箱的顶端和底端通过连接管分别与预处理管和隔油池壳体内部固定连接。
[0009]优选的，所述中转箱的一侧开设有抽拉槽，所述中转箱内部的一侧开设有插入槽，
所述抽拉槽的内部插入有第二滤网，且第二滤网插入至插入槽的内部。
[0010]优选的，所述第二滤网的顶端和底端皆开设有卡槽，所述插入槽内部的顶端和底端皆通过通槽固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧相互靠近的一端皆固定连接有卡球，且卡球皆插入至卡槽的内部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过设置有隔油池本体、预处理机构、污水存放机构、油污存放机构和输送机构，解决了现有的隔油池在使用中发现，其油水分离时通常需要工作人员手动去配合完成对污水以及油污的分离，这样以来不仅导致隔油池工作效率不高，还大大的增加了工作人员的劳动量的问题，增加了本装置的实用性。
[0013]2、通过设置有第一滤网，可对油污以及污水内含有的大颗粒污秽进行过滤，进一步的通过设置有电动气缸、推动板、中转箱和第二滤网，使得被第一滤网阻拦的油污以及污水内大颗粒污秽可被推动板推动至第二滤网上，并最终被取出，增加了本装置的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构正视剖面示意图；
[0015]图2为本技术的结构正视示意图；
[0016]图3为本技术的预处理机构结构正视剖面示意图；
[0017]图4为本技术的污水存放机构结构正视剖面示意图；
[0018]图5为本技术的油污存放机构结构正视剖面示意图；
[0019]图6为本技术的油污存放机构结构侧视示意图；
[0020]图7为本技术的输送机构结构正视示意图；
[0021]图8为本技术的图3中A处结构局部放大示意图。
[0022]图中：100、隔油池本体；110、隔油池壳体；111、观察窗；112、控制面板；113、排水管；114、第一电磁阀门；200、预处理机构；210、预处理管；211、导流缓冲板；212、电动气缸；213、推动板；214、第一滤网；215、中转箱；216、抽拉槽；217、第二滤网；218、插入槽；219、卡槽；220、复位弹簧；221、卡球；300、污水存放机构；310、污水存放箱；311、排污管；312、第二电磁阀门；400、油污存放机构；410、油污存放箱；411、输送管；412、排油管；413、第三电磁阀门；500、输送机构；510、抽油泵；511、抽油管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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8，本技术提供的一种实施例：
[0025]自动油水分离隔油池，包括隔油池本体100，本申请中使用的第一电磁阀门114、控制面板112、电动气缸212、第二电磁阀门312、第三电磁阀门413和抽油泵510均为市场上可直接购买到的产品，其原理均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述，隔油池本体100包括隔油池壳体110，隔油池壳体110的正面固定安装有控制面板112，控制面板112
的输出端通过导线分别与第一电磁阀门114、电动气缸212、第二电磁阀门312、第三电磁阀门413和抽油泵510的输入端电连接，隔油池壳体110的底端固定连接有排水管113，排水管113的内部设置有第一电磁阀门114，隔油池壳体110的顶端设置有预处理机构200，预处理机构200包括预处理管210，隔油池壳体110的顶端固定连接有预处理管210，排水管113的底端设置有污水存放机构300，污水存放机构300包括污水存放箱310，排水管113的底端固定连接有污水存放箱310，污水存放箱310内部的底端固定连接有排污管311，排污管311的内部设置有第二电磁阀门312，隔油池壳体110的一侧通过固定杆设置有油污存放机构400，油污存放机构400包括油污存放箱410，隔油池壳体110的一侧通过固定杆固定安装有油污存放箱410，油污存放箱410的顶端固定连接有输送管411，油污存放箱410的底端固定连接有排本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动油水分离隔油池，包括隔油池本体(100)，其特征在于：所述隔油池本体(100)包括隔油池壳体(110)，所述隔油池壳体(110)的正面固定安装有控制面板(112)，所述隔油池壳体(110)的底端固定连接有排水管(113)，所述排水管(113)的内部设置有第一电磁阀门(114)，所述隔油池壳体(110)的顶端设置有预处理机构(200)，所述预处理机构(200)包括预处理管(210)，所述隔油池壳体(110)的顶端固定连接有预处理管(210)，所述排水管(113)的底端设置有污水存放机构(300)，所述污水存放机构(300)包括污水存放箱(310)，所述排水管(113)的底端固定连接有污水存放箱(310)，所述污水存放箱(310)内部的底端固定连接有排污管(311)，所述排污管(311)的内部设置有第二电磁阀门(312)，所述隔油池壳体(110)的一侧通过固定杆设置有油污存放机构(400)，所述油污存放机构(400)包括油污存放箱(410)，所述隔油池壳体(110)的一侧通过固定杆固定安装有油污存放箱(410)，所述油污存放箱(410)的顶端固定连接有输送管(411)，所述油污存放箱(410)的底端固定连接有排油管(412)，所述排油管(412)的内部设置有第三电磁阀门(413)，所述隔油池壳体(110)的一侧通过安装板设置有输送机构(500)，所述输送机构(500)包括抽油泵(510)，所述隔油池壳体(110)的一侧通过安装板固定安装有抽油泵(510)，且抽油泵(510)的底端通过出水管与输送管(411)固定连接，所述抽油泵(510)的一侧固定连接有抽油管(51...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏浩均，
申请(专利权)人：北京金丽厨厨房设备有限公司，
类型：新型
国别省市：