供热管道固定支架及供热管道系统技术方案

供热管道固定支架及供热管道系统，该固定支架设置在管道驻点偏移量的范围内，包括套设在管道外侧的固定座，管道的外壁在靠近固定座两侧的位置处均设置有多个支座，多个支座在管道的外壁上均匀排布，支座与固定座之间有间隙，支座和固定座之间的间隙量小于富裕补偿量。本实用新型专利技术有效降低管道热伸长对固定支架产生的推力，从而降低整个管道系统的成本，提高管道运行的安全性。高管道运行的安全性。高管道运行的安全性。

【技术实现步骤摘要】
供热管道固定支架及供热管道系统


[0001]本申请涉及管道支架
，尤其涉及供热管道固定支架及供热管道系统。

技术介绍

[0002]在现有的供热管道系统中,由于管道内部输送介质的温度发生变化，会形成管道的热胀冷缩，管道的长度就会发生变化，使管道的轴向和径向产生位移。为了限制管道的位移，通常会在管道系统中设置补偿器和固定支架，以消除和减少管道因热胀冷缩而产生的管道变形和位移。
[0003]现有的管道固定支架由管道支座和管道支架组成，管道支座位于管道和管道支架之间，其作用是将管道固定在管道支架上，使管道和支架之间形成刚性连接，管道在此处不会发生位移，从而限制管道的变形。由于限制了管道的变形，管道就会对固定支架产生了推力。在高温度、大管径的管道系统中，管道对固定支架的推力很大，因此要求管道固定支架能够承受很大的推力，这就增加了管道系统的成本，降低了管道运行的安全性。

技术实现思路

[0004]本申请提供了供热管道固定支架及供热管道系统，以解决的现有的固定支架承受推力大的问题。
[0005]一种供热管道固定支架，包括套设在管道外侧的固定座，所述管道的外壁在靠近所述固定座两侧的位置处均设置有多个支座，多个支座在所述管道的外壁上均匀排布，所述支座与所述固定座之间有间隙，所述支座和固定座之间的间隙量小于富裕补偿量。
[0006]本技术的固定支架承受的推力较小，从而降低了管道系统的成本，提高了管道运行的安全性。支座与固定座之间无刚性连接，当管道在热伸长较小的时候，支座受力面不接触固定座的受力面，此时管道对固定座没有产生推力，当管道继续热伸长，伸长量超过预留间隙量时，支座的受力面才接触到固定座，此时管道才会对固定座产生推力。
[0007]优选的是：所述支座和固定座之间的间隙量小于所述富裕补偿量的75％，预留25％的安全系数，提高了管道系统运行的安全性。
[0008]优选的是：所述支座包括挡板以及设置在所述挡板一侧面上的肋板，所述肋板的数量大于1。
[0009]优选的是：所述固定座由混凝钢筋土墙构成或型钢焊接构成，承受管道产生的推力。
[0010]优选的是：所述管道和固定座之间安装有滑动座，保证管道热伸长时不会产生径向位移。
[0011]优选的是：所述固定座上开设有供管道穿过的洞，所述管道和固定座之间设有保温层，减少管道及其附件在工作过程中的散热损失。
[0012]优选的是：所述管道外壁与洞顶部之间的尺寸大于保温层的厚度。
[0013]一种供热管道系统，包括管道以及设置在管道两端的补偿装置，所述补偿装置包
括固定装置以及设置在所述固定装置两侧的补偿器，还包括固定支架，所述固定支架设置的位置不超出管道的驻点偏移量所限定的范围。固定支架在管道的驻点偏移量的范围内时受力最小。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下，
[0015]1、本技术在管道上采用固定支架，有效降低管道热伸长对固定支架产生的推力，从而降低整个管道系统的成本，提高管道运行的安全性。
[0016]2、取消固定座和支座之间的刚性连接，在支座的受力面和固定座之间留出一定的间隙，使其不接触；预留的间隙部分可以消除管道在安装施工时产生的不平衡因素；使管道的驻点偏移量能在固定支架的设置范围之内；使固定支架两侧管道的热伸长相互抵消了一部分推力。
[0017]3、当管道一端的补偿装置出故障，固定支架可以保证另一端的补偿装置的工作状态不受影响。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术固定支架的安装示意图；
[0020]图2为本技术固定支架的安装示意图；
[0021]图3为本技术供热管道系统示意图。
[0022]图示说明：
[0023]其中，1固定座，2支座，3管道，4挡板，5肋板，6滑动座，7洞，8补偿装置，9固定支架，10固定装置，11管道补偿器。
具体实施方式
[0024]参见图1、图2，为一种供热管道固定支架安装示意图，固定支架9包括套设在管道3外侧的固定座1和多个支座2，将多个支座2均分为两组，第一组支座和第二组支座相对设置，固定座1安装在两组支座之间，每组支座内的多个支座2均匀排布在管道3的外壁，支座2和管道3外壁焊接。固定座1和支座2之间无刚性连接，且固定座1和支座2之间有间隙，支座2和固定座1之间的间隙量小于富裕补偿量，富裕补偿量为管道补偿器11的额定补偿量与管道3热伸长量的差值。
[0025]现有的固定支架9由固定座1和支座2组成，固定座1和支座2焊接，其作用是将管道3固定在固定座1上，使管道3和固定座1之间形成刚性连接，管道3在此处不会发生位移，从而限制管道3的变形，但限制管道3的变形同时固定支架9需要承受很大的推力，因此必须要求固定支架9能够承受很大的推力，这就增加了管道3的建设投资成本，降低了管道3运行的可靠性，因此本技术中的固定支架9在支座2与固定座1之间预设有间隙，固定座1和支座2之间无刚性连接，在支座2的受力面和固定座1之间留出一定的间隙，使其不接触。当管道3在热伸长较小的时候，支座2受力面不接触固定座1的受力面，此时管道2对固定座1没有产生推力，当管道3继续热伸长，伸长量超过预留间隙量时，支座2受力面才接触到固定座1，
此时管道3才会对固定座1产生推力，固定支架9承受的推力较小，从而降低了管道系统的成本，提高了管道3运行的安全性。
[0026]进一步的是，固定座1由混凝钢筋土墙构成或型钢焊接构成，用来承受管道3产生的推力。固定座1套设在管道3的外侧，管道3和固定座1之间安装有滑动座6，用来保证管道3热伸长时不会产生径向位移。固定座1上开设有供管道3穿过的洞7，管道3的外壁上套设有保温层，管道3外壁与洞7顶部之间的尺寸大于保温层的厚度，保温层能够减少管道及其附件在工作过程中的散热损失。
[0027]进一步的是，支座2和固定座1之间的间隙量小于富裕补偿量的75％，预留25％的安全系数，提高了管道运行的安全性。支座2包括挡板4以及设置在挡板4远离所述固定座1一侧的肋板5，肋板5的数量为2个。
[0028]实施例2：参见图3，一种供热管道系统，包括管道3以及设置在管道3两端的补偿装置8，补偿装置8包括固定装置10、管道补偿器11、固定支架9、管道补偿器11设置在固定装置10的两侧，固定支架9设置的位置不超出管道3的驻点偏移量所限定的范围。在管道3驻点偏移量范围内，固定支架9的预留间隙量在不大于驻点偏移量的75％的情况下，保证支座2的位移量不大于预留间隙量，此时固定支架9不受力。
[0029]在固定支架9在安装前，需先根据管道3的工作温度和管道3长度分别计算固定支架9两侧管道3的热伸长量，再进行管道补偿器11的选型，确本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种供热管道固定支架，包括套设在管道(3)外侧的固定座(1)，其特征在于，所述管道(3)的外壁在靠近所述固定座(1)两侧的位置处均设置有多个支座(2)，多个支座(2)在所述管道(3)的外壁上均匀排布，所述支座(2)与所述固定座(1)之间有间隙，所述支座(2)和固定座(1)之间的间隙量小于富裕补偿量。2.根据权利要求1所述的一种供热管道固定支架，其特征在于，所述支座(2)和固定座(1)之间的间隙量小于所述富裕补偿量的75％。3.根据权利要求1所述的一种供热管道固定支架，其特征在于，所述支座(2)包括挡板(4)以及设置在所述挡板(4)一侧面上的肋板(5)，所述肋板(5)的数量大于1。4.根据权利要求1所述的一种供热管道固定支架，其特征在于，所述固定座(1)由混凝钢筋土墙构成或型钢焊接构成。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈效锋，程亮，贺钧，王军隽，刘强，
申请(专利权)人：中国启源工程设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：