模切机升降导柱的油路润滑系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种模切机升降导柱的油路润滑系统，包括有机身和导柱，导柱可升降穿设于机身的台板上，其特征在于：所述机身的台板上设有安装孔，所述导柱可升降穿设于安装孔内，所述安装孔上端口与下端口内设有密封圈，密封圈与导柱密封配合，安装孔内还设有限位套，限位套与导柱径向限位配合，所述机身的台板一侧上设有连通安装孔的进油孔，所述机身的台板内还设有导油孔，导油孔上端口连通安装孔上端，导油孔下端口位于机身的台板下端面上，且导油孔下端口通过油管接头连接有导油管，导油管出口接近机身下部形成的接油仓。本实用新型专利技术结构合理，有效避免润滑油压力过大损坏密封圈。坏密封圈。坏密封圈。

【技术实现步骤摘要】
模切机升降导柱的油路润滑系统


[0001]本技术涉及一种模切机的改进专利技术，尤其涉及一种模切机升降导柱的油路润滑系统的改进专利技术。

技术介绍

[0002]现有技术中，模切机的升降导柱一般配设有润滑系统，含供导柱穿过的储油腔及封住储油腔上下端的密封圈和连通储油腔的进油孔，然而在使用过程中常常因为进油过多，导致油压过大破坏密封圈，发生溢油现象，影响密封性能。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构合理、过压保护的模切机升降导柱的油路润滑系统。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术是采用如下技术方案来实现的：该种模切机升降导柱的油路润滑系统，包括有机身和导柱，导柱可升降穿设于机身的台板上，其特征在于：所述机身的台板上设有安装孔，所述导柱可升降穿设于安装孔内，所述安装孔上端口与下端口内设有密封圈，密封圈与导柱密封配合，安装孔内还设有限位套，限位套与导柱径向限位配合，所述机身的台板一侧上设有连通安装孔的进油孔，所述机身的台板内还设有导油孔，导油孔上端口连通安装孔上端，导油孔下端口位于机身的台板下端面上，且导油孔下端口通过油管接头连接有导油管，导油管出口接近机身下部形成的接油仓。
[0005]所述限位套与导柱外圆之间留有供润滑油流动的间隙，且限位套上设有开孔，开孔与进油孔相对应。
[0006]本技术的有益效果是改进后的模切机升降导柱的油路润滑系统，通过设置润滑油过压排放的导油孔，有效避免润滑油压力过大损坏密封圈。
附图说明
[0007]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。
[0008]图1为本技术的结构示意图。
[0009]图2为本技术的局部放大图。
具体实施方式
[0010]附图表示了本技术的结构，下面再结合附图进一步说明其有关细节。本实施例中，该模切机升降导柱的油路润滑系统，包括有机身1和导柱2，导柱2可升降穿设于机身1的台板3上，所述机身1的台板3上设有安装孔4，所述导柱2可升降穿设于安装孔4内，所述安装孔4上端口与下端口内设有密封圈5，密封圈5与导柱2密封配合，安装孔4内还设有限位套6，限位套6与导柱2径向限位配合，对导柱2进行稳定支撑，所述机身1的台板3一侧上设有连通安装孔4的进油孔7，所述机身1的台板3内还设有导油孔8，导油孔8上端口连通安装孔4上
端，导油孔8下端口位于机身1的台板3下端面上，且导油孔8下端口通过油管接头11连接有导油管9，导油管9出口接近机身1下部形成的接油仓10。
[0011]本技术的工作原理，可通过进油孔7往安装孔4内注入润滑油，保证导柱2在机身1台板3安装孔4内升降移动的润滑性，当润滑油过量注入时，过量的润滑油可通过安装孔4上端经导油孔8、导油管9排出至接油仓10内收集，从而有效避免安装孔4内油压过大，损坏密封圈5。
[0012]作为进一步改进的具体实施方式，所述限位套6与导柱2外圆之间留有供润滑油流动的间隙，保证润滑油在安装孔4内的流动性，且限位套6上设有开孔12，开孔12与进油孔7相对应。
[0013]综上所述，以上仅为本技术的较佳实施例而已，并非用于限定本技术的保护范围。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.模切机升降导柱的油路润滑系统，包括有机身和导柱，导柱可升降穿设于机身的台板上，其特征在于：所述机身的台板上设有安装孔，所述导柱可升降穿设于安装孔内，所述安装孔上端口与下端口内设有密封圈，密封圈与导柱密封配合，安装孔内还设有限位套，限位套与导柱径向限位配合，所述机身的台板一侧上设有连通安装孔的进油孔，所述机身的台板内...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨超杰，吴挺，吴飞，
申请(专利权)人：浙江川日机械有限公司，
类型：新型
国别省市：