集成高速放料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了集成高速放料机构，包括两组放料墙板，两组所述放料墙板互相靠近一侧的顶部皆设置有弹簧限位座，两组所述弹簧限位座互相靠近的一侧设置有两组放料胶辊，所述弹簧限位座的外侧共同设置有胶辊抬杆；本实用新型专利技术通过设计有减速电机和电机安装基座为放料胶辊主动提供动力，并在放料感应器的配合下，从而使得材料能够更快的送出，使得放料效率得到有效的提高，并且通过设置有两组摆动辊，并通过其自身重力的作用下为材料提供稳定的张力，在摆臂达到预定的高度时，使得放料感应器能够给减速电机发送转动开启信号，进而带动两组放料胶辊转动将材料主动送出，从而提高了送料时材料结构的稳定性，并保持材料的张力。并保持材料的张力。并保持材料的张力。

【技术实现步骤摘要】
集成高速放料机构


[0001]本技术涉及放料机构
，具体为集成高速放料机构。

技术介绍

[0002]在无纺布、薄膜等的生产工艺流程中，其中放料机构是其中必不可少的一个环节，放料结构能够起到缓冲和过渡的作用，从而能为下一道生产工序做准备和提供物料的整理，从而保证下一道工序的正常进行。
[0003]但是现有的放料设备单独存在独立控制，放料机和模切主机联动性较差，放料过程中材料张力无法平衡，同时在普通速度下放料速度和模切速度经常出现不匹配问题，高速状态更是无法正常放料等问题，从而影响了整体的工艺生产，拉低了生产效率，进而需要一种新型的集成高速放料机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供集成高速放料机构，以解决上述
技术介绍
中提出现有放料设备联动性不强，张力无法平衡，并且速度切换不够稳定的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：集成高速放料机构，包括两组放料墙板，两组所述放料墙板互相靠近一侧的顶部皆设置有弹簧限位座，两组所述弹簧限位座互相靠近的一侧设置有两组放料胶辊，所述弹簧限位座的外侧共同设置有胶辊抬杆，所述胶辊抬杆的一端设置有贯穿胶辊抬杆并与放料胶辊外侧互相适配的打杆手柄，两组所述放料墙板互相靠近一侧的中部共同设置有导向辊，一组所述放料墙板的一侧设置有减速电机，所述减速电机的输出端设置有与一组放料胶辊轴连接的电机安装基座，两组所述放料墙板顶部的一侧共同设置有放料气胀轴，所述放料气胀轴的一端设置有联动齿轮，所述放料墙板靠近联动齿轮一侧的底部设置有微调手柄A，所述微调手柄A外侧的一端设置有与联动齿轮互相啮合的制动齿轮，所述制动齿轮的外侧设置有内摩擦盘，所述内摩擦盘的外侧设置有外摩擦盘，所述微调手柄A外侧靠近外摩擦盘的位置处套设有张力弹簧，所述放料墙板外侧靠近微调手柄A底部的位置处设置有放料感应器，两组所述放料墙板互相靠近一侧的底部皆设置有摆臂，两组所述摆臂互相靠近一侧的底部共同设置有两组摆动辊。
[0006]优选的，所述放料墙板靠近联动齿轮一侧的顶部设置有放料轴限位圈，所述放料轴限位圈的一端设置有限位锁紧手柄，通过设置有限位锁紧手柄和放料轴限位圈从而对放料气胀轴的位置进行定位组装。
[0007]优选的，所述放料墙板两侧顶部靠近放料气胀轴外侧的位置处对称设置有与放料气胀轴外侧互相适配的放料轴支撑轴承，通过设置有放料轴支撑轴承为放料气胀轴提供支撑，并保证其正常转动。
[0008]优选的，所述放料气胀轴远离联动齿轮的一端设置有卡位辊，所述放料墙板靠近卡位辊的一端设置有微调手柄B，所述微调手柄B的外侧设置有与卡位棍互相适配的卡位轴承，通过设置有卡位辊和卡位轴承的配合，从而能够保证放料气胀轴运行时转动时位置结
构的稳定。
[0009]优选的，两组所述放料胶辊为上下结构，所述弹簧限位座内部的顶部设置有与一组放料胶辊顶部互相适配的限位弹簧，通过设置有限位弹簧，从而能调节两组放料胶辊之间的间距。
[0010]优选的，一组所述放料胶辊外侧的一端设置有偏心块，且偏心块的外侧与胶辊抬杆互相适配，通过设置有偏心块和胶辊抬杆，从而能够使得胶辊抬杆与放料胶辊进行机械卡合。
[0011]优选的，所述减速电机的外侧与放料墙板的外侧之间设置有安装支架，且安装支架靠近放料墙板的一侧设置有减振垫片，通过设置有安装支架，从而为减速电机提供稳定的支撑。
[0012]优选的，两组所述摆臂靠近放料墙板的一端与放料墙板之间设置有安装轴，所述摆动辊的两端与摆臂之间设置有轴承座，通过设置有安装轴和轴承座，从而使得摆臂和摆动辊能够摆动。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该集成高速放料机构可以和模切主机联动，并且在放料过程中保持材料张力的稳定，同步实现和模切机在高速状态下可以匹配走料速度，满足高速加工的模切设备；
[0014]1.通过设计有减速电机和电机安装基座为放料胶辊主动提供动力，并在放料感应器的配合下，从而使得材料能够更快的送出，使得放料效率得到有效的提高，并且通过设置有两组摆动辊，并通过其自身重力的作用下为材料提供稳定的张力，在摆臂达到预定的高度时，使得放料感应器能够给减速电机发送转动开启信号，进而带动两组放料胶辊转动将材料主动送出，从而提高了送料时材料结构的稳定性，并保持材料的张力；
[0015]2.通过采用两组L型放料墙板进行组装，并进一步的通过在其内部预留有模块衔接定位销孔位，该结构可以方便快速安装到各种需要卷筒快速放料的设备，放料墙板上的定位螺丝和销孔可以保证模块安装的平行度和准确度，通过放料墙板模块化的结构有效降低企业库存零件数量，为提升企业市场竞争力。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构主视立体示意图；
[0017]图2为本技术的结构背视立体示意图；
[0018]图3为本技术的主视图；
[0019]图4为本技术的俯视图；
[0020]图5为本技术的仰视图；
[0021]图6为本技术的侧视图一；
[0022]图7为本技术的侧视图二。
[0023]图中：1、放料墙板；2、打杆手柄；3、弹簧限位座；4、放料胶辊；5、胶辊抬杆；6、减速电机；7、摆臂；8、放料感应器；9、制动齿轮；10、内摩擦盘；11、微调手柄A；12、张力弹簧；13、外摩擦盘；14、联动齿轮；15、限位锁紧手柄；16、放料轴限位圈；17、电机安装基座；18、导向辊；19、摆动辊；20、卡位轴承；21、微调手柄B；22、放料轴支撑轴承；23、放料气胀轴。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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7，本技术提供的实施例：集成高速放料机构，包括两组放料墙板1，两组放料墙板1互相靠近一侧的顶部皆设置有弹簧限位座3，两组弹簧限位座3互相靠近的一侧设置有两组放料胶辊4，弹簧限位座3的外侧共同设置有胶辊抬杆5，胶辊抬杆5的一端设置有贯穿胶辊抬杆5并与放料胶辊4外侧互相适配的打杆手柄2，一组所述放料胶辊4外侧的一端设置有偏心块，且偏心块的外侧与胶辊抬杆5互相适配，通过设置有偏心块和胶辊抬杆，从而能够使得胶辊抬杆5与放料胶辊4进行机械卡合，两组放料胶辊4为上下结构，弹簧限位座3内部的顶部设置有与一组放料胶辊4顶部互相适配的限位弹簧，通过设置有限位弹簧，从而能调节两组放料胶辊4之间的间距，两组放料墙板1互相靠近一侧的中部共同设置有导向辊18，一组放料墙板1的一侧设置有减速电机6，减速电机6的外侧与放料墙板1的外侧之间设置有安装支架，且安装支架靠近放料墙板1的一侧设置有减振垫片，通过设置有安装支架，从而为减速电机6提供稳定的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.集成高速放料机构，包括两组放料墙板（1），其特征在于：两组所述放料墙板（1）互相靠近一侧的顶部皆设置有弹簧限位座（3），两组所述弹簧限位座（3）互相靠近的一侧设置有两组放料胶辊（4），所述弹簧限位座（3）的外侧共同设置有胶辊抬杆（5），所述胶辊抬杆（5）的一端设置有贯穿胶辊抬杆（5）并与放料胶辊（4）外侧互相适配的打杆手柄（2），两组所述放料墙板（1）互相靠近一侧的中部共同设置有导向辊（18），一组所述放料墙板（1）的一侧设置有减速电机（6），所述减速电机（6）的输出端设置有与一组放料胶辊（4）轴连接的电机安装基座（17），两组所述放料墙板（1）顶部的一侧共同设置有放料气胀轴（23），所述放料气胀轴（23）的一端设置有联动齿轮（14），所述放料墙板（1）靠近联动齿轮（14）一侧的底部设置有微调手柄A（11），所述微调手柄A（11）外侧的一端设置有与联动齿轮（14）互相啮合的制动齿轮（9），所述制动齿轮（9）的外侧设置有内摩擦盘（10），所述内摩擦盘（10）的外侧设置有外摩擦盘（13），所述微调手柄A（11）外侧靠近外摩擦盘（13）的位置处套设有张力弹簧（12），所述放料墙板（1）外侧靠近微调手柄A（11）底部的位置处设置有放料感应器（8），两组所述放料墙板（1）互相靠近一侧的底部皆设置有摆臂（7），两组所述摆臂（7）互相靠近一侧的底部共同设置有两组摆动辊（19）。2.根据权利要求1所述的集成高速放料机构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨超杰，吴挺，吴飞，
申请(专利权)人：浙江川日机械有限公司，
类型：新型
国别省市：