本实用新型专利技术公开了一种手推车排丝自动碰焊装置，包括底板，所述底板的顶端右侧设有立杆，所述立杆的顶端设有转动板，所述立杆的顶端设有转杆，所述转动板与立杆连接处设有与转杆相匹配的转动槽，所述转动板的底端设有电动推杆，所述电动推杆的底端设有第一焊枪，所述底板的内腔设有驱动电机，所述驱动电机的右侧设有第二转杆，所述底板的顶端设有两组开口，两组所述开口内设有放置块，两组所述放置块的内腔均设有两组转动承接板，所述底板的顶端设有第二焊枪，所述底板的顶端设有第二立杆，所述第二立杆的右侧和立杆的左侧同一水平线上设有附加板，该装置结构简单，能够主动进行调节，对排丝的焊接位置进行调节。对排丝的焊接位置进行调节。对排丝的焊接位置进行调节。
【技术实现步骤摘要】
一种手推车排丝自动碰焊装置
[0001]本技术属于自动碰焊
，具体为一种手推车排丝自动碰焊装置。
技术介绍
[0002]在对手推车的排丝进行焊接时，可采用自动碰焊装置进行焊接，这种焊接装置由于在焊接过程中，无法主动控制焊接的时间，往往会出现焊断和焊接不牢固的情况，为此，我们提出一种手推车排丝自动碰焊装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种手推车排丝自动碰焊装置，以解决现有技术存在的焊接装置无法自动移动的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种手推车排丝自动碰焊装置，包括底板，所述底板的顶端右侧设有立杆，所述立杆的顶端设有转动板，所述立杆的顶端设有转杆，所述转动板与立杆连接处设有与转杆相匹配的转动槽，所述转动板的底端设有电动推杆，所述电动推杆的底端设有第一焊枪，所述底板的内腔设有驱动电机，所述驱动电机的右侧设有第二转杆，所述底板的顶端设有两组开口，两组所述开口内设有放置块，两组所述放置块的内腔均设有两组转动承接板，所述底板的顶端设有第二焊枪，所述底板的顶端设有第二立杆，所述第二立杆的右侧和立杆的左侧同一水平线上设有附加板。
[0005]优选的，所述附加板的底端左右两侧设有两组固定杆，所述固定杆的底端设有伸缩杆，两组所述附加板相互靠近的一侧底端的固定杆的内侧设有紧固螺杆，所述伸缩杆的底端设有活动底板，所述活动底板的顶端设有回力弹簧，所述活动底板上均设有两组开口，所述开口内设有转动挤压杆，所述转动挤压杆与活动底板连接处设有转轴。
[0006]优选的，所述放置块的内腔设有固定连接杆，所述转动承接板上设有与固定连接杆直径相匹配的通孔。
[0007]优选的，所述放置块上设有与转动承接板直径相匹配的开口，所述转动承接板通过开口伸至放置块的上下两端。
[0008]优选的，所述第二转杆上与转动承接板接触部位设有转齿，所述转动承接板的上下两端设有与转齿相匹配的转槽。
[0009]优选的，所述固定杆的底端设有与伸缩杆直径相匹配的开口，所述伸缩杆通过开口伸至固定杆的内腔。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011]1.采用第二转杆，通过第二转杆带动转动承接板进行转动，且通过转动承接板转动可带动位于放置块上方的排丝进行活动，避免第一焊枪和第二焊枪对同一部位进行长时间焊接，无法主动进行调节。
[0012]2.采用转动挤压杆，通过转动挤压杆可对排丝的顶端进行固定，且转动挤压杆通过转轴可避免在排丝转动过程中，顶端被转动挤压杆挤压固定，动挤压杆无法跟随排丝进
行转动。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术附加板结构示意图。
[0015]图中：1底板、2立杆、3转动板、4转动槽、5转杆、6电动推杆、7第一焊枪、8驱动电机、9第二转杆、10放置块、11转动承接板、12第二焊枪、13 第二立杆、14附加板、15固定杆、16伸缩杆、17紧固螺杆、18活动底板、19 回力弹簧、20转动挤压杆、21转轴。
具体实施方式
[0016]下面结合实施例及其附图，对本技术提供的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0017]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种手推车排丝自动碰焊装置，包括底板1，底板1的顶端右侧设有立杆2，立杆2的顶端设有转动板3，立杆 2的顶端设有转杆5，转动板3与立杆2连接处设有与转杆5相匹配的转动槽4，当需要移动第一焊枪7的位置时，通过手主动转动转动板3，同时，转杆5在转动槽4内转动，转动板3的底端设有电动推杆6，电动推杆6的底端设有第一焊枪7，底板1的内腔设有驱动电机8，通过外部电源为驱动电机8供电，可通过驱动电机8带动第二转杆9进行转动，驱动电机8的右侧设有第二转杆9，底板 1的顶端设有两组开口，两组开口内设有放置块10，两组放置块10的内腔均设有两组转动承接板11，底板1的顶端设有第二焊枪12，通过第一焊枪7和第二焊枪12可对排丝的正反两面均匀焊接，可避免反复焊接，降低焊接效率，底板 1的顶端设有第二立杆13，第二立杆13的右侧和立杆2的左侧同一水平线上设有附加板14。
[0018]请参阅图2，附加板14的底端左右两侧设有两组固定杆15，固定杆15的底端设有伸缩杆16，两组附加板14相互靠近的一侧底端的固定杆15的内侧设有紧固螺杆17，通过紧固螺杆17可对伸缩杆16进行固定，伸缩杆16的底端设有活动底板18，活动底板18的顶端设有回力弹簧19，通过回力弹簧19向下带动活动底板18向下推动，可使活动底板18底端向排丝进行挤压固定，活动底板18上均设有两组开口，开口内设有转动挤压杆20，转动挤压杆20与活动底板18连接处设有转轴21，通过转轴21可避免转动挤压杆20无法进行转动。
[0019]请参阅图1，放置块10的内腔设有固定连接杆，转动承接板11上设有与固定连接杆直径相匹配的通孔，通过固定连接杆可避免转动承接板11在转动过程中四处晃动，无法带动排丝循环转动。
[0020]请参阅图1，放置块10上设有与转动承接板11直径相匹配的开口，转动承接板11通过开口伸至放置块10的上下两端，使转动承接板11便于跟随第二转杆9进行转动。
[0021]请参阅图1，第二转杆9上与转动承接板11接触部位设有转齿，转动承接板11的上下两端设有与转齿相匹配的转槽，便于使第二转杆9在转动过程中，带动转动承接板11进行转动。
[0022]请参阅图2，固定杆15的底端设有与伸缩杆16直径相匹配的开口，伸缩杆 16通过开口伸至固定杆15的内腔，使伸缩杆16便于伸入固定杆15的内腔进行调节。
[0023]工作原理：使用时，先将排丝需要焊接的位置放置在转动承接板11的顶端，再通过回力弹簧19挤压活动底板18向下运动，使转动挤压杆20的底端贴合在排丝的顶端，再通过
将紧固螺杆17转动进入固定杆15的内腔并连接伸缩杆16，固定伸缩杆16的位置，此时，通过外部电源驱动驱动电机8，通过驱动电机8 带动第二转杆9进行转动，带动转动承接板11进行转动，此时通过第一焊枪7 和第二焊枪12对排丝进行焊接，并通过控制第二转杆9的转动速度，来调节对排丝的同一部位的焊接时间。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种手推车排丝自动碰焊装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶端右侧设有立杆(2)，所述立杆(2)的顶端设有转动板(3)，所述立杆(2)的顶端设有转杆(5)，所述转动板(3)与立杆(2)连接处设有与转杆(5)相匹配的转动槽(4)，所述转动板(3)的底端设有电动推杆(6)，所述电动推杆(6)的底端设有第一焊枪(7)，所述底板(1)的内腔设有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的右侧设有第二转杆(9)，所述底板(1)的顶端设有两组开口，两组所述开口内设有放置块(10)，两组所述放置块(10)的内腔均设有两组转动承接板(11)，所述底板(1)的顶端设有第二焊枪(12)，所述底板(1)的顶端设有第二立杆(13)，所述第二立杆(13)的右侧和立杆(2)的左侧同一水平线上设有附加板(14)。2.根据权利要求1所述的一种手推车排丝自动碰焊装置，其特征在于：所述附加板(14)的底端左右两侧设有两组固定杆(15)，所述固定杆(15)的底端设有伸缩杆(16)，两组所述附加板(14)相互靠近的一侧底端的固定杆(15)的内侧设有紧固螺杆(17)...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐大宽，
申请(专利权)人：苏州灌河商业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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