本实用新型专利技术公开了一种环保化工机械废渣分离装置，包括支撑底座、震动弹簧、导向柱、支撑板、震动电机、支架主体、分离盘主体、废渣筛板、筛孔、废渣收集槽、注水管、出料管、阀门、废渣导向板、加料口、支撑轴、固定杆和挡料滑板，所述震动弹簧设于支撑底座上，所述导向柱插拔连接设于支撑底座上且设于震动弹簧内，所述震动电机设于支撑板上，所述支架主体设于支撑板上，所述废渣筛板设于分离盘主体上，所述筛孔设于废渣筛板上，所述废渣导向板设于废渣筛板上，所述挡料滑板设于支撑轴上。本实用新型专利技术属于废渣分离技术领域，具体是一种采用震动方式分离的、设有多级分离装置的、能够分离不同大小废渣的环保化工机械废渣分离装置。小废渣的环保化工机械废渣分离装置。小废渣的环保化工机械废渣分离装置。
【技术实现步骤摘要】
一种环保化工机械废渣分离装置
[0001]本技术属于废渣分离
，具体是指一种环保化工机械废渣分离装置。
技术介绍
[0002]化工废渣是指化学工业生产中产生的固体和泥浆状废物，包括反应釜底料、滤饼渣滓、废催化剂等，这些废渣都会对环境造成污染，如果不经处理就随意排放，无疑违背环保发展的精神，传统的废渣分离装置在分离废渣时，容易因废渣堆积造成过滤网堵塞，从而降低了分离的效率和效果，且无法针对不同大小的废渣进行分类处理，导致在回收处理过程中还需要再次进行挑选，为此，我们提出一种环保化工机械废渣分离装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种环保化工机械废渣分离装置，有效的解决了目前市场上传统废渣分离装置分离废渣时因废渣堆积造成过滤网堵塞降低分离效率和效果的问题，具体是一种采用震动方式分离的、设有多级分离装置的、能够分离不同大小废渣的环保化工机械废渣分离装置。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本技术一种环保化工机械废渣分离装置，包括支撑底座、震动弹簧、导向柱、支撑板、震动电机、支架主体、分离盘主体、废渣筛板、筛孔、废渣收集槽、注水管、出料管、阀门、废渣导向板、加料口、支撑轴、固定杆和挡料滑板，所述震动弹簧设于支撑底座上，所述导向柱插拔连接设于支撑底座上且设于震动弹簧内，所述支撑板设于导向柱上且设于震动弹簧上，所述震动电机设于支撑板上，所述支架主体设于支撑板上，所述分离盘主体设于支架主体上，所述废渣筛板设于分离盘主体上，所述筛孔设于废渣筛板上，所述废渣收集槽设于废渣筛板上，所述注水管设于分废渣收集槽上，所述出料管设于废渣收集槽上，所述阀门铰接设于出料管上，所述废渣导向板设于废渣筛板上，所述加料口设于支架主体上，所述支撑轴设于支撑板上，所述固定杆一端设于支撑杆上，所述固定杆另一端设于分离盘主体上，所述挡料滑板设于支撑轴上，所述支撑底座起到支撑的作用，所述震动弹簧起到震动的作用，所述导向柱起到导向的作用，所述支撑板起到支撑的作用，所述震动电机起到震动的作用，所述支架主体起到支撑的作用，所述分离盘主体起到支撑的作用，所述废渣筛板起到分离的作用，所述筛孔起到分离的作用，所述废渣收集槽起到放置废渣的作用，所述注水管起到注水的作用，所述出料管起到排出废渣的作用，所述阀门起到控制的作用，所述废渣导向板起到导向的作用，所述加料口起到加料的作用，所述支撑轴起到支撑的作用，所述固定杆起到固定的作用。
[0005]进一步地，所述震动弹簧设于支撑板和支撑底座之间，所述导向柱设于支撑板和支撑底座之间，所述支撑板设于导向柱和支架主体之间，所述分离盘主体设于加料口和支撑板之间，所述废渣收集槽设于废渣筛板和支撑板之间，所述出料管设于废渣收集槽上且设于远离注水管的一侧。
[0006]进一步地，所述支撑底座与支撑板呈平行设置，所述震动弹簧与支撑板呈垂直设置，所述导向柱与震动弹簧呈同轴设置，所述支架主体与支撑板呈垂直设置，所述废渣筛板与支架主体呈垂直设置，所述废渣收集槽与支撑板呈平行设置，所述注水管与废渣收集槽呈垂直设置，所述出料管与废渣收集槽呈垂直设置，所述废渣导向板与废渣筛板呈垂直设置，所述支撑轴与支撑板呈垂直设置，所述固定杆与支撑轴呈垂直设置。
[0007]进一步地，所述支撑底座呈中空的圆柱体设置，所述导向柱呈圆柱体设置，所述支撑板呈圆柱体设置，所述支架主体呈长方体设置，所述分离盘主体呈中空的圆柱体设置，所述废渣收集槽呈一侧开口的圆柱体设置，所述加料口呈中空的圆台设置，所述支撑轴呈圆柱体设置，所述固定杆呈圆柱体设置，所述挡料滑板呈一侧开口的圆锥设置。
[0008]进一步地，所述分离盘主体呈O型设置，所述废渣筛板呈圆形设置，所述废渣收集槽呈O型设置，所述废渣导向板呈螺旋状薄板设置，所述筛孔呈圆形通孔设置。
[0009]进一步地，所述震动弹簧设有若干组，所述导向柱的数量与震动弹簧的数量一致，所述支架主体设有四组，所述分离盘主体设置四组，所述废渣筛板设有四组，所述筛孔设有若干组，所述废渣收集槽设于四组，所述注水管设有四组，所述出料管设有四组，所述废渣导向板设有四组，所述固定杆设有四组，所述挡料滑板设有四组，所述阀门设有四组。
[0010]进一步地，自上而下所述第一组废渣筛板上的筛孔直径小于第二组废渣筛板上的筛孔直径，所述第二组废渣筛板上的筛孔直径小于第三组废渣筛板上的筛孔直径，所述第三组废渣筛板上是筛孔直径小于第四组废渣筛板上的筛孔直径。
[0011]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案一种环保化工机械废渣分离装置，有效的解决了目前市场上传统废渣分离装置分离废渣时因废渣堆积造成过滤网堵塞降低分离效率和效果的问题，具体是一种采用震动方式分离的、设有多级分离装置的、能够分离不同大小废渣的环保化工机械废渣分离装置。
附图说明
[0012]图1为本技术一种环保化工机械废渣分离装置的整体结构示意图。
[0013]图2为本技术一种环保化工机械废渣分离装置的剖视图。
[0014]其中，1、支撑底座，2、震动弹簧，3、导向柱，4、支撑板，5、震动电机，6、支架主体，7、分离盘主体，8、废渣筛板，9、筛孔，10、废渣收集槽，11、注水管，12、出料管，13、阀门，14、废渣导向板，15、加料口，16、支撑轴，17、固定杆，18、挡料滑板。
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]如图1
‑
2所示，本技术一种环保化工机械废渣分离装置，包括支撑底座1、震动弹簧2、导向柱3、支撑板4、震动电机5、支架主体6、分离盘主体7、废渣筛板8、筛孔9、废渣收
集槽10、注水管11、出料管12、阀门13、废渣导向板14、加料口15、支撑轴16、固定杆17和挡料滑板18，所述震动弹簧2设于支撑底座1上，所述导向柱3插拔连接设于支撑底座1上且设于震动弹簧2内，所述支撑板4设于导向柱3上且设于震动弹簧2上，所述震动电机5设于支撑板4上，所述支架主体6设于支撑板4上，所述分离盘主体7设于支架主体6上，所述废渣筛板8设于分离盘主体7上，所述筛孔9设于废渣筛板8上，所述废渣收集槽10设于废渣筛板8上，所述注水管11设于分废渣收集槽10上，所述出料管12设于废渣收集槽10上，所述阀门13铰接设于出料管12上，所述废渣导向板14设于废渣筛板8上，所述加料口15设于支架主体6上，所述支撑轴16设于支撑板4上，所述固定杆17一端设于支撑杆上，所述固定杆1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环保化工机械废渣分离装置，其特征在于：包括支撑底座、震动弹簧、导向柱、支撑板、震动电机、支架主体、分离盘主体、废渣筛板、筛孔、废渣收集槽、注水管、出料管、阀门、废渣导向板、加料口、支撑轴、固定杆和挡料滑板，所述震动弹簧设于支撑底座上，所述导向柱插拔连接设于支撑底座上且设于震动弹簧内，所述支撑板设于导向柱上且设于震动弹簧上，所述震动电机设于支撑板上，所述支架主体设于支撑板上，所述分离盘主体设于支架主体上，所述废渣筛板设于分离盘主体上，所述筛孔设于废渣筛板上，所述废渣收集槽设于废渣筛板上，所述注水管设于分废渣收集槽上，所述出料管设于废渣收集槽上，所述阀门铰接设于出料管上，所述废渣导向板设于废渣筛板上，所述加料口设于支架主体上，所述支撑轴设于支撑板上，所述固定杆一端设于支撑杆上，所述固定杆另一端设于分离盘主体上，所述挡料滑板设于支撑轴上。2.根据权利要求1所述的一种环保化工机械废渣分离装置，其特征在于：所述震动弹簧设于支撑板和支撑底座之间，所述导向柱设于支撑板和支撑底座之间，所述支撑板设于导向柱和支架主体之间，所述分离盘主体设于加料口和支撑板之间，所述废渣收集槽设于废渣筛板和支撑板之间，所述出料管设于废渣收集槽上且设于远离注水管的一侧。3.根据权利要求2所述的一种环保化工机械废渣分离装置，其特征在于：所述支撑底座与支撑板呈平行设置，所述震动弹簧与支撑板呈垂直设置，所述导向柱与震动弹簧呈同轴设置，所述支架主体与支撑板呈垂直设置，所述废渣筛板与支架主体呈垂直设置，所述废渣收集槽与支撑板呈平行设置，所述注水管与废渣收...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐永好，
申请(专利权)人：江苏创洁环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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