一种机架加工用的组装流水线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机架加工用的组装流水线，包括底板和驱动机构；底板：其上表面设有对称分布的电动传送带，电动传送带的内侧板中部设有阵列分布的切槽，底板的上表面设有对称分布的支脚，支脚的顶端均与工作台的下表面固定连接，工作台的右侧面设有对称分布的过渡板，过渡板远离工作台的一端与内侧板的内侧面固定连接，过渡板上表面阵列设置的凹槽内部均通过销轴转动连接有输送辊；驱动机构：固定连接于内侧板的内表面，驱动机构的右端设有挡板，挡板与切槽位置对应；该机架加工用的组装流水线，自动为组装人员供料，利于进行工作，节约了时间，提高了工作效率，而且减少了人工劳动量，使用方便，便于推广。便于推广。便于推广。

【技术实现步骤摘要】
一种机架加工用的组装流水线


[0001]本技术涉及组装流水线
，具体为一种机架加工用的组装流水线。

技术介绍

[0002]全称为机架式服务器，是用于固定电信柜内的接插板、外壳和设备。通常宽19英寸，高7英尺。对于IT行业，可简单理解为存放服务器的机柜，外形看来不像计算机，而像交换机，有1U(1U＝1.75英寸)、2U、4U等规格。机架式服务器安装在标准的19英寸机柜里面，是功能型服务器，故标准机架也称“19英寸”机架，机架式服务器的外形看来不像计算机，而像交换机，路由器等。机架式服务器安装在标准的19英寸机柜里面，机架在生产加工的过程中需要人工在流水线上进行组装，传统的组装方式是多名作业人员做在流水线旁边，机架配件在传送带的带动作用下向一侧输送，人员从传送带表面拿取工件进行组装加工，由于每个人的工作效率不同，而且输送带的工件摆放密度不同，导致作业人员装配完一个工件后需要不定时的等待，甚至很久才能等到下一个机架配件输送至旁边，这样严重造成了生产力的浪费，将低了工作效率，延缓生产进度，为此，我们提出一种机架加工用的组装流水线解决上述缺陷。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种机架加工用的组装流水线，自动为组装人员供料，利于进行工作，节约了时间，提高了工作效率，而且减少了人工劳动量，使用方便，便于推广，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机架加工用的组装流水线，包括底板和驱动机构；
[0005]底板：其上表面设有对称分布的电动传送带，电动传送带的内侧板中部设有阵列分布的切槽，底板的上表面设有对称分布的支脚，支脚的顶端均与工作台的下表面固定连接，工作台的右侧面设有对称分布的过渡板，过渡板远离工作台的一端与内侧板的内侧面固定连接，过渡板上表面阵列设置的凹槽内部均通过销轴转动连接有输送辊；
[0006]驱动机构：固定连接于内侧板的内表面，驱动机构的右端设有挡板，挡板与切槽位置对应；
[0007]其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器固定连接于前侧的电动传送带前侧面，PLC控制器的输入端电连接外部电源，PLC控制器的输出端分别电连接两个电动传送带的输入端，作业人员可始终保持工作台的表面有工件使用而且不会造成拥堵，利于进行工作，节约了时间，提高了工作效率，而且减少了人工劳动量，使用方便，便于推广。
[0008]进一步的，所述驱动机构包括固定板、电动推杆、支撑板、齿条板、齿轮和转轴，所述固定板和支撑板均等距固定连接于内侧板的内侧面，所述固定板的右侧面固定连接有电动推杆，电动推杆的右侧端头固定连接有齿条板，齿条板的左端与支撑板的内部滑动连接，齿条板靠近内侧板的侧面设有齿牙，内侧板的下端设有阵列分布的矩形槽，内侧板的切槽
底面左端内部通过轴承转动连接有转轴，转轴的外弧面上端与挡板的左端固定连接，转轴的底端固定连接有齿轮，齿轮位于内侧板的矩形槽内部，齿轮与对应的齿条板啮合连接，控制挡板的转动，便于将物料导入工作台的上表面。
[0009]进一步的，还包括分隔板、第一光电传感器和第二光电传感器，所述分隔板纵向设置于工作台的上表面，所述第二光电传感器对称设置于分隔板的上表面前后两侧，所述第一光电传感器固定连接于挡板的右端，所述第一光电传感器和第二光电传感器的输出端均电连接 PLC控制器的输入端，检测是否有机架的配件，便于及时供料。
[0010]进一步的，还包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板均固定连接于过渡板的上表面边沿，起到限位作用，避免工件掉落。
[0011]进一步的，所述切槽的底面与电动传送带的皮带上表面平行，所述切槽的底面高于工作台的上表面，确保过渡板的上表面向左侧倾斜，便于工件向下滚动。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本机架加工用的组装流水线，具有以下好处：
[0013]将待组装的机架配件分别放置在两条电动传送带上表面，电动传送带带动工件向左移动，组装人员站在工作台的左侧进行作业，当第二光电传感器检测到分隔板的右侧没有工件时，输送信号给PLC控制器，PLC控制器控制电动推杆启动，电动推杆向右侧推动齿条板，齿条板在支撑板的内部滑动，齿条板在向右侧移动时与齿轮啮合，齿条板带动齿轮转动，齿轮通过转轴带动挡板转动至与电动传送带的外侧板接触，此时，电动传送带表面的工件在向左移动的过程中被挡板拦截，并通过输送辊输送至工作台的上表面右侧，当第一光电传感器检测到工件时，输送信号给PLC控制器，PLC控制器控制电动推杆收缩，根据上述原理，挡板反向转动至与内侧板平行，工件随着电动传送带向下一个岗位移动，作业人员可始终保持工作台的表面有工件使用而且不会造成拥堵，利于进行工作，节约了时间，提高了工作效率，而且减少了人工劳动量，使用方便，便于推广。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术A处放大结构示意图；
[0016]图3为本技术局部前视剖面结构示意图。
[0017]图中：1底板、2电动传送带、201内侧板、202切槽、3挡板、 4工作台、5驱动机构、51固定板、52电动推杆、53支撑板、54齿条板、55齿轮、56转轴、6分隔板、7过渡板、71输送辊、8第一光电传感器、9 PLC控制器、10第一挡板、11第二挡板、12第二光电传感器、13支脚。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种机架加工用的组装流水线，包括底板1和驱动机构5；
[0020]底板1：其上表面设有对称分布的电动传送带2，电动传送带2 的内侧板201中部设有阵列分布的切槽202，底板1的上表面设有对称分布的支脚13，支脚13的顶端均与工作台4的下表面固定连接，工作台4的右侧面设有对称分布的过渡板7，过渡板7远离工作台4 的一端与内侧板201的内侧面固定连接，过渡板7上表面阵列设置的凹槽内部均通过销轴转动连接有输送辊71；
[0021]驱动机构5：固定连接于内侧板201的内表面，驱动机构5的右端设有挡板3，挡板3与切槽202位置对应，驱动机构5包括固定板 51、电动推杆52、支撑板53、齿条板54、齿轮55和转轴56，固定板51和支撑板53均等距固定连接于内侧板201的内侧面，固定板 51的右侧面固定连接有电动推杆52，电动推杆52的右侧端头固定连接有齿条板54，齿条板54的左端与支撑板53的内部滑动连接，齿条板54靠近内侧板201的侧面设有齿牙，内侧板201的下端设有阵列分布的矩形槽，内侧板201的切槽202底面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机架加工用的组装流水线，其特征在于：包括底板(1)和驱动机构(5)；底板(1)：其上表面设有对称分布的电动传送带(2)，电动传送带(2)的内侧板(201)中部设有阵列分布的切槽(202)，底板(1)的上表面设有对称分布的支脚(13)，支脚(13)的顶端均与工作台(4)的下表面固定连接，工作台(4)的右侧面设有对称分布的过渡板(7)，过渡板(7)远离工作台(4)的一端与内侧板(201)的内侧面固定连接，过渡板(7)上表面阵列设置的凹槽内部均通过销轴转动连接有输送辊(71)；驱动机构(5)：固定连接于内侧板(201)的内表面，驱动机构(5)的右端设有挡板(3)，挡板(3)与切槽(202)位置对应；其中：还包括PLC控制器(9)，所述PLC控制器(9)固定连接于前侧的电动传送带(2)前侧面，PLC控制器(9)的输入端电连接外部电源，PLC控制器(9)的输出端分别电连接两个电动传送带(2)的输入端。2.根据权利要求1所述的一种机架加工用的组装流水线，其特征在于：所述驱动机构(5)包括固定板(51)、电动推杆(52)、支撑板(53)、齿条板(54)、齿轮(55)和转轴(56)，所述固定板(51)和支撑板(53)均等距固定连接于内侧板(201)的内侧面，所述固定板(51)的右侧面固定连接有电动推杆(52)，电动推杆(52)的右侧端头固定连接有齿条板(54...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，
申请(专利权)人：苏州昊天信精密机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：