一种轮式夹持机构制造技术

本实用新型专利技术属于换热器穿管机技术领域，尤其涉及一种轮式夹持机构。包括：两排夹持滚轮，两排夹持滚轮上下放置，两排夹持滚轮中间形成一空间；固定机构，固定机构与一排夹持滚轮连接；移动机构，移动机构与另一排夹持滚轮连接，移动机构带动另一排夹持滚轮向一排夹持滚轮方向上运动，使空间的宽度随另一排夹持滚轮的运动而变化。本实用新型专利技术的有益效果：通过驱动夹持滚轮运动，增加夹持滚轮之间的作用力，提高工作效率；同时在两排夹持滚轮之间形成一个宽度可调的空间，可以实现对不同尺寸的物品实现夹持，通用性强；将本实用新型专利技术夹持在输送带上，可以增大输送带的承受重力，进而使输送带可以输送更多的换热管，提高穿管效率。提高穿管效率。提高穿管效率。

【技术实现步骤摘要】
一种轮式夹持机构


[0001]本技术属于换热器穿管机
，尤其涉及一种轮式夹持机构。

技术介绍

[0002]换热器(heat exchanger)，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。
[0003]换热器包括诸多类别，其中，管式换热器的常见类型包括固定管板式换热器、浮头式换热器、U型管式换热器，管式换热器中包括方形或圆形等依据实际要求的不同类型的折流板，折流板是用来改变流体流向的板，常用于管式换热器设计壳程介质流道，根据介质性质和流量以及换热器大小确定折流板的多少。折流板被设置在壳程，它既可以提高传热效果，还起到支撑管束的作用。折流板有弓形和圆盘
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圆环形两种，弓形折流板有单弓形、双弓形和三弓形三种，折流板上开设有几十至上万个板孔，每个板孔中均安装有换热管，换热管的两端固定在管板上。
[0004]换热器穿管机的出现在一定程度上降低人力成本、提高穿管的效率，但是随着穿管数量的增加，现有的穿管机的运输带会出现形变导致无法正常高效的进行穿管工作，为了克服这一问题，提出一种轮式夹持机构，增大运输带之间的力，提高穿管效率。

技术实现思路

[0005]本技术针对上述的技术问题，提出一种提高工作效率的轮式夹持机构。
[0006]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0007]一种轮式夹持机构，包括：
[0008]两排夹持滚轮，两排所述夹持滚轮上下放置，两排所述夹持滚轮中间形成一空间；
[0009]固定机构，所述固定机构与一排夹持滚轮连接；
[0010]移动机构，所述移动机构与另一排夹持滚轮连接，移动机构带动另一排夹持滚轮向一排夹持滚轮方向上运动，使所述空间的宽度随另一排夹持滚轮的运动而变化。
[0011]作为优选，所述两排夹持滚轮分别为第一夹持滚轮和第二夹持滚轮，所述第一夹持滚轮与所述固定机构连接，所述第二夹持滚轮与所述移动机构连接，所述移动机构带动所述第二夹持滚轮在竖直方向上运动。
[0012]作为优选，所述固定机构设置为第一夹持滚轮梁，所述第一夹持滚轮横梁与所述第一夹持滚轮连接。
[0013]作为优选，所述移动机构包括：
[0014]第二夹持滚轮梁，所述第二夹持滚轮梁与所述第二夹持滚轮连接；
[0015]驱动部件，所述驱动部件的驱动端与所述第二夹持滚轮梁连接，驱动机构经由第二夹持滚轮梁带动第二夹持滚轮在竖直方向上运动。
[0016]作为优选，还包括一压紧扶正杆，所述压紧扶正杆设置在两排所述夹持滚轮的一
侧，所述压紧扶正杆的一侧与固定机构连接，所述压紧扶正杆的另一侧与移动机构连接。
[0017]本技术还提出了一种轮式夹持机构，包括：两排夹持滚轮，两排所述夹持滚轮上下放置，两排所述夹持滚轮中间形成一空间；
[0018]固定机构，所述固定机构与一排夹持滚轮连接；
[0019]移动机构，所述移动机构与另一排夹持滚轮连接，移动机构带动另一排夹持滚轮向一排夹持滚轮方向上运动，使所述空间的宽度随另一排夹持滚轮的运动而变化。
[0020]所述两排夹持滚轮分别为第三夹持滚轮和第四夹持滚轮，所述第四夹持滚轮通过所述固定机构安装在一框架上，所述第三夹持滚轮通过所述移动机构沿着所述框架上下移动。
[0021]作为优选，所述移动机构包括：
[0022]第三夹持滚轮梁，所述第三夹持滚轮梁的一端与所述第三夹持滚轮连接，所述第三夹持滚轮梁的另一端与所述框架滑动连接；
[0023]滑动件，所述滑动件设置在所述第三夹持滚轮梁与所述框架之间，所述滑动件与第三夹持滚轮梁固定连接，所述滑动件沿着所述框架上下运动；
[0024]驱动件，所述驱动件设置在所述框架上，所述驱动件的驱动端与滑动件连接，所述驱动件驱动滑动件带动第三夹持滚轮梁沿着框架上下运动。
[0025]作为优选，所述固定机构设置为第四夹持滚轮梁，所述第四夹持滚轮梁的一端连接所述框架的下端，所述第四夹持滚轮梁的另一端连接所述第四夹持滚轮连接。
[0026]作为优选，所述驱动件设置为油缸。
[0027]作为优选，所述滑动件包括：
[0028]支架，所述支架的一端与所述第三夹持滚轮梁连接，所述支架的另一端与所述驱动件连接，所述驱动件经由支架带动第三夹持滚轮梁沿着框架上下运动；
[0029]两个导轮，两个所述导轮分别安装在支架的两侧，所述导轮与所述框架滑动连接。
[0030]作为优选，所述导轮上设置有凹形空间，所述框架上设置有与凹形空间相配合的凸形轨道，所述导轮沿着凸形导轨上下运动。
[0031]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0032]通过驱动夹持滚轮上下运动，增加夹持滚轮之间的作用力，提高工作效率；
[0033]在两排夹持滚轮之间形成一个宽度可调的空间，可以实现对不同尺寸的物品实现夹持，通用性强；
[0034]使用本技术夹持在输送带上，可以增大输送带的承受重力，进而使输送带可以输送更多的换热管，提高穿管效率。
附图说明
[0035]图1为实施例1中轮式夹持机构的结构示意图；
[0036]图2为实施例1中轮式夹持机构的工作状态示意图；
[0037]图3为实施例2中轮式夹持机构的工作状态示意图；
[0038]图4为图3中局部示意图一；
[0039]图5为图3中局部示意图二；
[0040]图6为图3中局部示意图三。
[0041]以上各图中：
[0042]1、第一夹持滚轮；2、第二夹持滚轮；3、第一夹持滚轮梁；
[0043]4、第二夹持滚轮梁；5、滚轮驱动部件；6、压紧扶正杆，
[0044]11、第三夹持滚轮；21、第四夹持滚轮；31、第三夹持滚轮梁；
[0045]41、第四夹持滚轮梁；51、驱动件；7、框架；8、滑动件；
[0046]81、支架；82、导轮。
具体实施方式
[0047]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0048]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0049]实施例1：
[0050]如图1
‑
2所示，本实施例中提出了一种轮式夹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轮式夹持机构，其特征在于，包括：两排夹持滚轮，两排所述夹持滚轮上下放置，两排所述夹持滚轮中间形成一空间；固定机构，所述固定机构与一排夹持滚轮连接；移动机构，所述移动机构与另一排夹持滚轮连接，移动机构带动另一排夹持滚轮向一排夹持滚轮方向上运动，使所述空间的宽度随另一排夹持滚轮的运动而变化。2.根据权利要求1所述的一种轮式夹持机构，其特征在于，所述两排夹持滚轮分别为第一夹持滚轮和第二夹持滚轮，所述第一夹持滚轮与所述固定机构连接，所述第二夹持滚轮与所述移动机构连接，所述移动机构带动所述第二夹持滚轮在竖直方向上运动。3.根据权利要求1或2任意一项所述的一种轮式夹持机构，其特征在于，所述固定机构设置为第一夹持滚轮梁，所述第一夹持滚轮梁与所述第一夹持滚轮连接。4.根据权利要求1或2任意一项所述的一种轮式夹持机构，其特征在于，所述移动机构包括：第二夹持滚轮梁，所述第二夹持滚轮梁与所述第二夹持滚轮连接；驱动部件，所述驱动部件的驱动端与所述第二夹持滚轮梁连接，驱动机构经由第二夹持滚轮梁带动第二夹持滚轮在竖直方向上运动。5.根据权利要求4所述的一种轮式夹持机构，其特征在于，还包括一压紧扶正杆，所述压紧扶正杆设置在两排所述夹持滚轮的一侧，所述压紧扶正杆的一侧与固定机构连接，所述压紧扶正杆的另一侧与移动机构连接。6.根据权利要求2或5任意一项所述的一种轮式夹持机构，其特征在于，所述两排夹持滚轮分别为第三夹持滚轮和第四夹持滚轮，所述第四夹持...

【专利技术属性】
技术研发人员：张林，于双，张雄辉，刘光生，任海军，张新宇，张亚新，
申请(专利权)人：山东东研智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：