本实用新型专利技术涉及一种离心风机扇叶安装装置，包括底板和伸缩支撑杆；所述底板上固定连接有固定座，底板上可滑动连接有滑动座，滑动座与固定座相对设置；所述滑动座的侧面设有定位放置孔；所述固定座靠近滑动座一侧设有第一滑孔，固定座内部设有第二滑孔，第一滑孔和第二滑孔连通；所述伸缩支撑杆包括限位部和支撑部；所述限位部可滑动连接在第二滑孔内，支撑部可滑动连接在第一滑孔内；所述第二滑孔内设有复位弹簧，且复位弹簧位于第二滑孔底部与限位部之间；所述伸缩支撑杆与定位放置孔同轴设置；本实用便于风机壳内的转轴对齐插入扇叶的转轴孔内，提高效率。提高效率。提高效率。
【技术实现步骤摘要】
一种离心风机扇叶安装装置
[0001]本技术涉及离心风机生产领域，具体涉及一种离心风机扇叶安装装置。
技术介绍
[0002]离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械；离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；离心风机由风机壳、扇叶和驱动电机构成，风机罩内部连接有连接转轴，转轴的两端分别与扇叶和驱动电机连接。
[0003]现有的扇叶安装时，需要先将扇叶套设在转轴位于风机壳内部的一端上后再用锁紧螺钉进行固定；但由于风机壳内部操作空间狭小，还需要将扇叶的转轴孔和转轴相对齐后才能插入，对齐极其困难，操作繁琐，效率低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是：提供一种离心风机扇叶安装装置，便于风机壳内的转轴对齐插入扇叶的转轴孔内，提高效率。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：
[0006]一种离心风机扇叶安装装置，包括底板和伸缩支撑杆；所述底板上固定连接有固定座，底板上可滑动连接有滑动座，滑动座与固定座相对设置；所述滑动座的侧面设有定位放置孔；所述固定座靠近滑动座一侧设有第一滑孔，固定座内部设有第二滑孔，第一滑孔和第二滑孔连通；所述伸缩支撑杆包括限位部和支撑部；所述限位部可滑动连接在第二滑孔内，支撑部可滑动连接在第一滑孔内；所述第二滑孔内设有复位弹簧，且复位弹簧位于第二滑孔底部与限位部之间；所述伸缩支撑杆与定位放置孔同轴设置。
[0007]进一步的，所述定位放置孔、支撑部和第一滑孔的截面均相同，且定位放置孔和第一滑孔的形状相对应设置；所述限位部和第二滑孔的截面相同，均为非圆形截面。
[0008]进一步的，所述支撑部为圆轴和一字块的组合体，一字块位于圆轴的侧面。
[0009]进一步的，所述滑动座位于固定座一侧连接有电缸，电缸上连接有支撑座且支撑座位于定位放置孔的下方；所述支撑座上设有弧形凹槽。
[0010]进一步的，所述底板上设有滑轨和伺服直线模组，所述滑动座可滑动连接在滑轨上且与伺服直线模组的移动台连接。
[0011]本技术的有益效果为：本技术所述的一种离心风机扇叶安装装置，采用固定座上的伸缩支撑杆配合定位放置孔，将内部对齐放置转换为外部对齐放置，便于风机壳内的转轴对齐插入扇叶的转轴孔内，提高效率。
附图说明
[0012]图1为本技术一种离心风机扇叶安装装置的第一角度视图；
[0013]图2为本技术一种离心风机扇叶安装装置的第二角度视图；
[0014]图3为本技术一种离心风机扇叶安装装置的半剖视图；
[0015]图中：1、底板；11、滑轨；2、固定座；21、第一滑孔；22、第二滑孔；3、滑动座；31、定位放置孔；4、伸缩支撑杆；41、限位部；42、支撑部；5、复位弹簧；6、电缸；7、支撑座；71、弧形凹槽；8、伺服直线模组。
具体实施方式
[0016]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]本实施例参考图1至图3，一种离心风机扇叶安装装置，包括底板1和伸缩支撑杆4；所述底板1上固定连接有固定座2，底板1上可滑动连接有滑动座3，滑动座3与固定座2相对设置；所述滑动座3的侧面设有定位放置孔31；所述固定座2靠近滑动座3一侧设有第一滑孔21，固定座2内部设有第二滑孔22，第一滑孔21和第二滑孔22连通；所述伸缩支撑杆4包括限位部41和支撑部42；所述限位部41可滑动连接在第二滑孔22内，支撑部42可滑动连接在第一滑孔21内；所述第二滑孔22内设有复位弹簧5，且复位弹簧5位于第二滑孔22底部与限位部41之间；所述伸缩支撑杆4与定位放置孔31同轴设置。
[0018]所述定位放置孔31、支撑部42和第一滑孔21的截面均相同，且定位放置孔31和第一滑孔21的形状和位置相对应设置；所述限位部41和第二滑孔22的截面相同，均为非圆形截面，避免伸缩支撑杆4旋转，从而影响扇叶的转轴孔相对定位放置孔31的位置。
[0019]所述支撑部42为圆轴和一字块的组合体，一字块位于圆轴的侧面。
[0020]所述滑动座3位于固定座2一侧连接有电缸6，电缸6上连接有支撑座7且支撑座7位于定位放置孔31的下方；所述支撑座7上设有弧形凹槽71。电缸6用于带动支撑座7升降。
[0021]所述底板1上设有滑轨11和伺服直线模组8，所述滑动座3可滑动连接在滑轨11上且与伺服直线模组8的移动台连接。
[0022]工作原理：使用时，将扇叶套设在伸缩支撑杆4的支撑部42上，从而确定扇叶孔位的方向；将风机壳上位于风机壳的外部转轴一端插入在定位放置孔31内，从而确定转轴的方向，(由于支撑杆4的支撑部42与定位放置孔31的形状相同及位置相对设置，所以风机壳上的转轴和扇叶的孔位位置也相互对齐)，接着电缸6带动支撑座7上升，通过弧形凹槽71支撑住风机壳，避免风机壳上的转轴受力过重；
[0023]接着，伺服直线模组8带动滑动座3沿着滑轨11向固定座2移动，直至风机壳上位于风机壳内部的转轴将支撑部42向第二滑孔22内挤压，从而在固定座2侧面抵挡作用下，扇叶转移到风机壳内部的转轴上，接着伺服直线模组8带动滑动座3复位，完成风机壳内的转轴对齐插入扇叶的转轴孔内。
[0024]上述实施例用于对本技术作进一步的说明，但并不将本技术局限于这些具体实施方式。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种离心风机扇叶安装装置，其特征在于：包括底板(1)和伸缩支撑杆(4)；所述底板(1)上固定连接有固定座(2)，底板(1)上可滑动连接有滑动座(3)，滑动座(3)与固定座(2)相对设置；所述滑动座(3)的侧面设有定位放置孔(31)；所述固定座(2)靠近滑动座(3)一侧设有第一滑孔(21)，固定座(2)内部设有第二滑孔(22)，第一滑孔(21)和第二滑孔(22)连通；所述伸缩支撑杆(4)包括限位部(41)和支撑部(42)；所述限位部(41)可滑动连接在第二滑孔(22)内，支撑部(42)可滑动连接在第一滑孔(21)内；所述第二滑孔(22)内设有复位弹簧(5)，且复位弹簧(5)位于第二滑孔(22)底部与限位部(41)之间；所述伸缩支撑杆(4)与定位放置孔(31)同轴设置。2.根据权利要求1所述的一种离心风机扇叶安装装置，其特征在于：所述定位放置...
【专利技术属性】
技术研发人员：王偲偲，毛建国，
申请(专利权)人：太仓市盛达风机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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