一种高稳定性的钣金箱体连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高稳定性的钣金箱体连接结构，包括钣金箱、左右连接机构和前后连接机构；钣金箱：其前侧面为开口结构，钣金箱的前侧面右端通过合页与箱门的左侧面铰接，箱门与钣金箱前侧面的开口位置对应，箱门的右侧内壁安装孔内设有箱门锁，钣金箱的前侧面左端安装孔内设有锁环，箱门锁与锁环配合安装，钣金箱的上表面设有均匀纵向分布的U形板，U形板的竖向板体均设有均匀分布的贯穿孔三，钣金箱的底端设有均匀纵向分布的条形块，条形块的左侧面均设有均匀分布的定位孔，定位孔与贯穿孔三的位置对应，该高稳定性的钣金箱体连接结构，实现对两个钣金箱体左右和前后位置的稳固连接。连接。连接。

【技术实现步骤摘要】
一种高稳定性的钣金箱体连接结构


[0001]本技术涉及钣金箱体运输
，具体为一种高稳定性的钣金箱体连接结构。

技术介绍

[0002]钣金，一种加工工艺，钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期刊上的一则定义，可以将其定义为：钣金是针对金属薄板，通常在6mm以下，一种综合冷加工工艺，包括剪、冲、切、复合、折、铆接、拼接和成型(如汽车车身)等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，对钣箱体的运输时，需要对各个钣金箱体之间的位置进行固定，防止在输送过程中造成货物掉落等风险，对于传统的捆绑固定货物，容易造成货物之间的滑动，从而使捆绑的紧实性降低，因此将各个钣金箱体之间的固定更能够保证在运输过程中的安全性，这就需要对各个钣金箱体之间的连接作出要求，但是现有的高稳定性的钣金箱体连接结构，不便于人员进行查看是否连接固定到位，不能够稳固连接两个钣金箱体左右之间的位置，连接时无法实现快速的定位，无法避免连接偏位，对前后连接的钣金箱体之间不能够提供不断的拉力，不能保证两个钣金箱体之间的稳定连接，因此为解决此类问题的一种高稳定性的钣金箱体连接结构的实现势在必行。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高稳定性的钣金箱体连接结构，实现对两个钣金箱体左右和前后位置的稳固连接，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高稳定性的钣金箱体连接结构，包括钣金箱、左右连接机构和前后连接机构；
[0005]钣金箱：其前侧面为开口结构，钣金箱的前侧面右端通过合页与箱门的左侧面铰接，箱门与钣金箱前侧面的开口位置对应，箱门的右侧内壁安装孔内设有箱门锁，钣金箱的前侧面左端安装孔内设有锁环，箱门锁与锁环配合安装，钣金箱的上表面设有均匀纵向分布的U形板，U形板的竖向板体均设有均匀分布的贯穿孔三，钣金箱的底端设有均匀纵向分布的条形块，条形块的左侧面均设有均匀分布的定位孔，定位孔与贯穿孔三的位置对应，钣金箱的左右侧面、后侧面和箱门的后侧面均设有上下对称分布的海绵条；
[0006]左右连接机构：包括第一连接组件和第一固定组件，第一连接组件均匀设置于钣金箱的左侧面，第一固定组件均匀设置于钣金箱的右侧面；
[0007]前后连接机构：包括第二固定组件和第二连接组件，第二固定组件均匀设置于箱门的后侧面，第二连接组件均匀设置于钣金箱的后侧面；
[0008]其中：所述箱门的后侧面右端设有把手，操作简单，便于人员进行查看是否连接固定到位，稳固连接两个钣金箱体左右之间的位置，连接时实现快速的定位，避免连接偏位，对前后连接的钣金箱体之间提供不断的拉力，实现两个钣金箱体之间的稳定连接。
[0009]进一步的，所述第一连接组件包括十字形杆、旋转轴和标识块，所述旋转轴均通过轴承与钣金箱的左侧面转动连接，旋转轴的左端头处均设有十字形杆，旋转轴的外弧面右端前侧均设有标识块，操作简单，便于人员进行查看是否连接固定到位。
[0010]进一步的，所述第一固定组件包括环形管一、固定块和十字形贯穿孔，所述环形管一均匀设置于钣金箱的右侧面，环形管一的右端头处均设有固定块，固定块的右侧面均设有十字形贯穿孔，十字形贯穿孔与十字形杆的位置对应，稳固连接两个钣金箱体左右之间的位置。
[0011]进一步的，所述第二固定组件包括方形管、贯穿孔一和环形管二，所述方形管均匀设置于箱门的后侧面，方形管的上表面均设有贯穿孔一，方形管后侧面的开口处均设有环形管二，环形管二的内弧面均设有均匀纵向分布的弧形滑槽，连接时实现快速的定位，避免连接偏位。
[0012]进一步的，所述第二连接组件包括弹簧、移动柱、贯穿孔二和定位块，所述弹簧均匀设置于钣金箱的后侧面，弹簧的后端头处均固定连接有移动柱，移动柱的外弧面均设有均匀纵向分布的弧形块，弧形块与弧形滑槽的位置对应，移动柱的后侧面均设有定位块，定位块的上表面均设有贯穿孔二，贯穿孔二与贯穿孔一的位置对应，对前后连接的钣金箱体之间提供不断的拉力，实现两个钣金箱体之间的稳定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本高稳定性的钣金箱体连接结构，具有以下好处：
[0014]1、需要对两个钣金箱的左右位置固定时，将旋转轴左端头处的十字形杆与另一外部的十字形贯穿孔一一对应，将十字形杆与另一固定块插接，同时向左侧移动钣金箱，直至两个钣金箱的左右位置靠近至最小，此时根据标识块的位置，旋转旋转轴，带动十字形杆在另一环形管一内部转动，直至标识块与旋转轴的水平夹角为45
°
，此时十字形杆与另一十字形贯穿孔的位置错位，实现两个钣金箱的左右位置固定，操作简单，便于人员进行观察有无连接固定到位，同时连接稳定，满足日常的运输固定要求。
[0015]2、需要对两个钣金箱的前后位置固定时，由于移动柱的前侧面与钣金箱的后侧面之间通过弹簧固定连接，因此向后拉动移动柱，使移动柱外弧面的弧形块与另一环形管二内弧面的弧形槽滑动连接，当定位块上表面的贯穿孔二与另一方形管上表面的贯穿孔一位置对应时，利用外部的定位销穿过另一贯穿孔一，固定移动柱在另一环形管二的位置，此时完成两个钣金箱的前后位置固定，同时由于弹簧处于拉伸状态，由于弹性形变，保持两个钣金箱的前后之间存在拉力，稳定两个钣金箱之间的连接，保持住两个钣金箱之间的位置，提高连接的稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术后视结构示意图；
[0018]图3为本技术左右连接机构示意图；
[0019]图4为本技术第一连接组件示意图；
[0020]图5为本技术第一固定组件示意图；
[0021]图6为本技术前后连接机构示意图；
[0022]图7为本技术第二固定组件示意图。
[0023]图中：1钣金箱、2左右连接机构、21第一连接组件、211十字形杆、212旋转轴、213标识块、22第一固定组件、221环形管一、222固定块、223十字形贯穿孔、3前后连接机构、31第二固定组件、311方形管、312贯穿孔一、313环形管二、32第二连接组件、321弹簧、322移动柱、323贯穿孔二、324定位块、4 U形板、5箱门锁、6箱门、7条形块、8定位孔、9锁环、10海绵条、11把手、12贯穿孔三。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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7，本技术提供一种技术方案：一种高稳定性的钣金箱体连接结构，包括钣金箱1、左右连接机构2和前后连接机构3；
[0026]钣金箱1：其前侧面为开口结构，钣金箱1的前侧面右本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高稳定性的钣金箱体连接结构，其特征在于：包括钣金箱(1)、左右连接机构(2)和前后连接机构(3)；钣金箱(1)：其前侧面为开口结构，钣金箱(1)的前侧面右端通过合页与箱门(6)的左侧面铰接，箱门(6)与钣金箱(1)前侧面的开口位置对应，箱门(6)的右侧内壁安装孔内设有箱门锁(5)，钣金箱(1)的前侧面左端安装孔内设有锁环(9)，箱门锁(5)与锁环(9)配合安装，钣金箱(1)的上表面设有均匀纵向分布的U形板(4)，U形板(4)的竖向板体均设有均匀分布的贯穿孔三(13)，钣金箱(1)的底端设有均匀纵向分布的条形块(7)，条形块(7)的左侧面均设有均匀分布的定位孔(8)，定位孔(8)与贯穿孔三(13)的位置对应，钣金箱(1)的左右侧面、后侧面和箱门(6)的后侧面均设有上下对称分布的海绵条(10)；左右连接机构(2)：包括第一连接组件(21)和第一固定组件(22)，第一连接组件(21)均匀设置于钣金箱(1)的左侧面，第一固定组件(22)均匀设置于钣金箱(1)的右侧面；前后连接机构(3)：包括第二固定组件(31)和第二连接组件(32)，第二固定组件(31)均匀设置于箱门(6)的后侧面，第二连接组件(32)均匀设置于钣金箱(1)的后侧面；其中：所述箱门(6)的后侧面右端设有把手(11)。2.根据权利要求1所述的一种高稳定性的钣金箱体连接结构，其特征在于：所述第一连接组件(21)包括十字形杆(211)、旋转轴(212)和标识块(213)，所述旋转轴(212)均通过轴承与钣金箱(1)的左侧面转动连接，旋转轴(212)的左端...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，
申请(专利权)人：苏州昊天信精密机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：