可变容量机构以及增压器制造技术

可变容量机构具备：环状的板部，其包括第一面及第二面且形成有轴承孔；驱动环，其包括第三面和第四面且能够以板部的轴线为中心旋转；多个喷嘴叶片，它们具有包括第一端和第二端的喷嘴轴和设置于第一端的喷嘴主体，并以喷嘴轴插通于轴承孔且第二端从第二面突出的方式安装于板部；以及多个喷嘴连接板，它们分别包括位于第二面上的基端和位于第四面上的前端，驱动环具有：设置于第四面且从第四面突出的多个安装部、和设置于第四面且从第四面突出的自动限位器，喷嘴连接板的基端安装于喷嘴轴的第二端，喷嘴连接板的前端以能够动作的方式安装于安装部，自动限位器在板部的径向上配置于一个轴承孔与一个安装部之间来限制喷嘴连接板的移动范围。接板的移动范围。接板的移动范围。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】可变容量机构以及增压器


[0001]本公开涉及可变容量机构、以及增压器。

技术介绍

[0002]公知有具备板部、配置为能够相对于板部旋转的驱动环(传动环)、以及安装于板部和驱动环的喷嘴连接板(喷口连接板)的可变容量机构(例如，参照专利文献1)。在这样的可变容量机构中，喷嘴连接板的端部嵌合于在驱动环的内周面形成的凹部。若驱动环相对于板部旋转，则喷嘴连接板以销为中心旋转。而且，若该旋转传递到销，则与销连结的喷嘴叶片(喷口叶片)与喷嘴连接板、销一起旋转。
[0003]专利文献1：日本特开2006
‑
177318号公报
[0004]在将上述那样的可变容量机构安装于安装目标时，若驱动环相对于板部旋转规定量以上，则喷嘴连接板有可能从驱动环脱落。

技术实现思路

[0005]本公开对能够抑制喷嘴连接板脱落的可变容量机构以及增压器进行说明。
[0006]本公开的一个方式的可变容量机构具备：环状的板部，其包括第一面及第一面的相反侧的第二面，且形成有多个轴承孔；驱动环，其包括与第一面面向相同方向的第三面、和第三面的相反侧的第四面，且能够以板部的轴线为中心旋转；多个喷嘴叶片，其分别具有包括第一端及第二端的喷嘴轴、和设置于第一端的喷嘴主体，并以喷嘴轴插通于轴承孔且第二端从第二面突出的方式安装于板部；以及多个喷嘴连接板，它们配置于板部的第二面上以及驱动环的第四面上，且分别包括位于第二面上的基端和位于第四面上的前端。驱动环具有：包括第三面和第四面的主体部、设置于第四面且从第四面突出的多个安装部、以及设置于第四面且从第四面突出的自动限位器(自主限位器)。喷嘴连接板的基端安装于喷嘴轴的第二端。喷嘴连接板的前端以能够动作的方式安装于安装部。自动限位器在板部的径向上配置于一个轴承孔与一个安装部之间来限制喷嘴连接板的移动范围(活动范围)。
[0007]本公开的一个方式的增压器具备：上述可变容量机构；和轴承壳体(轴承外壳)，其供可变容量机构安装。轴承壳体包括：面对可变容量机构的喷嘴连接板的安装面、和设置于安装面且从安装面突出的全开限位器(完全打开限位器)。全开限位器限制喷嘴连接板的移动范围。由全开限位器限制的喷嘴连接板的移动范围小于由自动限位器限制的喷嘴连接板的移动范围。
[0008]根据本公开，能够提供可抑制喷嘴连接板的脱落的可变容量机构以及增压器。
附图说明
[0009]图1是表示本公开的一个实施方式的增压器的剖视图。
[0010]图2是图1中的可变容量机构的立体图。
[0011]图3是图1中的轴承壳体的立体图。
[0012]图4是图1中的可变容量机构的俯视图。
[0013]图5是沿着图1中的V
‑
V线的剖视图。
[0014]图6的(a)是表示图1中的可变容量机构的全闭状态(完全关闭状态)的图。图6的(b)是表示图1中的可变容量机构的全开状态(完全打开状态)的图。
具体实施方式
[0015]本公开的一个方式的可变容量机构具备：环状的板部，其包括第一面及第一面的相反侧的第二面，且形成有多个轴承孔；驱动环，其包括与第一面面向相同方向的第三面、和第三面的相反侧的第四面，且能够以板部的轴线为中心旋转；多个喷嘴叶片，其分别具有包括第一端及第二端的喷嘴轴、和设置于第一端的喷嘴主体，并以喷嘴轴插通于轴承孔且第二端从第二面突出的方式安装于板部；以及多个喷嘴连接板，它们配置于板部的第二面上以及驱动环的第四面上，且分别包括位于第二面上的基端和位于第四面上的前端。驱动环具有：包括第三面和第四面的主体部、设置于第四面且从第四面突出的多个安装部、以及设置于第四面且从第四面突出的自动限位器。喷嘴连接板的基端安装于喷嘴轴的第二端。喷嘴连接板的前端以能够动作的方式安装于安装部。自动限位器在板部的径向上配置于一个轴承孔与一个安装部之间来限制喷嘴连接板的移动范围。
[0016]在该可变容量机构中，驱动环能够以板部的轴线为中心旋转。另外，喷嘴叶片以喷嘴轴插通于板部的轴承孔且第二端从第二面突出的方式安装于板部。驱动环具有从第四面突出的多个安装部。而且，喷嘴连接板的基端安装于喷嘴轴的第二端，喷嘴连接板的前端以能够动作的方式安装于安装部。若驱动环以板部的轴线为中心旋转，则安装于安装部的喷嘴连接板的前端伴随驱动环的旋转而沿着驱动环的周向移动。由此，喷嘴连接板以喷嘴轴的轴线为中心旋转。若喷嘴连接板旋转，则安装于喷嘴连接板的基端的喷嘴轴旋转，并且设置于喷嘴轴的第一端的喷嘴主体旋转。在此，驱动环具有从第四面突出且在板部的径向上配置于一个轴承孔与一个安装部之间的自动限位器。因此，在驱动环的旋转超出规定范围时，喷嘴连接板与自动限位器抵接。其结果，喷嘴连接板的旋转由自动限位器限制。由此，抑制喷嘴连接板从驱动环的安装部脱落。
[0017]也可以在几个方式中，自动限位器通过利用冲床对主体部进行部分冲切加工(Half blanking)，由此与主体部一体地形成。在该情况下，能够减少可变容量机构的部件个数。
[0018]也可以在几个方式中，自动限位器的高度小于喷嘴连接板的厚度。
[0019]本公开的一个方式的增压器具备：上述可变容量机构；和轴承壳体，其供可变容量机构安装。轴承壳体包括：面对可变容量机构的喷嘴连接板的安装面、和设置于安装面且从安装面突出的全开限位器。全开限位器限制喷嘴连接板的移动范围。由全开限位器限制的喷嘴连接板的移动范围小于由自动限位器限制的喷嘴连接板的移动范围。在可变容量机构安装于轴承壳体后，喷嘴连接板比自动限位器更早与全开限位器抵接。因此，自动限位器的位置精度(位置的精确度)不影响增压器的功能。由此，能够实现与全开限位器的位置精度相比，缓和自动限位器的位置精度。
[0020]以下，参照附图对本公开的实施方式详细地进行说明。另外，在各图中对相同部分或者与其相当的部分标注相同的附图标记，并省略重复的说明。
[0021]图1所示的增压器1例如是船舶、车辆用的增压器。增压器1利用从未图示的发动机排出的排出气体，将向发动机供给的空气压缩。如图1所示，增压器1具备：涡轮2、压缩机3、以及设置于涡轮2与压缩机3之间的轴承壳体4。涡轮2具有：具有旋转轴线X的涡轮叶轮5、和收容涡轮叶轮5的涡轮壳体6。涡轮壳体6具有在涡轮叶轮5的周围沿周向(以旋转轴线X为中心的周向)延伸的涡轮滚动流路6a。压缩机3具有：压缩机叶轮7和收容压缩机叶轮7的压缩机壳体8。压缩机壳体8具有在压缩机叶轮7的周围沿周向延伸的压缩机滚动流路8c。
[0022]涡轮叶轮5设置于旋转轴9的第一端。压缩机叶轮7设置于旋转轴9的第二端。轴承壳体4在旋转轴线X方向上配置于涡轮2与压缩机3之间。轴承壳体4在旋转轴线X方向上与涡轮2、压缩机3邻接。旋转轴9经由轴承41支承于轴承壳体4。旋转轴9能够相对于轴承壳体4旋转。旋转轴9作为涡轮叶轮5与压缩机叶轮7一体的旋转体42而围绕旋转轴线X旋转。
[0023]在涡轮壳体6设置有供排出气体向涡轮滚动流路6a流入的流入口(省略图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种可变容量机构，其特征在于，具备：环状的板部，其包括第一面及所述第一面的相反侧的第二面，且形成有多个轴承孔；驱动环，其包括与所述第一面面向相同方向的第三面、和所述第三面的相反侧的第四面，且能够以所述板部的轴线为中心旋转；多个喷嘴叶片，它们分别具有包括第一端及第二端的喷嘴轴、和设置于所述第一端的喷嘴主体，并以所述喷嘴轴插通于所述轴承孔且所述第二端从所述第二面突出的方式安装于所述板部；以及多个喷嘴连接板，它们配置于所述板部的所述第二面上以及所述驱动环的所述第四面上，且分别包括位于所述第二面上的基端和位于所述第四面上的前端，所述驱动环具有：包括所述第三面和所述第四面的主体部、设置于所述第四面且从所述第四面突出的多个安装部、以及设置于所述第四面且从所述第四面突出的自动限位器，所述喷嘴连接板的所述基端安装于所述喷嘴轴的所述第二端，所述喷嘴连接板的所述前...

【专利技术属性】
技术研发人员：浅川贵男，
申请(专利权)人：株式会社IHI，
类型：发明
国别省市：